一种复合地基载荷试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及地基技术领域，具体为一种复合地基载荷试验装置。


背景技术：

2.在土木工程建设中，目前对于大型建筑结构，在沉降和承载力控制方面，桩基础无疑是目前工程应用中首选的地基形式，然而在多层和小高层建筑中桩基础成本造价相对过高，为了在满足工程需要的同时又能够减小地基处理成本，复合地基应运而生，其中尤以长短桩复合地基最为突出，其充分发挥了天然土体承载能力，同时减少了沉降，满足了上层建筑结构要求，又减小了打桩对于周围环境的影响，同时大大地降低了地基成本，是近年来在多层和小高层工程中得到广泛采用的一种地基形式，桩基理论中主要考虑桩体和基础底部相互作用对整体地基性状的影响，充分发挥桩的承载力而忽略桩间土直接和基础之间的相互作用，将桩间土作为地基承载力的安全储备；
3.现有复合地基载荷试验装置在进行使用时，需要将配重块放置到设备顶端，可现有设备没有任何对配重块进行防护的措施，如果放置不当，配重块掉落砸中操作工人造成损伤，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合地基载荷试验装置，以至少解决现有技术以便于对配种块进行防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合地基载荷试验装置，包括：主板；承力梁，固定连接于所述主板底端；支撑柱，数量为两个，且分别固定连接于所述主板左右两侧；千斤顶，固定连接于所述承力梁底端；位移传感器，数量为两个，且分别固定连接于所述千斤顶左右两侧；油压传感器，电性连接于所述位移传感器；固定板，数量为两个，且分别固定连接于所述主板顶端左右两侧；拉伸机构，数量为六个，且三个为一组分别固定连接于所述主板顶端前后两侧；滑杆，数量为两个，且分别固定连接于位于前后两侧的所述拉伸机构顶端；把手，数量为两个，且分别固定连接于两个所述滑杆顶端；滑槽，数量为四个，且分别开设于两个所述固定板内侧前后两端，所述滑杆与滑槽相适配插接；卡接机构，数量为四个，且分别设置于两个所述固定板外侧前后两端。
6.优选的，所述拉伸机构包括：圆筒，固定连接于所述主板上表面；拉杆，套接于所述圆筒内腔；第一弹簧，套接于所述拉杆底端外壁，所述第一弹簧另一端卡接于圆筒内腔顶端。
7.优选的，所述拉杆的形状呈“t”字形设置。
8.优选的，所述卡接机构包括：卡槽，数量为四个，且分别开设于两个所述滑杆左右两侧；限位杆，数量为四个，且分别插接于两个所述固定板外侧前后两端，所述限位杆位置与卡槽位置相对应；第二弹簧，套接于四个所述限位杆圆周外壁，且一端固定连接于所述固定板外壁；圆盘，固定连接于所述限位杆外侧，且圆盘内侧固定连接于所述第二弹簧另一
端。
9.优选的，所述限位杆内侧呈倾斜设置。
10.优选的，所述圆盘圆周外壁设置有防滑楞。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合地基载荷试验装置，首先通过千斤顶配合承力梁对主板进行支撑，在将配重块放置主体顶端，同时握住把手拉动滑杆沿着滑槽内腔移动，配合拉伸机构对配种块进行限位保护，在通过卡接机构对滑杆进行固定，在配合油压传感器和位移传感器进行观察，进而实现以便于对配种块进行保护限位，防止碰伤到操作人员，使用灵活。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为主视剖视图；
14.图3为左视剖视图。
15.图中：1、主板，2、承力梁，3、支撑柱，4、千斤顶，5、油压传感器，6、位移传感器，7、固定板，8、拉伸机构，9、卡接机构，10、滑杆，11、把手，12、滑槽，81、圆筒，82、拉杆，83、第一弹簧，91、限位杆，92、第二弹簧，93、圆盘，94、卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合地基载荷试验装置，包括主板1、承力梁2、支撑柱3、千斤顶4、位移传感器5、油压传感器5、固定板7、拉伸机构8、滑杆10、把手11、滑槽12和卡接机构9，承力梁2固定连接于主板1底端，支撑柱3数量为两个，且分别固定连接于主板1左右两侧，千斤顶4固定连接于承力梁2底端，位移传感器6数量为两个，且分别固定连接于千斤顶4左右两侧，油压传感器5电性连接于位移传感器6，固定板7数量为两个，且分别固定连接于主板1顶端左右两侧，通过固定板7以便于对滑杆10进行限位，拉伸机构8数量为六个，且三个为一组分别固定连接于主板1顶端前后两侧，通过拉伸机构8以便于进行拉伸延长，滑杆10数量为两个，且分别固定连接于位于前后两侧的拉伸机构8顶端，把手11数量为两个，且分别固定连接于两个滑杆10顶端，滑槽12数量为四个，且分别开设于两个固定板7内侧前后两端，滑杆10与滑槽12相适配插接，通过滑槽12以便于对滑杆10进行限位，卡接机构9数量为四个，且分别设置于两个固定板7外侧前后两端，通过卡接机构9以便于对滑杆10进行固定。
18.作为优选方案，更进一步的，拉伸机构8包括圆筒81、拉杆82和第一弹簧83，圆筒81固定连接于主板1上表面，拉杆82套接于圆筒81内腔，通过圆筒81以便于对拉杆82进行限位，第一弹簧83套接于拉杆82底端外壁，第一弹簧83另一端卡接于圆筒81内腔顶端，第一弹簧83为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。
19.作为优选方案，更进一步的，拉杆82的形状呈“t”字形设置，防止拉杆82向上移动
时脱离圆筒81内腔。
20.作为优选方案，更进一步的，卡接机构9包括卡槽94、限位杆91、第二弹簧92和圆盘93，卡槽94数量为四个，且分别开设于两个滑杆10左右两侧，限位杆91数量为四个，且分别插接于两个固定板7外侧前后两端，限位杆91位置与卡槽94位置相对应，通过限位杆91配合卡槽94进行固定和解锁，第二弹簧92套接于四个限位杆91圆周外壁，且一端固定连接于固定板7外壁，第二弹簧92为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，以便于进行卡接或解锁，圆盘93固定连接于限位杆91外侧，且圆盘93内侧固定连接于第二弹簧92另一端。
21.作为优选方案，更进一步的，限位杆91内侧呈倾斜设置，以便于快速配合卡槽94进行限位固定。
22.作为优选方案，更进一步的，圆盘93圆周外壁设置有防滑楞，以便于握住圆盘93拉动限位杆91。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
24.步骤一，首先将配重块放置主体1顶端，同时握住把手11带动滑杆10沿着滑槽12内腔向上移动，拉杆82沿着圆筒81内腔向上移动挤压第一弹簧83，进而延伸拉长对配种块进行限位；
25.步骤二，滑杆10同时向外挤压圆盘93和第二弹簧92，当卡槽94位置与限位杆91位置相对应时，第二弹簧92释放弹力限位杆91插接于卡槽94内腔进行固定限位，进而以便于对配重块进行保护，当实验完毕时同时向外拉动圆盘93和限位杆91移除卡槽94内腔进行解锁，滑杆10沿着滑槽12内腔向下移动，第一弹簧83释放弹力拉杆82沿着圆筒81内腔向下移动恢复初始状态；
26.该设备结构紧凑，设计合理，以便于对配重块进行限位保护，防止掉落，操作简单，使用方便。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“一端”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内腔”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“套接”、“插接”、“固定连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。