一种小型化双路钣金谐振片滤波器的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器技术领域，具体说的是一种小型化双路钣金谐振片滤波器。


背景技术：

2.随着5g网络的快速发展，对现在射频前端器件的小型化有着越来越高的要求。
3.传统的腔体滤波器采用杆状的谐振杆，限制了滤波器的小型化且较为笨重，已经不能满足移动网络发展的需求。
4.陶瓷介质滤波器的出现较好的解决了滤波器小型化的问题。陶瓷介质滤波器体积小，易装配，电性能指标插损表现良好。但是陶瓷介质烧制工艺复杂，成品率较低；批次之间一致性较差，比如相位，幅度等。陶瓷介质滤波器的的谐波跟通带较为接近，远端抑制性能差，不利于工程应用。
5.钣金滤波器采用钣金材料制成的谐振片，能够在保证良好电性能的情况下将高度缩小到常规滤波器的1/2以上，实现小型化的目标。压铸腔体结构让钣金滤波器具有较高的稳定性。较陶瓷介质滤波器而言，钣金滤波器加工更为简单，成本更低，重量更轻。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型化双路钣金谐振片滤波器，结构简单，成本更低，重量轻。
7.为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种小型化双路钣金谐振片滤波器，包括腔体、盖板、多个钣金谐振片、隔离墙、隔离筋和接头，腔体的上方盖设有盖板，腔体的内腔由隔离墙划分为两个单独的单路滤波器，每个单路滤波器所在的腔体上连接有两个接头，每个单路滤波器沿长度方向由多个隔离筋划分出多个单谐振腔，每个单谐振腔内伸入至少设有一个安装在腔体上或盖板上的调谐杆，每个钣金谐振片均由中间的连接段以及连接段两端的翻折段组成，多个钣金谐振片按单路滤波器长度方向并列设置，将连接段焊接在隔离墙上，并使连接段两端的翻折段分别伸入两侧的单路滤波器的对应的一组单谐振腔内，位于首端与尾端的两个钣金谐振片的同侧翻折段分别与一个单路滤波器内的两个接头分别连接。
8.相邻的钣金谐振片之间伸入至少设有一个安装在腔体上或盖板上的耦合杆。
9.在腔体内设有不接触其他部件的飞杆片。
10.在钣金谐振片上焊接有飞杆线。
11.连接段两端的翻折段的自由端均向侧翻折。
12.在隔离墙上设有多个用于卡设钣金谐振片连接段的卡槽。
13.腔体由压铸工艺成型。
14.本实用新型有益效果是：本发明的小型化双路钣金谐振片滤波器较传统同轴腔体滤波器而言，体积更小，重量更轻。较陶瓷介质滤波器而言，利用压铸腔器，材料比较常见，
生产工艺比较简单，有利于批量生产。较普通钣金滤波器而言，本发明采用将钣金谐振片多次弯折的方法，能够将钣金滤波器的体积缩小到原来的2/3。将两路滤波器做到同一腔体上并将两路滤波器的弯折型钣金谐振片做到一起，可以有效的降低成本和降低装配难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本用新型去除盖板后的俯视图；
17.图3为本实用新型的仰视图；
18.图4为本实用新型的谐振片结构示意图；
19.图5为本实用新型的飞杆线和飞杆片的安装示意图；
20.图中：1、盖板，2、飞杆片，3、介质，4、钣金揩振片，5、卡槽，6、隔离筋，7、腔体，8、耦合杆，9、调谐杆，10、接头，11、隔离墙，12、飞杆线，13、探针，401、连接段，402、翻折段，701、单路滤波器。
具体实施方式
21.如图1所示，一种小型化双路钣金谐振片滤波器，包括腔体7、盖板1、多个钣金谐振片4、隔离墙11、隔离筋6和接头10，腔体7的上方盖设有盖板1，腔体7由铝材质制成，腔体7的内腔表面上电镀银，腔体7采用压铸方式或机加工方式制成，盖板1由铝材质制成，下表面需要电镀银。隔离筋6和隔离墙11的表面也电镀银。
22.如图2所示，腔体7的内腔由隔离墙11划分为两个单独的单路滤波器701，将两路滤波器隔开，两路滤波器通过50欧姆的接头10和探针13连接到谐振片进行馈电激励。每个单路滤波器701所在的腔体7上连接有两个接头10，每个单路滤波器701沿长度方向由多个隔离筋6划分出多个单谐振腔，每个单谐振腔内伸入至少设有一个安装在腔体7上或盖板1上的调谐杆9，调谐杆9为黄铜材料表面镀银，通过旋入的多少，调节频率与带宽，调谐杆9对应钣金谐振片4设置，每个钣金谐振片4均由中间的连接段401以及连接段401两端的翻折段402组成，钣金谐振片4为一体弯折成型或拼接成型，多个钣金谐振片4按单路滤波器701长度方向并列设置，将连接段401焊接在隔离墙11上，并使连接段401两端的翻折段402分别伸入两侧的单路滤波器701的对应的一组单谐振腔内，位于首端与尾端的两个钣金谐振片4的同侧翻折段402分别与一个单路滤波器701内的两个接头10分别连接，即第一个钣金谐振片的左侧翻折段与最后一个钣金谐振片的左侧翻看段分别连接一个接头，这两个接头位于同一个单路滤波器内，接头10与钣金谐振片4连接时，可通过设置在接头10内的探针与钣金谐振片4连接。将两路滤波器做到同一腔体上并将两路滤波器的弯折型钣金谐振片做到一起，有利于双路钣金滤波器的装配和降低成本，方便装配和减少焊接工序。
23.相邻的钣金谐振片4之间伸入至少设有一个安装在腔体7上或盖板1上的耦合杆8，耦合杆8为黄铜材料表面镀银。通过调节旋转调谐杆9和耦合杆8可以调节频率和耦合带宽，达到合适的工作带宽。如图3所示，为方便安装，调谐杆9和耦合杆8均设置在腔体7的底部。
24.如图5所示，在腔体7内设有不接触其他部件的飞杆片2，飞杆片2可通过不导电的介质3设置在钣金谐振片4的上方，也可设置在钣金谐振片围成的空间内，安装在上方方便拆卸与更换。在钣金谐振片4上焊接有飞杆线12。通过调节飞杆线12和飞杆片2的高度位置
可以保证滤波器左右两端带外的抑制要求。
25.如图4所示，连接段401两端的翻折段402的自由端均向侧翻折，该种结构在不影响滤波器性的情况下，达到减少钣金滤波器尺寸的效果，可以将体积缩小到原来的2/3。
26.在隔离墙11上设有多个用于卡设钣金谐振片4连接段401的卡槽5，卡槽5和连接段401相配合，在卡接之后再进行焊接固定，方便定位与安装固定。


技术特征：
1.一种小型化双路钣金谐振片滤波器，包括腔体（7）、盖板（1）、多个钣金谐振片（4）、隔离墙（11）、隔离筋（6）和接头（10），腔体（7）的上方盖设有盖板（1），其特征在于：腔体（7）的内腔由隔离墙（11）划分为两个单独的单路滤波器（701），每个单路滤波器（701）所在的腔体（7）上连接有两个接头（10），每个单路滤波器（701）沿长度方向由多个隔离筋（6）划分出多个单谐振腔，每个单谐振腔内伸入至少设有一个安装在腔体（7）上或盖板（1）上的调谐杆（9），每个钣金谐振片（4）均由中间的连接段（401）以及连接段（401）两端的翻折段（402）组成，多个钣金谐振片（4）按单路滤波器（701）长度方向并列设置，将连接段（401）焊接在隔离墙（11）上，并使连接段（401）两端的翻折段（402）分别伸入两侧的单路滤波器（701）的对应的一组单谐振腔内，位于首端与尾端的两个钣金谐振片（4）的同侧翻折段（402）分别与一个单路滤波器（701）内的两个接头（10）分别连接。2.如权利要求1所述的一种小型化双路钣金谐振片滤波器，其特征在于：相邻的钣金谐振片（4）之间伸入至少设有一个安装在腔体（7）上或盖板（1）上的耦合杆（8）。3.如权利要求1所述的一种小型化双路钣金谐振片滤波器，其特征在于：在腔体（7）内设有不接触其他部件的飞杆片（2）。4.如权利要求1所述的一种小型化双路钣金谐振片滤波器，其特征在于：在钣金谐振片（4）上焊接有飞杆线（12）。5.如权利要求1所述的一种小型化双路钣金谐振片滤波器，其特征在于：连接段（401）两端的翻折段（402）的自由端均向侧翻折。6.如权利要求1所述的一种小型化双路钣金谐振片滤波器，其特征在于：在隔离墙（11）上设有多个用于卡设钣金谐振片（4）连接段（401）的卡槽（5）。7.如权利要求1所述的一种小型化双路钣金谐振片滤波器，其特征在于：腔体（7）由压铸工艺成型。

技术总结
一种小型化双路钣金谐振片滤波器，包括腔体、盖板、多个钣金谐振片、隔离墙、隔离筋和接头，腔体的内腔由隔离墙划分为两个单独的单路滤波器每个单路滤波器沿长度方向由多个隔离筋划分出多个单谐振腔，每个单谐振腔内伸入至少设有一个安装在腔体上或盖板上的调谐杆，每个钣金谐振片均由中间的连接段以及连接段两端的翻折段组成，将连接段焊接在隔离墙上，并使连接段两端的翻折段分别伸入两侧的单路滤波器的对应的一组单谐振腔内，本滤波器结构简单，成本更低，重量轻。重量轻。重量轻。


技术研发人员：林奕雄 徐经 唐志岗 彭蛟
受保护的技术使用者：广东通宇通讯股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/23