全自动卸料架的制作方法

1.本实用新型属于自动卸料技术领域，特别是涉及一种全自动卸料架。


背景技术：

2.现有的分切机配套使用的卸料架普遍为机械式卸料架，卸料时需要人工手动推动卸料臂，卸料臂水平旋转，配合人工卸料车完成卸料工作，过程费时费力，而且不便于材料打包。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动卸料架，通过全自动卸料架可做180度旋转加90度翻转加90度折弯的复杂动作，自动完成推料、卸料的整个工作，可以将料卸至成品料卷传送带，自动化程度高，可单独配合其他分切机工作，解决了现有的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种全自动卸料架，包括第一直线滑轨，第一直线滑轨的上侧滑动配合有移动气缸，移动气缸的上侧装设有升降油缸，升降油缸一侧的装设有翻转油缸，翻转油缸的上侧装设有u型固定支架，u型固定支架的一侧装设有两下料油缸，u型固定支架的一侧转动配合有两气胀轴，两气胀轴的一端均装设有主收卷轴，u型固定支架的另一侧装设有液压站，液压站的上侧装设有升降轨道，升降轨道的上侧装设有第二直线滑轨，第二直线滑轨的上侧滑动配合有旋转电机。
6.可选的，液压站的一侧装设有电机。
7.可选的，第二直线滑轨的一侧装设有挡板。
8.可选的，气胀轴的一侧装设有感应开关，且气胀轴的周侧设置有料卷。
9.可选的，u型固定支架的上侧装设有固定柱，固定柱的一侧装设有推料板，且推料板位于升降轨道的一侧。
10.可选的，第一直线滑轨的下侧设置有输送带，且输送带位于两主收卷轴的下方。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例通过全自动卸料架可做180度旋转加90度翻转加90度折弯的复杂动作，自动完成推料、卸料的整个工作，可以将料卸至成品料卷传送带，自动化程度高，可单独配合其他分切机工作。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：
17.旋转电机1，第二直线滑轨2，升降轨道3，液压站4，升降油缸5，第一直线滑轨6，移动气缸7，翻转油缸8，感应开关9，下料油缸10，气胀轴11，料卷12，主收卷轴13，输送带14，推料板15，挡板16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
19.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
20.请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种全自动卸料架，包括第一直线滑轨6，第一直线滑轨6的上侧滑动配合有移动气缸7，移动气缸7的上侧装设有升降油缸5，升降油缸5一侧的装设有翻转油缸8，翻转油缸8的上侧装设有u型固定支架，u型固定支架的一侧装设有两下料油缸10，u型固定支架的一侧转动配合有两气胀轴11，两气胀轴11的一端均装设有主收卷轴13，u型固定支架的另一侧装设有液压站4，液压站4的上侧装设有升降轨道3，升降轨道3的上侧装设有第二直线滑轨2，第二直线滑轨2的上侧滑动配合有旋转电机1。
21.本实施例一个方面的应用为：在使用时，被转移到收卷操作侧外侧的成品料卷12在主机侧推料电机驱动下通过上方旋转电机1推动推料板15，将收卷主收卷轴13的成品料卷12推至全自动卸料架的两气胀轴11上。然后整个下料架在底部移动气缸7作用下通过下方第一直线滑轨6整体后退，与分切机主收卷轴13间隔一段距离。承载成品料卷12的两气胀轴11在下方升降油缸5推动下通过升降轨道3将料卷12提升到合适的高度，然后在上方旋转电机1和下方翻转油缸8的共同作用下同时做180度水平旋转和垂直方向90度翻转动作，当成品料卷12到达左侧位置时，两气胀轴11在两个下料油缸10的作用下做90度折弯动作，与此同时气胀轴11下方感应开关9感应到折弯动作时便将气胀轴11的气关闭，气胀轴11松开的同时成品料卷12落在自动化车间输送带14上传送到下一道工序。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
22.通过全自动卸料架可做180度旋转加90度翻转加90度折弯的复杂动作，自动完成推料、卸料的整个工作，可以将料卸至成品料卷12传送带，自动化程度高，可单独配合其他分切机工作。
23.本实施例的液压站4的一侧装设有电机。
24.本实施例的第二直线滑轨2的一侧装设有挡板16。
25.本实施例的气胀轴11的一侧装设有感应开关9，且气胀轴11的周侧设置有料卷12。
26.本实施例的u型固定支架的上侧装设有固定柱，固定柱的一侧装设有推料板15，且推料板15位于升降轨道3的一侧。
27.本实施例的第一直线滑轨6的下侧设置有输送带14，且输送带14位于两主收卷轴13的下方。
28.上述实施例可以相互结合。
29.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种全自动卸料架，其特征在于，包括：第一直线滑轨(6)，第一直线滑轨(6)的上侧滑动配合有移动气缸(7)，移动气缸(7)的上侧装设有升降油缸(5)，升降油缸(5)一侧的装设有翻转油缸(8)，翻转油缸(8)的上侧装设有u型固定支架，u型固定支架的一侧装设有两下料油缸(10)，u型固定支架的一侧转动配合有两气胀轴(11)，两气胀轴(11)的一端均装设有主收卷轴(13)，u型固定支架的另一侧装设有液压站(4)，液压站(4)的上侧装设有升降轨道(3)，升降轨道(3)的上侧装设有第二直线滑轨(2)，第二直线滑轨(2)的上侧滑动配合有旋转电机(1)。2.如权利要求1所述的一种全自动卸料架，其特征在于，液压站(4)的一侧装设有电机。3.如权利要求1所述的一种全自动卸料架，其特征在于，第二直线滑轨(2)的一侧装设有挡板(16)。4.如权利要求1所述的一种全自动卸料架，其特征在于，气胀轴(11)的一侧装设有感应开关(9)，且气胀轴(11)的周侧设置有料卷(12)。5.如权利要求1所述的一种全自动卸料架，其特征在于，u型固定支架的上侧装设有固定柱，固定柱的一侧装设有推料板(15)，且推料板(15)位于升降轨道(3)的一侧。6.如权利要求1所述的一种全自动卸料架，其特征在于，第一直线滑轨(6)的下侧设置有输送带(14)，且输送带(14)位于两主收卷轴(13)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动卸料架，涉及自动卸料技术领域。本实用新型包括第一直线滑轨，第一直线滑轨的上侧滑动配合有移动气缸，移动气缸的上侧装设有升降油缸，升降油缸一侧的装设有翻转油缸，翻转油缸的上侧装设有U型固定支架，U型固定支架的一侧装设有两下料油缸，U型固定支架的一侧转动配合有两气胀轴，两气胀轴的一端均装设有主收卷轴，U型固定支架的另一侧装设有液压站。本实用新型通过全自动卸料架可做180度旋转加90度翻转加90度折弯的复杂动作，自动完成推料、卸料的整个工作，可以将料卸至成品料卷传送带，自动化程度高，可单独配合其他分切机工作。独配合其他分切机工作。独配合其他分切机工作。


技术研发人员：郑敏 鲍旭光 姚烨 姚世强 胡融融 张云健 江乐乐
受保护的技术使用者：黄山三夏精密机械有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/10/26