一种新型浅浇口模具放电工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体涉及一种新型浅浇口模具放电工装。


背景技术：

2.目前在对常见的注塑模具以及相关模具进行浅浇口加工时，通常是在火花机上采用电极对其进行放电加工，并且在加工过程中通常需要对模具进行不同角度的加工。现有技术中多采用摆动模具工件来调整工件的角度实现对模具的多角度加工，或者是将电极摆放至一定的角度后在火花机上校正对模具进行加工。但是通常模具加工时不仅需要摆动一个角度，还会有两个或更多的摆动角度，这样在对模具进行调整角度时，每加工一个角度即需要对模具进行调整及校正等工序，并且人工操作费时费力，加工效率低；或者是采用多个电极对应多个角度对模具进行放电加工，电极的通用性较低，造成电极大量浪费，生产成本非常高。因此本实用新型中提供了一种新型浅浇口模具放电工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型浅浇口模具放电工装，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种新型浅浇口模具放电工装包括底座、第一旋转座、安装板、第二旋转座、电极安装槽、定位销以及刻度线，所述第一旋转座设置在底座顶端，所述第一旋转座与底座转动连接且通过定位销固定，所述安装板固定设置在第一旋转座的顶端，所述第二旋转座设置在安装板上，所述第二旋转座与安装板转动连接且通过定位销固定，所述电极安装槽开设在第二旋转座的顶端，所述电极安装槽内安装有加工电极，所述底座的顶端面以及第二旋转座的侧壁上均设置有刻度线。
5.在上述技术方案基础上，所述电极安装槽的侧壁上开设有通孔，所述通孔内安装有限位销，所述限位销一端与加工电极抵接。
6.在上述技术方案基础上，所述底座上设置有转动座，所述转动座与底座转动连接，所述底座顶端固定设置有第一连接轴，所述第一旋转座的底端开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一轴承，所述第一旋转座通过第一轴承与底座的连接轴转动连接。
7.在上述技术方案基础上，所述第二旋转座的侧壁上固定设置有第二连接轴，所述安装板内设置有第二轴承，所述第二连接轴通过第二轴承与安装板转动连接。
8.在上述技术方案基础上，所述底座顶端以及安装板的侧壁上均开设有多个定位销孔，所述第一旋转座顶端以及第二旋转座的侧壁上均开设有多个安装通孔，所述定位销一端贯穿安装通孔且旋紧在定位销孔内。
9.在上述技术方案基础上，所述电极安装槽的截面设置为矩形或圆形。
10.在上述技术方案基础上，所述安装板的顶端设置为弧形。
11.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
12.本实用新型提供的一种新型浅浇口模具放电工装，可以实现对电极的多角度调节，方便对电极本身进行加工以及使用加工后的电极对模具进行多角度加工；具体的，通过第一旋转座与底座之间的转动连接以及第二旋转座与第一旋转座的转动连接，对电极安装槽内的电极进行多角度位置调节，调节完成后通过定位销即可进行角度固定，通过刻度线可以实现角度的快速读取，可以安装在不同的加工设备上进行使用，适用范围广；避免了现有的需要多次调节模具角度进行加工的繁琐工艺，操作简单，提高了工作效率；也不需要使用多个电极对模具进行多角度放电加工，增加了电极的通用性，节约了生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的爆炸视图；
15.图3是本实用新型的剖面视图；
16.图4是本实用新型中第一旋转座与安装板的结构示意图；
17.图5是本实用新型中第二旋转座的立体结构示意图；
18.图6是本实用新型中第二旋转座另一角度的结构示意图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图6所示，一种新型浅浇口模具放电工装，包括底座1、第一旋转座2、安装板3、第二旋转座4、电极安装槽5、定位销6以及刻度线7，所述第一旋转座2设置在底座1顶端，所述第一旋转座2与底座1转动连接且通过定位销6固定，所述安装板3固定设置在第一旋转座2的顶端，所述第二旋转座4设置在安装板3上，所述第二旋转座4与安装板3转动连接且通过定位销6固定，所述电极安装槽5开设在第二旋转座4的顶端，所述电极安装槽5内安装有加工电极，所述底座1的顶端面以及第二旋转座4的侧壁上均设置有刻度线7。更优选的，所述第一旋转座2与安装板3一体成型。
23.在上述技术方案基础上，所述电极安装槽5的侧壁上开设有通孔51，所述通孔51内安装有限位销，所述限位销一端与加工电极抵接。限位销与通孔51之间的连接方式可通过螺纹连接，通过旋动限位销，限位销在通孔51内前后移动，可以对电极安装槽5内的电极起到压紧固定的作用。需要说明的是，电极在电极安装槽5内的固定方式可以由上述方式实
现，但并不仅限于以上描述的方式。
24.在上述技术方案基础上，如图2和图3所示，所述底座1顶端固定设置有第一连接轴11，所述第一旋转座2的底端开设有凹槽21，所述凹槽21内安装有第一轴承8，所述第一旋转座2通过第一轴承8与底座1的连接轴11转动连接。通过设置第一连接轴11与第一轴承8配合实现第一旋转座2与底座1之间转动连接，实现360度自由转动。
25.在上述技术方案基础上，如图2和图3所示，所述第二旋转座4的侧壁上固定设置有第二连接轴41，所述安装板3内设置有第二轴承9，所述第二连接轴41通过第二轴承9与安装板3转动连接。通过设置第二连接轴41与第二轴承9配合工作实现第二旋转座4与安装板3之间转动连接，实现180度旋转。
26.在上述技术方案基础上，如图2所示，所述底座1顶端以及安装板3的侧壁上均开设有多个定位销孔12，所述第一旋转座2顶端以及第二旋转座4的侧壁上均开设有多个安装通孔13，所述定位销6一端贯穿安装通孔13且旋紧在定位销孔12内。通过设置定位销孔12以及安装通孔13，旋紧定位销6可以实现角度调整后对底座1与第一旋转座2之间、第一旋转座2与第二旋转座4之间的位置固定；松开定位销6可以进行角度调节，操作更加方便。
27.在上述技术方案基础上，所述电极安装槽5的截面设置为矩形或圆形；需要说明的是，电极安装槽5形状可以如上述列举的形状实现，但并不仅限于上述的形状，这样设置可以适用于不同形状的电极安装，适用性强。
28.在上述技术方案基础上，所述安装板3的顶端设置为弧形；通过安装板3的顶端设置为弧形，在第二旋转座4转动过程中，转动过程更加顺畅。
29.因此，本实用新型提供的一种新型浅浇口模具放电工装，可以实现对电极的多角度调节，方便对电极本身进行加工以及使用加工后的电极对模具进行多角度加工；具体的，通过第一旋转座2与底座1之间的转动连接以及第二旋转座4与第一旋转座2的转动连接，对电极安装槽5内的电极进行多角度位置调节，调节完成后通过定位销6即可进行角度固定，通过刻度线7可以实现角度的快速读取，可以安装在不同的加工设备上进行使用，适用范围广；避免了现有的需要多次调节模具角度进行加工的繁琐工艺，操作简单，提高了工作效率；也不需要使用多个电极对模具进行多角度放电加工，增加了电极的通用性，节约了生产成本。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。