一种木板涂胶搅拌装置以及木板上胶设备的制作方法

1.本发明涉及木板上胶技术领域，具体而言，涉及一种木板涂胶搅拌装置以及木板上胶设备。


背景技术：

2.在木板的加工生产中，需要对木板进行涂胶，涂胶的过程中，加工人员首先需要进行调胶，然后将调好的胶加到涂胶机上对木板进行涂胶。木胶板也称胶合板，行内俗称多层板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。
3.涂胶通常被放置于涂胶罐内，然后再均匀的送入上胶结构，以对木板或者其他物品进行上胶，现有的涂胶罐在对涂胶进行储存或者暂存时，由于涂胶具有较大的粘性，因此涂胶罐的内壁通常会留下较厚的附着层，随着使用时间的增加，壳体内壁的附着层也逐渐加厚，严重影响了涂胶罐的容积使用率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是公开一种木板涂胶搅拌装置以及木板上胶设备，以改善上述的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.基于上述的目的，本发明公开了一种木板涂胶搅拌装置，包括：
7.壳体；
8.搅拌轴，所述搅拌轴与所述壳体转动连接；
9.搅拌部，所述搅拌部安装于所述搅拌轴；
10.安装环，所述安装环与所述壳体转动连接
11.刮板，所述刮板安装于所述安装环，所述刮板背离所述安装环的一端延伸至所述壳体的底部，且所述刮板贴附于所述壳体的内壁；以及
12.驱动装置，所述驱动装置驱动连接所述搅拌轴和所述安装环。
13.可选地：所述刮板呈弧形。
14.可选地：所述刮板在沿其弯曲方向上的内侧的厚度大于其外侧的厚度。
15.可选地：所述刮板的横截面呈三角形。
16.可选地：所述驱动装置包括：
17.第一齿轮，所述第一齿轮安装于所述搅拌轴；
18.第二齿轮，所述第二齿轮与所述壳体转动连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
19.内齿轮，所述内齿轮安装于所述安装环，且所述内齿轮与所述第二齿轮啮合；以及
20.电机，所述电机安装于所述壳体，且所述电机驱动连接所述第一齿轮或者所述第二齿轮。
21.可选地：所述电机驱动连接所述第一齿轮。
22.可选地：所述第二齿轮的直径大于或者等于所述第一齿轮的直径。
23.可选地：所述搅拌部包括：
24.搅拌框，所述搅拌框安装于所述搅拌轴，所述搅拌框包括安装腔；以及
25.多个切刀，多个所述切刀均与所述搅拌框连接，且多个所述切刀均位于所述安装腔内。
26.可选地：所述搅拌部设置为多个，多个所述搅拌部沿所述搅拌轴的轴线间隔设置，且多个所述搅拌部在所述搅拌轴的轴线上错开设置。
27.基于上述的目的，本实用新型还公开了一种木板上胶设备，包括如上所述的木板涂胶搅拌装置。
28.与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：
29.本实用新型公开的木板涂胶搅拌装置利用搅拌部可以带动涂胶在壳体内形成流动，而刮板则可以令涂胶与壳体形成短暂的分离，刮板与搅拌部配合从而避免涂胶在壳体的内壁上凝固，从而保证壳体的容积不受影响，且让涂胶在壳体内保持流动也可以延长涂胶的凝固时长。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1示出了本发明实施例公开的木板涂胶搅拌装置的示意图；
32.图2示出了本发明实施例公开的木板涂胶搅拌装置的剖视图；
33.图3示出了本发明实施例公开的搅拌部的示意图；
34.图4示出了本发明实施例公开的驱动装置的示意图；
35.图5示出了本发明实施例公开的驱动装置的俯视图。
36.图中：
37.100
‑
壳体；200
‑
搅拌轴；300
‑
搅拌部；310
‑
搅拌框；320
‑
安装腔；330
‑
切刀；400
‑
安装环；500
‑
刮板；600
‑
驱动装置；610
‑
第一齿轮；620
‑
第二齿轮；630
‑
内齿轮；640
‑
电机。
具体实施方式
38.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中公开的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.实施例：
46.参阅图1至图5，本发明实施例公开了一种木板涂胶搅拌装置，其包括壳体100、搅拌轴200、搅拌部300、安装环400、刮板500以及驱动装置600。
47.搅拌轴200与壳体100之间为转动连接，搅拌部300安装在搅拌轴200上，且搅拌部300能够随搅拌轴200同步转动。安装环400与壳体100也为转动连接，且在本实施例中可以令安装环400与搅拌轴200同轴设置，刮板500的一端与安装环400连接，刮板500背离安装环400的一端延伸至壳体100的底部，且刮板500与壳体100的内壁贴附。刮板500可以随安装环400一起转动，在刮板500随安装环400转动时，刮板500可以将壳体100内壁上的涂胶与壳体100分离，避免涂胶因长时间与壳体100接触而附着在壳体100上。驱动装置600可以是安装在壳体100上，且驱动装置600能够驱动搅拌轴200和安装环400转动。
48.本实施例公开的木板涂胶搅拌装置利用搅拌部300可以带动涂胶在壳体100内形成流动，而刮板500则可以令涂胶与壳体100形成短暂的分离，刮板500与搅拌部300配合从而避免涂胶在壳体100的内壁上凝固，从而保证壳体100的容积不受影响，且让涂胶在壳体100内保持流动也可以延长涂胶的凝固时长。
49.在本实施例中，刮板500可以是呈弧形，弧形的刮板500在与壳体100的内壁贴合后，呈螺旋状。这样可以增加刮板500的长度，在刮板500随安装环400转动时，安装环400对刮板500的作用力有一部分是沿刮板500的长度方向形成拉力，从而减小刮板500所承受的来自正面的阻力。
50.刮板500的厚度可以是呈渐变的形式，令刮板500的前方较薄，而刮板500的后方较厚，即在沿刮板500的转动方向上，刮板500的厚度沿其前方朝向后方的方向逐渐增大，这样可以进一步的减小阻力。由于刮板500呈弧形，因此刮板500具有一定的弧度，在其弯曲方向上也就具有内侧和外侧，在本实施例中，刮板500转动时，刮板500凸出的方向为前方，而刮
板500凹陷的方向为后方。
51.进一步地，可以令刮板500的横截面呈三角形，这样可以令进一步减小刮板500的前方所需承受的阻力，横截面呈三角形的刮板500也更易将涂胶从壳体100上分离。
52.在本实施例的一些实施方式中，驱动装置600可以包括第一齿轮610、第二齿轮620、内齿轮630以及电机640。
53.第一齿轮610安装于搅拌轴200，第一齿轮610与搅拌轴200可以通过键连接，以使搅拌轴200可以随第一齿轮610转动。第二齿轮620与壳体100转动连接，且第二齿轮620沿其轴心线相对于壳体100转动，第二齿轮620的转动轴线与第一齿轮610的转动轴线平行，且第二齿轮620与第一齿轮610啮合。内齿轮630与安装环400连接，第一齿轮610与第二齿轮620均位于内齿轮630内，且第二齿轮620与内齿轮630啮合。电机640可以是直接安装在壳体100上，电机640的输出端可以是与第一齿轮610或者第二齿轮620连接，以使电机640能够驱动第一齿轮610或者第二齿轮620转动。
54.当电机640启动时，第一齿轮610、第二齿轮620以及内齿轮630均会转动，第一齿轮610能够带动搅拌轴200和搅拌部300转动，内齿轮630能够带动安装环400和刮板500转动，且搅拌轴200的转动方向与刮板500的转动方向相反。
55.由搅拌轴200以及搅拌部300带动涂胶转动的方向与刮板500的转动方向相反，能够更好的令涂胶与壳体100分离。
56.在实施例中，可以让电机640驱动连接第一齿轮610。搅拌轴200和第一齿轮610位于壳体100的中间位置，在安装电机640时也就更加的方便。
57.作为本实施例的较优实施方式，可以令第二齿轮620的直径大于或者等于第一齿轮610的直径，以使内齿轮630的转动角速度小于第一齿轮610的转动角速度。由于涂胶较为粘稠，因此需要较大的动力，当搅拌轴200转动的较快时，能够提供较大的动力以使壳体100内的涂胶能够转动；而刮板500的目的是令涂胶与壳体100形成短暂的分离，避免涂胶与壳体100的某一位置长时间接触，因此，刮板500只需一个较慢的转动速度即可实现壳体100的内壁与涂胶周期性的分离。
58.同时，涂胶与壳体100分离的周期还受刮板500数量的影响，当刮板500设置为多个时，多个刮板500可以是沿安装环400的周向均匀分布，因此，当刮板500的数量越多时，涂胶与壳体100的分离周期也就越小，相应的，驱动安装环400以及多个刮板500同时转动的动力需求也就越大。在本实施例中，可以将刮板500设置为两条，两条刮板500时内齿轮630和第二齿轮620所承受的力矩较小，且此时已经满足涂胶与壳体100的分离需求。
59.在本实施例的一些实施方式中，搅拌部300可以包括搅拌框310和多个切刀330，搅拌框310安装于搅拌轴200，搅拌框310包括安装腔320，多个切刀330均与搅拌框310连接，且多个切刀330均位于安装腔320内。
60.在搅拌轴200带动搅拌部300转动时，搅拌框310和切刀330与涂胶的阻力较小，可以有效的节约动力资源，同时，利用切刀330能够对涂胶进行切割，进一步加强对涂胶的搅拌力度，令涂胶被搅拌的更加均匀。
61.在本实施例中，当搅拌框310呈矩形时，安装腔320可以是直接形成于搅拌框310内，当搅拌框310呈u型时，安装腔320可以是由搅拌框310与搅拌轴200共同构成。
62.多个切刀330在安装时，可以是平行设置，即多个切刀330相互平行，且多个切刀
330沿安装腔320的长度或者宽度间隔设置；在其他实施方式中，也可以令多个刀片交叉设置。
63.进一步地，可以将搅拌部300设置为多个，多个搅拌部300沿搅拌轴200的轴线间隔设置。每个搅拌部300均安装于搅拌轴200的一侧，令多个搅拌部300在搅拌轴200上形成不对称结构，这样可以进一步减小阻力。
64.其中，在安装多个搅拌部300时，可以令多个搅拌部300在搅拌轴200的轴线上错开设置。
65.本实施例还公开的一种木板上胶设备，包括如上所述的木板涂胶搅拌装置。
66.本实施例公开的木板上胶设备的涂胶可以储存在上述的壳体100内，利用搅拌部300可以带动涂胶在壳体100内形成流动，而刮板500则可以令涂胶与壳体100形成短暂的分离，刮板500与搅拌部300配合从而避免涂胶在壳体100的内壁上凝固，从而保证壳体100的容积不受影响，且让涂胶在壳体100内保持流动也可以延长涂胶的凝固时长。
67.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。