一种可防泥浆外溢的多桩孔组合钢平台的施工方法与流程

1.本发明涉及工程施工技术领域，具体涉及一种可防泥浆外溢的多桩孔组合钢平台的施工方法。


背景技术：

2.通常情况下，城市快速路的建设规模大，钻孔灌注桩数量多，在循环成孔的施工过程中，受机械振动影响，土石方极易发生泥浆渗流，造成在场地内漫延；若在干燥状态下，泥浆固化形成扬尘；而在湿润状态下，泥浆与现场土、石混在一起，呈现脏、乱、差的现场风貌，严重违背文明施工要求。
3.因此，在钻孔平台设计时，应考虑泥浆处置方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种可防泥浆外溢的多桩孔组合钢平台的施工方法，该施工方法通过在若干待打桩位置分别设置桩孔盖板并通过组合式泥浆槽进行相互连通，以防止在循环成孔过程中造成施工现场泥浆渗流外溢的情况。
5.本发明目的实现由以下技术方案完成：一种可防泥浆外溢的多桩孔组合钢平台的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：开挖基坑；在所述基坑内各桩孔的设计位置沉设钢护筒；分别在各所述钢护筒的上端部套装桩孔盖板，铺设组合式泥浆槽以将各所述桩孔盖板相互连通形成多桩孔组合钢平台；在相邻的所述桩孔盖板的剩余空间内铺设预制砼板；在所述桩孔钢平台的外围四周吊放预制砼枕梁并在所述预制砼枕梁上安装钻孔桩机；控制所述钻孔桩机依次对各所述钢护筒内的土体进行钻孔开挖，所产生的泥浆经所述桩孔盖板流入所述组合式泥浆槽内进行统一收集处理。
6.所述桩孔盖板的中心具有竖向贯穿的通孔，所述桩孔盖板的通孔套装在所述钢护筒上，所述桩孔盖板的通孔内壁面与所述钢护筒的外壁面之间的缝隙内嵌填有黏土或砂浆。
7.所述桩孔盖板包括矩形框架以及设置在所述矩形框架中心的圆形钢筒，所述圆形钢筒的外壁面与所述矩形框架的内壁面之间经若干竖向加劲肋和水平加劲板连接固定。
8.所述组合式泥浆槽分别与各所述桩孔盖板的至少一个侧壁面之间设置连接通道，所述连接通道处设置有可开合式的封门；所述连接通道设置于所述圆形钢筒与所述矩形框架之间，且在所述连接通道的两侧壁面上设置有竖向插槽以供所述封门上、下开合。
9.所述圆形钢筒的顶面与所述矩形框架的顶面齐平，所述圆形钢筒的下底面凸出于所述矩形框架的下底面，所述钢护筒的上端部凸出于所述基坑的底部，其中，所述钢护筒上端部凸出于所述基坑底部的高度与所述圆形钢筒下底面凸出于所述矩形框架下底面的高度相同，且所述圆形钢筒的下部凸出部分套装在所述钢护筒的上部凸出部分上。
10.所述组合式泥浆槽包括若干直槽节段以及若干转向槽节段，相邻的所述直槽节段
之间通过所述转向槽节段连通，且所述转向槽节段同所述桩孔盖板上的所述连接通道相连通。
11.所述转向槽节段呈十字型并具有指向四个方向的槽口，所述转向槽节段上的两个所述槽口分别同所述直槽节段的槽口相套接，各所述槽口均呈u型状，在所述槽口的上表面设置有第一横梁且所述第一横梁上具有竖向卡槽以卡紧相套接的两个所述槽口的侧壁面；所述转向槽节段上的另外两个所述槽口分别插设在所述桩孔盖板的所述连接通道内，所述转向槽节段上的所述槽口以及所述连接通道均呈u型状，所述连接通道的上表面安装固定有第二横梁且所述第二横梁上设置有向下延伸的限位板，所述限位板的两侧贴紧所述转向槽节段的槽口内壁面以构成限位固定。
12.所述转向槽节段呈t字型并具有指向三个方向的槽口，所述转向槽节段上的一个所述槽口同所述直槽节段的槽口相套接，两个所述槽口均呈u型状，在所述槽口的上表面设置有第一横梁且所述第一横梁上具有竖向卡槽以卡紧相套接的两个所述槽口的侧壁面；所述转向槽节段上的另外两个所述槽口分别插设在所述桩孔盖板的所述连接通道内，所述转向槽节段上的所述槽口以及所述连接通道均呈u型状，所述连接通道的上表面安装固定有第二横梁且所述第二横梁上设置有向下延伸的限位板，所述限位板的两侧贴紧所述转向槽节段的槽口内壁面以构成限位固定。
13.所述第一横梁上设置有一竖板，所述竖板的两侧缘紧贴所述槽口的内壁面；所述第一横梁的两外侧分别设置有支撑肋，所述支撑肋紧贴所述槽口的外壁面；所述竖板以及两所述支撑肋共同构成所述第一横梁上的所述竖向卡槽。
14.本发明的优点是：多桩孔钢平台安装施工便捷，同施工场地的浅基坑结合使用，可对循环钻孔过程中的泥浆进行有效的导流和收集，避免施工现场泥浆渗流外溢。
附图说明
15.图1为本发明中防泥浆外溢的钻孔桩组合钢平台立体视图；图2为本发明中防泥浆外溢的钻孔桩组合钢平台平面视图；图3为本发明中桩孔盖板与转向槽节段之间的连接示意图；图4为本发明中转向槽节段与直槽节段之间的连接示意图；图5为本发明中开挖基坑并沉设钢护筒的侧视图；图6为本发明中开挖基坑并沉设钢护筒的平面视图；图7为本发明中安装多桩孔组合钢平台的侧视图图8为本发明中安装多桩孔组合钢平台的平面视图；图9为本发明中在多桩孔组合钢平台周边吊放预制砼枕梁的平面视图。
具体实施方式
16.以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1
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9，图中各标记分别为：桩孔盖板1、组合式泥浆槽2、矩形框架3、圆形钢筒4、直槽节段5、转向槽节段6、转向槽节段7、水平加劲板8、竖向加劲肋9、通孔10、连接通道11、竖向插槽12、第二横梁13、限位板14、支撑肋15、盖板16、第一横梁17、基坑18、钢护筒19、填
充物20、预制砼板21、预制砼枕梁22。
17.实施例：如图1
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9所示，本实施例具体涉及一种可防泥浆外溢的多桩孔组合钢平台的施工方法，该施工方法主要包括以下步骤：（步骤1）如图5、6所示，在施工现场开挖基坑18，基坑18的开挖范围覆盖各个桩孔的待打孔位置，基坑18的开挖深度达到0.6m；之后依次在各桩孔的设计位置沉设长度为2m的钢护筒19，钢护筒19的上端部高出基坑18的底部0.3m。
18.（步骤2）如图1
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4以及7、8所示，分别在各钢护筒19的上端部套装桩孔盖板1，即桩孔盖板1正好匹配安装在钢护筒19上端部凸出基坑18底面的部分，在钢护筒19与桩孔盖板1之间的缝隙内嵌填填充物20，填充物20可以是黏土或者是低标号砂浆，之后在各桩孔盖板1之间铺设组合式泥浆槽2以相互连通形成多桩孔组合钢平台。以下对该多桩孔组合钢平台的结构进行具体的描述：本实施例中的桩孔盖板1包括矩形框架3以及圆形钢筒4，矩形框架3由四块钢板围合组成且矩形框架3的各边长均大于待成孔的孔洞直径，圆形钢筒4的直径则略小于待成孔的孔洞直径，圆形钢筒4设置在矩形框架3的中心位置并经水平加劲板8和竖向加劲肋9同矩形框架3固定连接在一起；圆形钢筒4的上表面与矩形框架3的上表面相齐平，圆形钢筒4的下表面则凸出于矩形框架3的下表面，以便在施工之前，提前插入预设在孔洞中；需要说明的是，为了防止在成孔过程中泥浆积存在圆形钢筒4与矩形框架3之间的空间内，分别在水平加劲板8和竖向加劲肋9上开设若干通孔10，以利于后期冲洗时泥浆便于流出。
19.本实施例中的组合式泥浆槽2用于将施工场地内的各个桩孔盖板1进行相互连通以收集并导流成孔过程中所产生的泥浆，组合式泥浆槽2主要包括若干个直槽节段5以及若干个转向槽节段6、转向槽节段7。在前述的桩孔盖板1的四个侧壁面上分别开设有连接通道11，连接通道11的开口形状呈u型并同转向槽节段6的槽口截面以及转向槽节段7的槽口截面相适配，在连接通道11的两侧内壁面上分别设置有竖向插槽12，竖向插槽12中可以插设封板以临时封堵连接通道11。在实际施工时，一般只选用四个连接通道11中的其中一个来同组合式泥浆槽2相连通，在该连接通道11的位置处会在施工时拔出封板并同组合式泥浆槽2相连通，并在成孔完成后再插入封板至竖向插槽12中予以封堵以避免组合式泥浆槽12内的泥浆回流；其余三个连接通道11的位置处会分别通过螺栓固定盖板16予以封堵，参见如图3所示。
20.组合式泥浆槽2中，相邻的直槽节段5之间通过呈十字型的转向槽节段7实现连通并同两侧的桩孔盖板1相连通，而在直槽节段5的末端则通过t字型的转向槽节段6实现同两侧的桩孔盖板1相连通。
21.如图3所示，本实施例中桩孔盖板1同转向槽节段7之间的连接结构具体如下：转向槽节段7呈十字型，共具有指向四个方向的槽口，其中两个在同一直线方向上的槽口同直槽节段5相连通，另外两个在同一直线方向上的槽口同桩孔盖板1相连通，具体的，转向槽节段7的槽口插入到桩孔盖板1的连接通道11内，由于两者均呈u型截面，因此两者的侧壁紧密贴合，此时，将第二横梁13架设在槽口位于连接通道11内部分的上表面，在第二横梁13上设置有一限位板14，限位板14的两侧缘部紧密贴合在两侧的槽口内壁面上，以实现对槽口同连接通道11之间的卡紧，此时，利用螺栓将第二横梁13紧固在桩孔盖板1上。需要说明的是，转向槽节段6的槽口同桩孔盖板1之间的连接方式与此相同。
22.如图 4所示，本实施例中直槽节段5与转向槽节段7之间的连接结构具体如下：转向槽节段7中的两个槽口分别同直槽节段5相连通，具体的，直槽节段5的槽口插设在转向槽节段7的槽口中，由于两者均呈u型截面，因此两者的侧壁紧密贴合，此时，在两个槽口套接位置的上表面设置安装第一横梁17，第一横梁17上具有两个竖向卡槽以卡紧相套接的两个槽口的侧壁面，该竖向卡槽具体是由设置在第一横梁17上的限位板14以及固定设置在槽口两侧外壁面上的支撑肋15所围合构成的，限位板14的两侧缘部贴合于槽口的内壁面上以对其实现内侧卡紧，而设置在槽口外壁面上的支撑肋15则提供外侧卡紧并通过螺栓将第一横梁17固定设置在支撑肋15上。
23.本实施例中的多桩孔组合钢平台在成孔过程中可将泥浆从桩孔盖板1经连接通道11导流至组合式泥浆槽2中，在完成成孔后，可在连接通道11内的竖向插槽12中插设封板以对连接通道11予以封闭，防止在组合式泥浆槽2中的泥浆返流至桩孔盖板1所设置位置处的桩孔中。
24.（步骤3）如图9所示，在完成多桩孔组合钢平台的安装就位后，在相邻的桩孔盖板1之间的剩余空间内铺设预制砼板21，以便于施工人员走行。
25.（步骤4）如图9所示，在多桩孔组合钢平台的外围四周吊放预制砼枕梁22，并在预制砼枕梁22上安装钻孔桩机；控制钻孔桩机依次对各钢护筒19内的土体进行钻孔开挖，所产生的泥浆经桩孔盖板1流入组合式泥浆槽2内进行统一收集处理。