口罩封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种封装装置，特别是口罩封装装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩加工的过程中需要对口罩进行封装。传统口罩封装装置，由于开放性结构设计，在口罩进行封装的输送过程中容易沾染灰尘或细菌，并且没有收纳整理装置，造成封装后的口罩乱堆乱放，极大影响生产效率，甚至可能造成消防安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了口罩封装装置有效解决了现有技术中容易沾染灰尘或细菌以及乱堆乱放的问题，其解决的技术方案是，包括将口罩进行输送的输送装置、用于封装口罩的封装装置和用于整体控制的数控装置，其特征在于，还包括收纳整理装置；
4.所述收纳整理装置包括挡板，挡板左端固定连接有横向连接板，横向连接板下端面固定连接有向下伸出的电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有压板，压板右端伸出挡板且与挡板之间竖向滑动连接，压板右端位于挡板左侧固定连接有向下伸出的套筒，套筒内竖向滑动连接有伸杆，伸杆下端固定连接有连接杆，挡板上开设有竖向布置的槽口，槽口内竖向滑动连接有运动板，连接杆与运动板左端面之间固定连接，运动板右端面上固定连接有向上伸出的辅助支撑杆，辅助支撑杆上端与压板之间固定连接，运动板右端面上固定连接有水平布置且向右伸出的电动推拉杆，电动推拉杆伸出端固定连接有凸形板，凸形板上固定连接有水平布置且向左端伸出挡板且与挡板之间竖向滑动连接的承接杆，运动板右端面上固定连接有横板，横板下端面上固定连接有竖向布置且向下伸出的圆柱杆，挡板下端固定连接有与横板位置相对应的承重板，圆柱杆穿过承重板且位于横板与承重板之间的圆柱杆上套设有弹簧。
5.作为优选，所述输送装置包括横向布置的输送架，输送架上端设有横向布置的输送带，输送带经驱动电机进行驱动，输送架上端的输送带上方盖有双叶盖板。
6.作为优选，所述双叶盖板与输送装置两侧的挡板转动连接，两侧盖板朝输送带中间开合转动，双叶盖板内部设有辐照灯，双叶盖板上端设有把手。
7.作为优选，所述封装装置包括封装装置上下两端分别设有放置包装纸的置物杆，整理包装纸的整纸杆，置物杆与整纸杆均与封装装置后侧面转动连接，封装装置前侧面上下两端分别开有双扇门，输送带上方设有侧边热合滚轮，侧边热合滚轮后方设有端面热合凸轮，端面热合滚轮后方设有双面锥形切割滚轮，双面锥形切割滚轮后方设有双滚轮断袋刀。
8.作为优选，所述数控装置包括与数控装置一体且位于数控装置上端布置的双轨道布置的输送带及侧面挡板，斜向放置的显示屏与数控按键。
9.作为优选，所述收纳整理装置包括收纳封装后口罩的托盘，以及位于承接杆下端设置的触发开关。
10.作为优选，所述托盘四周分别设有垂直于托盘底部的竖杆，竖杆顶端向外弯曲。
11.本实用新型有益效果是：
12.1.在口罩送料过程中，采用遮盖式杀菌设备，安全无污染；
13.2.增加物料收纳整理装置，极大提高了生产效率，降低了人工成本；
14.3.由于物料妥善安放及收纳运输，从而消除了潜在的消防安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图。
16.图2为本实用新型整体示意图的局部放大图。
17.图3为本实用新型整体示意图的局部放大图的第二视角。
18.图4为本实用新型整体示意图的局部放大图的第三视角。
19.图5为本实用新型剖面示意图。
20.附图标记
21.1.挡板，2.横向连接板，3.电动伸缩杆，4.压板，5.套筒，6.伸杆，7.连接杆，8.运动板，9.辅助支撑杆，10.电动推拉杆，11.凸形板，12.承接杆，13.横板，14.圆柱杆，15.承重板，16.输送架，17.双叶盖板，18.辐照灯，19.置物杆，20.整纸杆，21.双扇门，22.侧边热合滚轮，23.端面热合凸轮，24.双面锥形切割滚轮，25.双滚轮断袋刀，26.托盘，27.触发开关，28.行程开关。
具体实施方式
22.以下结合附图1
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5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
23.实施例一，其解决的技术方案是，包括将口罩进行输送的输送装置、用于封装口罩的封装装置和用于整体控制的数控装置，其特征在于，还包括收纳整理装置；
24.输送装置位于封装装置左侧，输送装置的输送带与封装装置中央的输送带同一水平面放置，封装装置的输送带与位于数控装置上端输送带保持同一水平面，数控装置的输送带与收纳整理装置中的滑轨上表面保持水平放置，且数控装置上端两个输送带与收纳整理装置两个滑轨对应放置，所述收纳整理装置包括挡板1，挡板1左端固定连接有横向连接板2，横向连接板2下端面固定连接有向下伸出的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下端固定连接有压板4，压板4右端伸出挡板1且与挡板1之间竖向滑动连接，压板4右端位于挡板1左侧固定连接有向下伸出的套筒5，套筒5内竖向滑动连接有伸杆，伸杆下端固定连接有连接杆7，挡板1上开设有竖向布置的槽口，槽口内竖向滑动连接有运动板8，连接杆7与运动板8左端面之间固定连接，运动板8右端面上固定连接有向上伸出的辅助支撑杆9，辅助支撑杆9上端与压板4之间固定连接，运动板8右端面上固定连接有水平布置且向右伸出的电动推拉杆10，电动推拉杆10伸出端固定连接有凸形板11，凸形板11上固定连接有水平布置且向左端伸出挡板1且与挡板1之间竖向滑动连接的承接杆12，运动板8右端面上固定连接有横板13，
横板13下端面上固定连接有竖向布置且向下伸出的圆柱杆14，挡板1下端固定连接有与横板13位置相对应的承重板15，圆柱杆14穿过承重板15且位于横板13与承重板15之间的圆柱杆14上套设有弹簧，滑轨侧面内嵌有感应装置。
25.该实施例在使用时，由前期制作设备将口罩放置到输送装置左端，口罩经由输送带进入双叶盖板17下方，继而到达封装装置，封装装置上下均有包装纸，包装纸覆盖封装装置输送带入口处，使口罩进入上下两层包装纸中间，封装切袋后由封装装置输送带送经数控装置双轨道设置的输送带最终分别进入收纳整理装置的滑轨上，滑轨上的感应装置检测到包装袋完全进入，上方电动伸缩杆3向下伸出，从而使压板4开始向下运动，压板4通过套筒5推动伸杆向下,在伸杆作用下连接杆7带动竖向连接板向下运动，从而使横板13克服弹簧弹力一起向下运动，从而使封装好的口罩包装袋随着承接杆12向下运动，当运动到底部时，在电动推拉杆10的作用下将凸形板11向外推出，使承接杆12随凸形板11一起向外，电动推拉杆10推至极限即承接杆12从包装袋下方完全移出时，电动伸缩杆3向上收缩，带动竖向连接板、凸形板11、承接杆12以及横板13向上运动，当电动伸缩杆3完全复位时，压板4伸出部分触发固定连接在挡板1压板4上方行程开关28，电动推拉杆10将凸形板11拉回，使承接杆12复位。
26.实施例二，在实施例一的基础上，所述输送装置包括横向布置的输送架16，输送架16上端设有横向布置的输送带，输送带经驱动电机进行驱动，输送架16上端的输送带上方盖有双叶盖板17。该实施例在使用时口罩经由前置设备制作完成并送至输送装置输送带上，输送带在驱动电机的的驱动下将口罩向双叶盖板17内部输送。
27.实施例三，在实施例二的基础上所述双叶盖板17与输送装置两侧的挡板1转动连接，两侧盖板朝输送带中间开合转动，双叶盖板17内部设有辐照灯18，双叶盖板17上端设有把手。该实施例在使用时，当口罩经由输送装置输送带输送至双叶盖板17下方，隔断外界污染，在辐照灯18的作用下将口罩杀菌，由于从进入双叶盖板17下方起，至封装阶段全段遮盖杀菌，从而避免了灰尘和细菌的中间污染。
28.实施例四，在实施例一的基础上，所述封装装置包括封装装置上下两端分别设有放置包装纸的置物杆19，整理包装纸的整纸杆20，置物杆19与整纸杆20均与封装装置后侧面转动连接，封装装置前侧面上下两端分别开有双扇门21，输送带上方设有侧边热合滚轮22，侧边热合滚轮22后方设有端面热合凸轮23，端面热合滚轮后方设有双面锥形切割滚轮24，双面锥形切割滚轮24后方设有双滚轮断袋刀25。该实施例在使用时，上方包装纸经整纸杆20拉整后进入封装装置输送带上方，下方包装纸经整纸杆20拉整后贴合封装装置输送带表面，口罩在进入包装纸中间后经过侧边热合滚轮22将包装纸两侧及中间部分热合，再由端面热合凸轮23将口罩两端包装袋进行热合，从而完成封装，之后再由双面锥形切割滚轮24沿中央切割，分成两部分连续的包装，最后由双滚轮断袋刀25进行端面部分的切割从而得到独立包装的口罩。
29.实施例五，在实施例一的基础上，所述数控装置包括与数控装置一体且位于数控装置上端布置的双轨道布置的输送带及侧面挡板1，斜向放置的显示屏与数控按键。该实施例在使用时，数控装置上方输送带与数控装置一体设计，减少空间占用，斜向放置的显示屏和数控按键便于人工检测包装效果和进行操作，不影响视线。
30.实施例六，在实施例一的基础上，所述收纳整理装置包括收纳封装后口罩的托盘
26，以及位于承接杆12下端设置的触发开关27。该实施例在使用时，托盘26收纳上方送至的物料，承接杆12下方设置的触发开关27接触下方托盘26或物料后被压入承接杆12内，从而进行信号反馈使电动推拉杆10做伸出动作，令承接杆12伸出包装袋下方，以便电动伸缩杆3复位。
31.实施例六，在实施例五的基础上，所述托盘26四周分别设有垂直于托盘26底部的竖杆，竖杆顶端向外弯曲。该实施例在使用时，两侧竖杆设置间距大于包装袋长度，两端竖杆间距小于包装袋宽度，可以以免承接杆12向外伸出时带动包装袋造成散落，弯曲部分方便包装进入竖杆内部。