微油螺杆式真空机组的制作方法

1.本实用新型涉及真空机组领域，特别涉及微油螺杆式真空机组。


背景技术：

2.随着真空应用的发展，真空机组的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求,使用不同类型的真空泵；现有的真空机组在使用时存在一定的弊端，普通真空机组大多油环式真空机组真空机组，使用时维护保养用油量偏大，普通真空机组大多排气处理不够，造成真空泵油耗增加，为此，我们提出微油螺杆式真空机组。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供微油螺杆式真空机组，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.微油螺杆式真空机组，包括工艺真空抽气电动阀，所述工艺真空抽气电动阀的一侧位置固定安装有真空前置微油处理器，所述真空前置微油处理器的一侧位置固定安装有真空前置二级过滤器，所述真空前置二级过滤器的下方位置固定安装有罗茨增压泵，所述罗茨增压泵的下方位置固定安装有螺杆真空泵，所述螺杆真空泵的一侧位置固定安装有排气口，所述螺杆真空泵的下方位置固定安装有控制电箱。
6.优选的，所述工艺真空抽气电动阀与所述真空前置微油处理器、所述真空前置微油处理器与所述真空前置二级过滤器、所述真空前置二级过滤器与所述罗茨增压泵、所述罗茨增压泵与所述螺杆真空泵、所述螺杆真空泵与所述排气口均由连接管道固定连接。
7.优选的，所述控制电箱通过连接线与所述螺杆真空泵、所述罗茨增压泵、所述工艺真空抽气电动阀固定连接。
8.优选的，所述排气口内安装有油汽分离过滤器，所述螺杆真空泵的出油口开设有螺旋结构进口。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型中，通过设置的油汽分离过滤，油汽分离过滤器可以隔离出99％的油质，从而便于将隔离出的油质在吸入螺杆真空泵头内工作，使得微油螺杆真空机在使用时更加省油，通过设置的螺旋结构进口，螺旋结构进口能够利用油汽本身的自重作用，从而能够使得油质分离达到70％的油质回收。
附图说明
11.图1为本实用新型微油螺杆式真空机组的整体结构示意图；
12.图中：1、工艺真空抽气电动阀；2、真空前置微油处理器；3、真空前置二级过滤器；4、罗茨增压泵；5、螺杆真空泵；6、排气口；7、控制电箱。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
14.如图1所示，微油螺杆式真空机组，包括工艺真空抽气电动阀1，工艺真空抽气电动阀1的一侧位置固定安装有真空前置微油处理器2，真空前置微油处理器2的一侧位置固定安装有真空前置二级过滤器3，真空前置二级过滤器3的下方位置固定安装有罗茨增压泵4，罗茨增压泵4的下方位置固定安装有螺杆真空泵5，螺杆真空泵5的一侧位置固定安装有排气口6，螺杆真空泵5的下方位置固定安装有控制电箱7；
15.工艺真空抽气电动阀1与真空前置微油处理器2、真空前置微油处理器2与真空前置二级过滤器3、真空前置二级过滤器3与罗茨增压泵4、罗茨增压泵4与螺杆真空泵5、螺杆真空泵5与排气口6均由连接管道固定连接；控制电箱7通过连接线与螺杆真空泵5、罗茨增压泵4、工艺真空抽气电动阀1固定连接；排气口6内安装有油汽分离过滤器，螺杆真空泵5的出油口开设有螺旋结构进口。
16.需要说明的是，本实用新型为微油螺杆式真空机组，在使用时，需要将抽真工艺气体排放到工艺真空抽气电动阀1中，此时便需要根据需要控制工艺真空抽气电动阀1是否打开，当工艺真空抽气电动阀1打开时便会将工艺气体传输到真空前置微油处理器2中进行处理，此时被真空前置微油处理器2处理后的工艺气体便会被排入真空前置二级过滤器3中进行过滤并将以过滤的气体送入罗茨增压泵4中进行增压处理，然后在将加压的气体排入到螺杆真空泵5中，此时多余的气体便会通过排气口6排出。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.微油螺杆式真空机组，其特征在于：包括工艺真空抽气电动阀(1)，所述工艺真空抽气电动阀(1)的一侧位置固定安装有真空前置微油处理器(2)，所述真空前置微油处理器(2)的一侧位置固定安装有真空前置二级过滤器(3)，所述真空前置二级过滤器(3)的下方位置固定安装有罗茨增压泵(4)，所述罗茨增压泵(4)的下方位置固定安装有螺杆真空泵(5)，所述螺杆真空泵(5)的一侧位置固定安装有排气口(6)，所述螺杆真空泵(5)的下方位置固定安装有控制电箱(7)。2.根据权利要求1所述的微油螺杆式真空机组，其特征在于：所述工艺真空抽气电动阀(1)与所述真空前置微油处理器(2)、所述真空前置微油处理器(2)与所述真空前置二级过滤器(3)、所述真空前置二级过滤器(3)与所述罗茨增压泵(4)、所述罗茨增压泵(4)与所述螺杆真空泵(5)、所述螺杆真空泵(5)与所述排气口(6)均由连接管道固定连接。3.根据权利要求1所述的微油螺杆式真空机组，其特征在于：所述控制电箱(7)通过连接线与所述螺杆真空泵(5)、所述罗茨增压泵(4)、所述工艺真空抽气电动阀(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的微油螺杆式真空机组，其特征在于：所述排气口(6)内安装有油汽分离过滤器，所述螺杆真空泵(5)的出油口开设有螺旋结构进口。

技术总结
本实用新型公开了微油螺杆式真空机组，包括工艺真空抽气电动阀，所述工艺真空抽气电动阀的一侧位置固定安装有真空前置微油处理器，所述真空前置微油处理器的一侧位置固定安装有真空前置二级过滤器，所述真空前置二级过滤器的下方位置固定安装有罗茨增压泵，所述罗茨增压泵的下方位置固定安装有螺杆真空泵，所述螺杆真空泵的一侧位置固定安装有排气口。本实用新型所述的微油螺杆式真空机组，能够通过在排气口设置的油汽分离过滤器可以隔离出99％的油质，并能通过在螺杆真空泵出油口特殊的螺旋结构进口，从而便于将隔离出的油质在吸入螺杆真空泵头内工作，且能够利用油汽本身的自重作用使得油质分离达到70％的油质回收。作用使得油质分离达到70％的油质回收。作用使得油质分离达到70％的油质回收。


技术研发人员：陈勇
受保护的技术使用者：深圳恒才机电设备有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/10/26