一种具有塑化膜内泡冷切空气异味排放的装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气异味排放技术领域，具体为一种具有塑化膜内泡冷切空气异味排放的装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.在对塑化膜的加工时，根据使用的需求不同，需要对塑化膜进行多次切割，达到能够使用的尺寸，同时在切割的时候，容易产生各种的异味，影响工厂车间中的环境，同时这些异味不利于工人的身体健康，因此需要一种有利于在塑化膜加工时，对车间中的异味向外排出的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有塑化膜内泡冷切空气异味排放的装置，具备有利于在塑化膜加工时，对车间中的异味向外排出的优点，解决了塑化膜在切割的时候，容易产生各种的异味，影响工厂车间中的环境，同时这些异味不利于工人的身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有塑化膜内泡冷切空气异味排放的装置，包括万向轮、前盖、箱体、保护盖和盛放篮，所述箱体的后侧中间处连通安装有连接管，所述连接管的内部中间处固定有固定板，所述固定板的中间处固定有风扇，所述连接管背离箱体的一端固定有法兰盘，所述箱体的内部中间处固定有限位套，所述盛放篮的上端外侧固定有限位框，所述限位框的外侧环形阵列固定有第二固定扣，且第二固定扣共设有四个，所述盛放篮通过安装在限位套的内部，且限位框通过第二固定扣固定限位套的外侧，所述保护盖活动安装在盛放篮的上端，所述前盖两侧的两端均固定有第一固定扣，所述前盖通过第一固定扣活动安装在箱体的前侧，所述箱体的两侧上端中间处均固定有把手。
6.优选的，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮分别固定在箱体的下端面四角处，所述万向轮的上端均活动安装有刹车片。
7.优选的，所述前盖的长度和宽度均与箱体的长度和宽度相等，所述前盖的中间处固定有过滤网，且前盖中间处的过滤网长度和宽度与箱体的内部长度和宽度相等。
8.优选的，所述限位套和盛放篮均呈圆形，所述限位套的内侧直径大于盛放篮的外侧直径，所述限位套的外侧直径与限位框的外侧直径相等。
9.优选的，所述限位套的内侧直径大于连接管的内侧直径，所述限位套的高度小于限位套的深度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置风扇和盛放篮，有利于实现对车间的异味向外排出的效果，在车间中对塑化膜切割加工时，将排放装置通过万向轮移动到塑化膜切割处，同时活性炭装在盛放篮内，且盛放篮安装在限位套内部，将风扇接通电源，使车间中的空气吸入到箱体，同时在活性炭的作用下，有利于对异味进行吸附，且过滤后的空气可通过连接管向外排出。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的箱体前视结构示意图；
14.图3为本实用新型的盛放篮结构示意图；
15.图4为本实用新型的前盖结构示意图。
16.图中：1、万向轮；2、刹车片；3、前盖；4、第一固定扣；5、箱体；6、把手；7、连接管；8、法兰盘；9、固定板；10、风扇；11、限位套；12、第二固定扣；13、保护盖；14、盛放篮；15、限位框。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有塑化膜内泡冷切空气异味排放的装置，包括万向轮1、前盖3、箱体5、保护盖13和盛放篮14，箱体5的后侧中间处连通安装有连接管7，连接管7的内部中间处固定有固定板9，固定板9的中间处固定有风扇10，连接管7背离箱体5的一端固定有法兰盘8，箱体5的内部中间处固定有限位套11，盛放篮14的上端外侧固定有限位框15，限位框15的外侧环形阵列固定有第二固定扣12，且第二固定扣12共设有四个，盛放篮14通过安装在限位套11的内部，且限位框15通过第二固定扣12固定限位套11的外侧，保护盖13活动安装在盛放篮14的上端，前盖3两侧的两端均固定有第一固定扣4，前盖3通过第一固定扣4活动安装在箱体5的前侧，箱体5的两侧上端中间处均固定有把手6，在车间中对塑化膜切割加工时，将排放装置通过万向轮1移动到塑化膜切割处，同
时活性炭装在盛放篮14内，且盛放篮14安装在限位套11内部，将风扇10接通电源，使车间中的空气吸入到箱体5，同时在活性炭的作用下，有利于对异味进行吸附，且过滤后的空气可通过连接管7向外排出。
21.万向轮1共设有四个，且四个万向轮1分别固定在箱体5的下端面四角处，万向轮1的上端均活动安装有刹车片2。
22.前盖3的长度和宽度均与箱体5的长度和宽度相等，前盖3的中间处固定有过滤网，且前盖3中间处的过滤网长度和宽度与箱体5的内部长度和宽度相等。
23.限位套11和盛放篮14均呈圆形，限位套11的内侧直径大于盛放篮14的外侧直径，限位套11的外侧直径与限位框15的外侧直径相等。
24.限位套11的内侧直径大于连接管7的内侧直径，限位套11的高度小于限位套11的深度。
25.工作原理：本实用新型工作中，在车间中对塑化膜切割加工时，将排放装置通过万向轮1移动到塑化膜切割处，同时活性炭装在盛放篮14内，且盛放篮14安装在限位套11内部，将风扇10接通电源，使车间中的空气吸入到箱体5，同时在活性炭的作用下，有利于对异味进行吸附，且过滤后的空气可通过连接管7向外排出。以上即为本实用新型的工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。