一种新型油泥预处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及油泥预处理技术领域，尤其是涉及一种新型油泥预处理系统。


背景技术：

2.油泥是工业生产中产生的一种危险废弃物，其中含油较多，还含有蜡质、沥青质、胶质等等。因此，油泥具有很高的回收价值。对油泥进行处理，不仅可以有效减少油泥带来的环境污染，而且还能对其进行使用，提高利用率，带来经济效益。在实际生活中，油泥这种危险废弃物，除了含有油、蜡质、沥青质、胶质等物之外，还含有泥沙、杂草、建筑垃圾、废木料、废布条、废塑料条等少量废料。
3.而油泥预处理系统中常用的破碎机的特性是破硬不破软，即不能同时对硬物和软物进行破碎，这就使得油泥中的许多物料，如废布条、废塑料条等很难被破碎，使得这些较难破碎物料在经过破碎操作供以后的颗粒度要求达不到油泥处理系统装置对所进物料颗粒度的要求，降低料破碎效率，降低料了油泥预处理系统的处理效率，达不到油泥处理系统装置对所进物料颗粒度的要求，不能被输送到油泥处理系统装置，也就不能进行油泥处理，进而降低料油泥处理系统的效率，有时甚至进料中断而影响油泥处理。
4.尽管可以通过将这些未被破碎的物料重新运回到破碎机，重新投入破碎机进行破碎操作，经过数次反复的破碎操作，使其达到油泥处理系统装置对所进物料的要求，但是即使最终被破碎成合格要求的颗粒度，也需要花费很长的时间，大大降低了油泥预处理系统的处理效率，同时也降低了油泥的处理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型油泥预处理系统，以解决现有技术中存在的废布条、废塑料条等纤维物料不易破碎且降低效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种新型油泥预处理系统，包括耙机、下料装置、破碎装置和筛选装置，所述下料装置包括料斗和第一输送机，所述耙机放置在所述料斗的下方，所述第一输送机放置在所述耙机的下方，油泥从所述料斗释放后经所述耙机耙搂后落至所述第一输送机上，所述第一输送机将油泥输送至所述破碎装置，所述破碎装置对油泥进行破碎处理并输送至所述筛选装置，所述筛选装置对油泥进行筛选处理并将合格的油泥输送至油泥处理系统，不合格的油泥被所述筛选装置输送回所述破碎装置进行再次破碎处理。
8.优选地，所述耙机包括机架、耙杆组件、链条、驱动组件和从动组件，所述驱动组件和所述从动组件连接在所述机架上，所述链条的数量为两组，两组所述链条均与所述驱动组件和所述从动组件传动连接，所述耙杆组件的数量为若干组，每组所述耙杆组件的两端各与一组所述链条传动连接，所述驱动组件启动后带动两组所述链条移动以带动若干组所述耙杆组件移动。
9.优选地，所述驱动组件包括电机减速机、传动轴、链轮和轴承，所述传动轴的两端分别连接有一组所述轴承且其中一端还传动连接有所述电机减速机，两组所述轴承均固定在所述机架的外侧，所述传动轴的两端分别连接有一个所述链轮且两个所述链轮都位于所述机架的内侧，两个所述链轮各与一组所述链条传动连接，所述电机减速机启动后能带动所述传动轴转动以带动所述链轮转动，所述链轮转动能带动所述链条移动。
10.优选地，所述从动组件包括从动轴、链轮和和轴承，所述从动轴的两端分别连接有一组所述轴承，两组所述轴承均固定在所述机架的外侧，所述从动轴的两端分别连接有一个所述链轮且两个所述链轮都位于所述机架的内侧，两个所述链轮各与一组所述链条传动连接。
11.优选地，所述耙杆组件包括耙杆本体和耙齿，所述耙齿的数量为若干组，若干组所述耙齿等间距间隔分布在所述耙杆本体的长度方向上。
12.优选地，还包括耙机导板，所述耙机导板与所述机架相连接。
13.优选地，所述破碎装置包括破碎机、第二输送机和第三输送机，所述第一输送机的输出端位于所述第二输送机的输入端的上方，所述第二输送机的输出端位于所述破碎机的上方，所述第三输送机的输入端位于所述破碎机的下方并将油泥输送至所述筛选装置。
14.优选地，所述筛选装置包括筛选机、第四输送机和第五输送机，所述第三输送机的输出端位于所述筛选机的上方，所述第四输送机和所述第五输送机的输入端均位于所述筛选机的下方，所述第四输送机的输出端位于所述破碎机的上方，所述第四输送机将不合格的油泥输送回所述破碎机，所述第五输送机将合格的油泥输送至所述油泥处理系统。
15.优选地，还包括磁选装置，所述磁选装置位于所述第二输送机的上方。
16.优选地，所述磁选装置包括支架和固定在所述支架上的磁选器。
17.本实施例提到的一种新型油泥预处理系统，通过在现有的油泥预处理系统中增加了一道耙搂工序，即在现有的油泥预处理系统装置中的料斗和第一输送机之间增加了一个耙机，废布条、废塑料条等细长柔软不易破碎的物料绝大部分能被耙机耙搂到油泥的外边，和油泥彻底分离，这使油泥变得容易被破碎，提高了破碎装置的破碎效率，提高了预处理系统装置的油泥颗粒的合格量，提高了油泥预处理系统装置的处理效率，最终提高了油泥处理系统装置的处理效率，避免发生油泥处理系统装置进料中断的现象；
18.同时，由于废布条、废塑料条等未被破碎的物料的减少，使得重新被返回到破碎装置的未被破碎的物料也大为减少，同样也会提高油泥的二次破碎率，缩短油泥预处理系统的处理时间，提高泥预处理系统的处理的效率，提高油泥处理系统的处理效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例中耙机和下料装置的结构图；
21.图2是本实用新型实施例的结构图；
22.图3是本实用新型实施例中耙机的俯视图；
23.图4是本实用新型实施例中耙机的正视图；
24.图中1、耙机；11、机架；12、耙杆组件；121、耙杆本体；122、耙齿；13、链条；14、驱动组件；141、电机减速机；142、传动轴；143、链轮；144、轴承；15、从动组件；151、从动轴；16、耙机导板；
25.2、下料装置；21、料斗；22、第一输送机；
26.3、磁选装置；31、支架；32、磁选器；
27.4、破碎装置；41、破碎机；42、第二输送机；43、第三输送机；
28.5、筛选装置；51、筛选机；52、第四输送机；53、第五输送机；
29.6、油泥处理系统。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.参照图1到图4，本实用新型提供了一种新型油泥预处理系统，包括耙机1、下料装置2、破碎装置4和筛选装置5，下料装置2包括料斗21和第一输送机22，耙机1放置在料斗21的下方，第一输送机22放置在耙机1的下方，油泥从料斗21释放后经耙机1耙搂后落至第一输送机22上，因此料斗21、耙机1、第一输送机22位于同一竖直平面上，耙机1可优选放置在料斗21的支腿上，可在料斗21的支腿上焊接水平支架，再将耙机1整体放在料斗21支腿的水平架上，料斗21、耙机1、第一输送机22各成一体，各自单独运行互不干涉；
33.当新型油泥预处理系统开始运行时，可使用斗提机或吊车向料斗21内填装油泥，填装到料斗21内的油泥在重力的作用下，会逐渐落向第一输送机22，由于耙机1是设置在料斗21和第一输送机22之间的，料斗21内的油泥在下落到第一输送机22的过程中，必然要经过耙机1，因此不存在油泥和耙机1接触不上、耙搂不到的现象，当耙机1开机运行后，耙机1就会在从料斗21内落下的油泥中耙搂油泥，将那些油泥中的比较粘连的、细长柔软不易破碎的物料，如废布条、废塑料条等耙住，随着耙机1的运转，那些被耙住的物料逐渐耙向料斗21和第一输送机22的外边缘耙行，并最终被耙出油泥，使那些粘连的、细长柔软不易破碎的物料彻底与油泥分离；
34.由于料斗21和第一输送机22是上下式的结构，油泥在未落至第一输送机22上时，油泥总是运动的，即在耙机1耙搂油泥时，油泥是在竖直方向上运动，油泥间有一定的间隙，这样更有利于耙机1将油泥中的废布条、废塑料条等细长柔软不易破碎的物料耙住；
35.通过在现有的油泥预处理系统中增加了一道耙搂工序，即在现有的油泥预处理系统装置中的料斗21和第一输送机22之间增加了一个耙机1，废布条、废塑料条等细长柔软不
易破碎的物料绝大部分能被耙机1耙搂到油泥的外边，和油泥彻底分离，这使油泥变得容易被破碎，提高了破碎装置4的破碎效率，提高了预处理系统装置的油泥颗粒的合格量，提高了油泥预处理系统装置的处理效率，最终提高了油泥处理系统装置的处理效率，避免发生油泥处理系统装置进料中断的现象；
36.第一输送机22将经耙搂操作后的油泥输送至破碎装置4，破碎装置4对油泥进行破碎处理并输送至筛选装置5，筛选装置5对油泥进行筛选处理并将合格的油泥输送至油泥处理系统6，不合格的油泥被筛选装置5输送回破碎装置4进行再次破碎处理，同时，由于废布条、废塑料条等未被破碎的物料的减少，使得重新被返回到破碎装置4的未被破碎的物料也大为减少，返回到破碎装置4的未被破碎的物料的减少，同样也会提高油泥的二次破碎率，缩短油泥预处理系统的处理时间，提高泥预处理系统的处理的效率，提高油泥处理系统的处理效率。
37.作为可选地实施方式，耙机1包括机架11、耙杆组件12、链条13、驱动组件14和从动组件15，驱动组件14和从动组件15连接在机架11上并分布在耙机1长度方向的两端，驱动组件14为动力源，能够驱动整个耙机1，从动组件15起到辅助支撑作用，链条13的数量为两组，两组链条13均与驱动组件14和从动组件15传动连接，耙杆组件12的数量为若干组，均匀间隔分布，耙杆组件12的具体数量可随耙机1的长度变化而灵活调整，每组耙杆组件12的两端各与一组链条13传动连接，驱动组件14启动后带动两组链条13移动以带动若干组耙杆组件12移动，耙杆组件12就会在从料斗21内落下的油泥中耙搂油泥，将那些油泥中的比较粘连的，细长柔软不易破碎的物料耙住。
38.作为可选地实施方式，驱动组件14包括电机减速机141、传动轴142、链轮143和轴承144，传动轴142的两端分别连接有一组轴承144且其中一端还传动连接有电机减速机141，两组轴承144均固定在机架11的外侧，传动轴142的两端分别连接有一个链轮143且两个链轮143都位于机架11的内侧，两个链轮143各与一组链条13传动连接，电机减速机141启动后能带动传动轴142转动以带动链轮143转动，链轮143转动能带动链条13移动。
39.作为可选地实施方式，从动组件15包括从动轴151、链轮143和和轴承144，从动轴151的两端分别连接有一组轴承144，两组轴承144均固定在机架11的外侧，从动轴151的两端分别连接有一个链轮143且两个链轮143都位于机架11的内侧，两个链轮143各与一组链条13传动连接。
40.作为可选地实施方式，耙杆组件12包括耙杆本体121和耙齿122，耙齿122的数量为若干组，若干组耙齿122等间距间隔分布在耙杆本体121的长度方向上，当耙机1开机运行后，耙杆组件12上的耙杆本体121和耙齿122就会在从料斗21内落下的油泥中耙搂油泥，将那些油泥中的比较粘连的，细长柔软不易破碎的物料耙住，随着耙机1的运转，那些被耙住的物料在耙杆本体121和耙齿122的作用下逐渐耙向料斗21和第一输送机22的外边缘耙行，并最终被耙出油泥。
41.作为可选地实施方式，还包括耙机导板16，耙机导板16与机架11相连接，耙机导板16能够引导油泥中耙出的废布条、废塑料条等细长柔软不易破碎的物料，使此类物料落入收集装置内，便于回收处理。
42.作为可选地实施方式，破碎装置4包括破碎机41、第二输送机42和第三输送机43，第一输送机22的输出端位于第二输送机42的输入端的上方，第二输送机42的输出端位于破
碎机41的上方，第三输送机43的输入端位于破碎机41的下方并将油泥输送至筛选装置5,破碎机41能够实现破碎功能，将油泥破碎后输送至筛选装置5进行后续的筛选作业；
43.值得注意的是，本实例提到的破碎装置4，除可使用破碎机41外，还可使用打土机，同样可以实现破碎功能，使物料粉碎分散。
44.作为可选地实施方式，筛选装置5包括筛选机51、第四输送机52和第五输送机53，第三输送机43的输出端位于筛选机51的上方，第四输送机52和第五输送机53的输入端均位于筛选机51的下方，第四输送机52的输出端位于破碎机41的上方，筛选机51能够实现筛选功能，将合格油泥和不合格油泥区分出来，第四输送机52能够将不合格的油泥输送回破碎机41，第五输送机53能够将合格的油泥输送至油泥处理系统6，将合格油泥输送至油泥处理系统6也意味着油泥预处理作业阶段的结束，开始进入后续的油泥处理作业阶段；
45.值得注意的是，本实例提到的筛选装置5，除可使用筛选机51外，还可使用转轮筛板，同样可以实现筛选功能，将合格油泥和不合格油泥区分出来。
46.作为可选地实施方式，还包括磁选装置3，磁选装置3位于第二输送机42的上方，磁选装置3可将金属物料吸出，从油泥中去除，本实例中，磁选装置3优选包括支架31和固定在支架31上的磁选器32，磁选器32位于靠近第二输送机42的一侧，第二输送机42作业时，磁选器32能将随第二输送机42移动的油泥中的金属物料吸出。
47.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。