一种自动下料橡胶挤出机螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动下料橡胶挤出机螺杆。


背景技术：

2.目前在使用的橡胶挤出机分为热喂料、普通冷喂料和销钉冷喂料，热喂料逐渐被冷喂料所代替，而普通冷喂料和销钉冷喂料有一个共同点，在橡胶挤出机下料口螺杆旁边有一个旁压滚，通过旁压滚与螺杆的共同作用将不能顺利进入挤出机的橡胶条给一个推力作用，从而使橡胶条能顺利的进入挤出机，而旁压滚有两种结构，第一种是敞开式，在旁压滚的下面有一把刮胶刀，利用刮胶刀将旁压滚上的橡胶刮落，橡胶没有全部包裹旋转的旁压滚，所以阻力小，齿轮，轴承不容易坏，但是因为刮胶刀将粘在棍上的橡胶顺利刮下来，因此刮胶刀紧贴在旁压滚上，刮胶刀与旁压滚之间就会产生磨擦，造成旁压滚下面的刮胶刀磨损，造成漏胶。第二种是封闭式，没有刮胶刀，橡胶包裹在旋转的旁压滚上，而在密闭的情况下，橡胶会挤压往旁压滚的轴承间隙里钻，因此轴承就容易坏，造成旁压滚的阻力大、齿轮崩齿。因此上述两种结构都有各自的缺陷，因此如何使得胶条顺利进入挤出机是我们亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决现有技术的不足而提供一种无需旁压滚即可辅助胶条从下料口进入料筒的自动下料橡胶挤出机螺杆。
4.本实用新型采用如下技术方案实现其发明目的，一种自动下料橡胶挤出机螺杆，包括螺杆，所述螺杆上设有连续的螺棱，所述螺杆下料区的螺棱宽度大于螺棱在螺杆其它区域的宽度，所述螺杆下料区所在的螺棱上、沿螺棱延伸方向固定有多根沿螺杆径向凸出的螺棱的拉胶凸棱，每根拉胶凸棱沿螺棱宽度方向布设且与螺杆轴向设有一个夹角，所述夹角的方向使得螺杆在旋转时、拉胶凸棱给胶条一个向出料口方向的推力，相邻拉胶凸棱之间设有间隔将连续的螺棱外壁分隔为多个拉胶区，所述螺棱之间也设有间距形成储胶区，所述拉胶区与储胶区连通。
5.本实施方式中，所述螺杆在下料区拉胶凸棱的外径与螺杆在其它区域的螺棱外径相同。
6.本实施方式中，所述拉胶凸棱与螺棱连接处倒角。
7.本实施方式中，所述螺棱上、绕螺杆一圈的范围内设置有四～八条拉胶凸棱。
8.本实施方式中，所述螺杆直径为90mm～250mm，所述拉胶凸棱的高度为1.5mm～5.5mm。优选的，所述螺杆直径为120mm，所述拉胶凸棱的高度为2.5mm，所述螺杆直径为150mm，所述拉胶凸棱的高度为3.5mm，所述螺杆直径为200mm，所述拉胶凸棱的高度为4.5mm，所述螺杆直径为250mm，所述拉胶凸棱的高度为5.5mm。
9.本实施方式中，所述螺杆直径为90mm～120mm，所述下料区长度为135mm～155mm，优选的，所述螺杆直径为90mm，下料区长度为 135mm，所述螺杆直径为120mm，下料区长度为
155mm。
10.采用上述技术方案，本实用新型使用时，启动橡胶挤出机，首先把螺杆速度调到每分钟3转左右，再把胶条的初始端放入下料区，让拉胶凸棱与胶条咬合，在螺杆旋转的情况下，拉胶凸棱咬合着胶条往拉胶区进入，由于拉胶区是呈抛物线空间，入口大，里面渐渐变窄，所以拉胶凸棱与胶条的咬合会越拉越紧，有效的防止胶条后退或者不进胶现象，当拉胶凸棱再往里面走，到切胶区时，料筒内壁与拉胶凸棱配合，通过拉胶凸棱首先把咬着的胶条切断，在螺杆不停旋转的作用下，把橡胶推到储胶料筒的推胶区内，因为有多个拉胶凸棱朝而复始不断的往里拉胶，切胶，推胶，所以到储胶推胶区的橡胶越来越多，这时候会产生压力，压着橡胶往螺杆螺纹空间走，由于储胶推胶区与螺杆上螺纹角度一致，橡胶就会往机头方向推挤，在螺杆不停的旋转情况下，胶条就会源源不断的从挤出机进料通道拉入挤出机，从机头而出，在机头各种型号的口型下，被挤出各种市场所需要的橡胶产品，从而无需旁压滚即可辅助胶条从下料口进入料筒，防止了旁压滚的磨损造成漏胶或旁压滚的阻力大、齿轮崩齿的现象，提高了橡胶挤出机的工作效率，节省了维修成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图。
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图3为图2的b
‑
b处的剖视图。
14.附图说明，1、螺棱；2、拉胶凸棱；3、储胶区；4、螺杆；5、下料区；6、拉胶区；7、料筒；8、进料板；9、进料通道。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型实例例作进一步说明。
16.如图1至图3所示，一种自动下料橡胶挤出机螺杆，所述螺杆4 上设有连续的螺棱1，所述螺杆4下料区5的螺棱1宽度大于螺棱1 在螺杆4其它区域的宽度，所述螺杆4下料区5所在的螺棱1上、沿螺棱1延伸方向固定有多根沿螺杆4径向凸出螺棱1的拉胶凸棱2，所述拉胶凸棱2沿螺棱1宽度方向布设，并且所述拉胶凸棱2之间设有间隔将连续的螺棱1外壁间隔为多个拉胶区6，所述螺棱1之间也设有间距形成储胶区3，所述拉胶区6与储胶区3连通，所述拉胶凸棱2与螺杆4中心轴设有一夹角，所述夹角的方向使得螺杆4在旋转时、拉胶凸棱2给胶条一个向出料口方向的推力，所述螺杆4在下料区5拉胶凸棱2的外径与螺杆4在其它区域的螺棱1外径相同，所述拉胶凸棱2与螺棱1连接处倒角，所述螺棱1上、绕螺杆4一圈的范围内设置有四～八条拉胶凸棱2，如图3所示，螺杆4安装在料筒7 内，料筒7在螺杆4的下料区5的位置设置有进料板8，进料板8与料筒7连接处形成进料通道9，进料通道9的入口大、出口小，且进料通道9从入口到出口逐渐变窄。
17.由于橡胶挤出机通常在工作时首先用模温机把销钉冷喂料挤出机加热到设定温度，当达到设定温度后，再把挤出机螺杆速度调到每分钟3转左右，把橡胶原材料放入下料口，当机头出胶了，再把速度调到5转左右，再根据压力，把速度慢慢往上调，当挤出的胶温度上升了，可以把速度调到生产所需要的速度，最大速度一般都是每分钟50转左右，因此使用时，启动橡胶挤出机，把螺杆4速度调到每分钟3转左右，再把胶条的初始端放入下料区5，
让拉胶凸棱2与胶条咬合，在螺杆4旋转的情况下，拉胶凸棱2咬合着胶条往拉胶区6进入，由于进料通道9入口大，里面变窄小，所以拉胶凸棱2与胶条的咬合会越拉越紧，有效的防止胶条后退或者不进胶现象，当拉胶凸棱 2再往里面走，到切胶区时，料筒7内衬内壁与拉胶凸棱2配合，通过拉胶凸棱2首先把咬着的胶条切断，在螺杆4不停旋转的作用下，把橡胶推到储胶料筒7的推胶区内，因为有多个拉胶凸棱2朝而复始不断的往里拉胶，切胶，推胶，所以到储胶推胶区的橡胶越来越多，这时候会产生压力，压着橡胶往螺杆4螺纹空间走，由于储胶推胶区与螺杆4上螺纹角度一致，橡胶就会往机头方向推挤，在螺杆4不停的旋转情况下，胶条就会源源不断的从挤出机进料通道拉入挤出机，从机头而出，在机头各种型号的口型下，被挤出各种市场所需要的橡胶产品，从而无需旁压滚即可辅助胶条从下料口进入料筒7，防止了旁压滚下面的刮胶刀的磨损造成漏胶或旁压滚的阻力大、齿轮崩齿的现象，提高了橡胶挤出机的工作效率，节省了维修成本。
18.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。