一种无纺布粉碎装置及其粉碎方法与流程

1.本发明涉及无纺布粉碎技术领域，具体为一种无纺布粉碎装置及其粉碎方法。


背景技术：

2.无纺布在进行回收的时候，为方便处理，将无纺布粉碎后进行集中进一步的处理。
3.经检索，专利公开号为cn211993760u的发明专利公开了一种便于回收再利用无纺布粉碎装置，机体的底部与支撑腿的顶部固定连接，支撑腿的底部与底座固定连接，底座的顶部右侧与支撑杆底部固定连接，支撑杆顶部与履带轮轴固定连接，机体的左侧靠上方设置有控制开关，机体的顶部设置有投料口，机体的右侧靠上方与第一电机固定连接，机体的右侧下方开设有出料口，机体的内腔顶部两侧内壁通过轴杆与粉碎轮轴和刀片轮轴转动连接，第一电机与粉碎轮轴和刀片轮轴通过皮带传动连接。
4.上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：1.由于无纺布是软性材料，且重量较轻，材料之间摩擦力大，堆积在一起时中间空隙较多，体积大，故在粉碎和输送的过程中很容易产生架桥的现象，材料容易对接在进料口，导致粉碎的中断，粉碎效果较低，粉碎时传递效率较低；2.无纺布是纤维纠结在一起的布，仅仅是粉碎一次很难将其粉碎，需要进行分级粉碎才能将纤维剥离出来，在一级粉碎之后，无纺布挤压在一起，同样存在输送时产生架桥的问题，故在第二级粉碎之前需要对其进行打松，使其均匀下料，现有技术无法对其进行打松处理。3.无纺布粉碎后为松散纤维，只依靠重力很容易导致其堆积在出料口。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉碎效果较高，粉碎时传递效率较高的无纺布粉碎装置及其粉碎方法。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布粉碎装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端设置有进料孔，所述支撑箱的后端上部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转轮，所述旋转轮的圆周外壁固定连接有多个切刀，所述支撑箱的内壁左端和内壁右端均固定连接有固定箱，两个固定箱的相对端均设置有传输皮带机，两个固定箱的相对中间区域设置有横向切割装置，所述横向切割装置包括第一架板和第二架板，所述第一架板的左端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有加长轴，所述加长轴的右端和所述第二架板的左端中部转动连接，所述加长轴的圆周外壁螺旋盘绕有切割板，所述切割板的外侧壁设置有刃口，所述切割板的内壁和所述加长轴的圆周外壁固定连接，所述加长轴的下侧设置有横板，所述横板的左端和第一架板的右端固定连接，所述横板的右端和所述第二架板的左端固定连接，所述横板为栅栏状，有无纺布下漏的条行通道，所述横板的两侧有挡板，所述横板的顶端固定连接有多个尖刺，所述支撑箱的后端底部安装有两个第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有转接轮，各所述转接轮的圆周
外壁均固定连接有多个拨动轴，所述支撑箱的内壁底部安装有拨料装置，所述固定箱的左部和右部均设置有润滑装置。
9.优选的，所述拨料装置包括第四电机，所述第四电机的输出轴端固定连接有延伸轴，所述延伸轴的右端和所述支撑箱的内壁右端转动连接，所述延伸轴的圆周外壁固定连接有多个刷毛。
10.优选的，所述延伸轴的圆周外壁套装有第一套管和第二套管，所述第一套管的左端和所述支撑箱的内壁左端固定连接，所述第二套管的右端和所述支撑箱的内壁右端固定连接。
11.优选的，所述润滑装置包括储物箱，所述储物箱内部设置有润滑液，所述储物箱的底端连通有传输管，所述传输管的底端自各对应所述固定箱的下侧伸出，所述传输管的底端连通有喷头，所述传输管的圆周外壁中部安装有加热器。
12.优选的，所述支撑箱的内壁左端和内壁右端均固定连接有导向板，所述导向板的相对端均设置有倾斜面。
13.优选的，各所述拨动轴的圆周外壁均设置有尖角。
14.优选的，所述传输皮带机的皮带外壁固定连接有多个刮针。
15.一种无纺布粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：
16.步骤一、启动第一电机、第二电机、第三电机和传输皮带机，第一电机带动旋转轮和刮刀旋转，第二电机带动加长轴和切割板旋转，第三电机带动各转接轮和拨动轴旋转；
17.步骤二、将无纺布放入支撑箱，刮刀对无纺布进行切割，传输皮带机将部分无纺布导向底部，通过切割板对无纺布进一步切割，通过拨动轴的自由端对无纺布进行进一步划割。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种无纺布粉碎装置及其粉碎方法，具备以下有益效果：
20.1.该无纺布粉碎装置，通过第一电机带动旋转轮和刮刀旋转，第二电机带动加长轴和切割板旋转，第三电机带动各转接轮和拨动轴旋转，将无纺布放入支撑箱，刮刀对无纺布进行切割，传输皮带机将部分无纺布导向底部，防止无纺布产生架桥，无法向下输送。
21.2.该无纺布粉碎装置，通过切割板对无纺布进一步切割和混合，当初步切碎的无纺布掉落到切割板上时，螺旋分布的切割板将无纺布向下带动，并对其进行切割，切割后的无纺布经过横板12上的条形通道落在下方；能够防止无纺布碎片在进入下个流程时产生架桥，保证粉碎的顺利进行。
22.3.该无纺布粉碎装置，通过拨动轴的自由端对无纺布进行进一步划割，通过对无纺布经过刮刀和切割板切割后，通过拨动轴对部分无纺布进行更细致的划割，达到粉碎效果较高，粉碎时传递效率较高的效果，通过毛刷对其进行输送，防止其堆积在出料口。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明中支撑箱、第三电机、转接轮和拨动轴的俯视结构示意图；
25.图3为本发明中横向切割装置的俯视结构示意图。
26.图中：1、支撑箱；2、第一电机；3、旋转轮；4、切刀；5、固定箱；6、传输皮带机；7、第一架板；8、第二架板；9、第二电机；10、加长轴；11、切割板；12、横板；13、尖刺；14、第三电机；15、转接轮；16、拨动轴；17、第四电机；18、延伸轴；19、刷毛；20、第一套管；21、第二套管；22、储物箱；23、传输管；24、喷头；25、加热器；26、导向板；27、刮针；28、润滑液。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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3，一种无纺布粉碎装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端设置有进料孔，支撑箱1的后端上部安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有旋转轮3，旋转轮3的圆周外壁固定连接有多个切刀4，支撑箱1的内壁左端和内壁右端均固定连接有固定箱5，两个固定箱5的相对端均设置有传输皮带机6，传输皮带机6的皮带外壁固定连接有多个刮针27；通过刮针27对碎布进行拨动，并通过刮针27对碎布进行划割，达到进一步提高对碎布的粉碎效果，两个固定箱5的相对中间区域设置有横向切割装置，横向切割装置包括第一架板7和第二架板8，第一架板7的左端安装有第二电机9，第二电机9的输出轴端固定连接有加长轴10，加长轴10的右端和第二架板8的左端中部转动连接，加长轴10的圆周外壁螺旋盘绕有切割板11，切割板11的外侧壁设置有刃口，切割板11的内壁和加长轴10的圆周外壁固定连接，加长轴10的下侧设置有横板12，横板12的左端和第一架板7的右端固定连接，横板12的右端和第二架板8的左端固定连接，横板12为栅栏状，有无纺布下漏的条行通道，横板12的两侧有挡板，横板12的顶端固定连接有多个尖刺13，当初步切碎的无纺布掉落到切割板上时，螺旋分布的切割板将无纺布向下带动，并对其进行切割，切割后的无纺布经过横板12上的条形通道落在下方；支撑箱1的后端底部安装有两个第三电机14，第三电机14的输出轴端固定连接有转接轮15，各转接轮15的圆周外壁均固定连接有多个拨动轴16，各拨动轴16的圆周外壁均设置有尖角；通过尖角的形状，进而提高对碎布的划割效果。
30.进一步的，支撑箱1的内壁底部安装有拨料装置，拨料装置包括第四电机17，第四电机17的输出轴端固定连接有延伸轴18，延伸轴18的右端和支撑箱1的内壁右端转动连接，延伸轴18的圆周外壁固定连接有多个刷毛19；通过第四电机17带动刷毛19旋转，通过毛刷对碎步进行输送，防止其堆积在出料口，进而对拨动轴16上的碎布进行刷除，减少碎布存留在拨动轴16上的情况，延伸轴18的圆周外壁套装有第一套管20和第二套管21，第一套管20的左端和支撑箱1的内壁左端固定连接，第二套管21的右端和支撑箱1的内壁右端固定连接；通过第一套管20和第二套管21限制住延伸轴18的姿态，减少延伸轴18歪斜的情况，达到进一步提高使用稳定性的效果。
31.进一步的，固定箱5的左部和右部均设置有润滑装置，润滑装置包括储物箱22，储物箱22内部设置有润滑液28，储物箱22的底端连通有传输管23，传输管23的底端自各对应固定箱5的下侧伸出，传输管23的底端连通有喷头24，传输管23的圆周外壁中部安装有加热器25；通过润滑液28从喷头24内喷出，并通过加热器25对润滑液28进行加热，达到对拨动轴
16上的碎布进行润滑的效果，进一步减少碎布在拨动轴16上存留的情况，支撑箱1的内壁左端和内壁右端均固定连接有导向板26，导向板26的相对端均设置有倾斜面；通过导向板26对碎布进行导向，进而方便碎布进入支撑箱1的中部；通过第一电机2带动旋转轮3和刮刀旋转，第二电机9带动加长轴10和切割板11旋转，第三电机14带动各转接轮15和拨动轴16旋转，将无纺布放入支撑箱1，刮刀对无纺布进行切割，传输皮带机6将部分无纺布导向底部，通过切割板11对无纺布进一步切割，通过拨动轴16的自由端对无纺布进行进一步划割，通过对无纺布经过刮刀和切割板11切割后，通过拨动轴16对部分无纺布进行更细致的划割，达到粉碎效果较高，粉碎时传递效率较高的效果。
32.一种无纺布粉碎装置的粉碎方法，包括以下步骤：
33.步骤一、启动第一电机2、第二电机9、第三电机14和传输皮带机6，第一电机2带动旋转轮3和刮刀旋转，第二电机9带动加长轴10和切割板11旋转，第三电机14带动各转接轮15和拨动轴16旋转；通过刮刀、切割板11和拨动轴16同时对碎布进行划割，提高对碎布的粉碎效果。
34.步骤二、将无纺布放入支撑箱1，刮刀对无纺布进行切割，传输皮带机6将部分无纺布导向底部，通过切割板11对无纺布进一步切割，通过拨动轴16的自由端对无纺布进行进一步划割；通过传输皮带机6带动碎布移动，进一步提高碎布的传递效果。
35.综上所述，该无纺布粉碎装置及其粉碎方法，在使用时，首先使用者启动第一电机2、第二电机9、第三电机14和传输皮带机6，第一电机2带动旋转轮3和刮刀旋转，第二电机9带动加长轴10和切割板11旋转，第三电机14带动各转接轮15和拨动轴16旋转，使用者将无纺布放入支撑箱1，刮刀对无纺布进行切割，传输皮带机6将部分无纺布导向底部，通过切割板11对无纺布进一步切割，通过拨动轴16的自由端对无纺布进行进一步划割。
36.其中，第一电机2和第三电机14均选用型号为yvf2
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63m1
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4，第二电机9选用型号为sm80
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033
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30，此第一电机2、第二电机9和第三电机14均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机2、第二电机9和第三电机14均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。