一种矿粉生产用混合输送装置的制作方法

1.本技术涉及粉料混合输送装置的领域，尤其是涉及一种矿粉生产用混合输送装置。


背景技术：

2.矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥和研磨等工艺处理后得到的高细度高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料，通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本，同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。
3.相关的公告号为cn207861014u的中国实用新型专利，其公开了一种矿粉混合输送装置，包括进料斗、混合箱、第一电机、搅拌器，皮带输送机构的出料端延伸至出料直角管的内部，并且出料直角管连通在输送室的侧面，出料直角管的外部顶面设有吸尘装置，吸尘装置与出料直角管的结合之处棉纱过滤板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关的粉料混合输送装置的进料过快或者出料过慢时均容易导致混合箱内的矿粉堆积过多，继而使得矿粉难以得到充分的混合搅拌。


技术实现要素：

5.为了改善当混合箱内的矿粉堆积过多时，使得矿粉不易得到充分的混合搅拌，本技术提供一种矿粉生产用混合输送装置。
6.本技术提供的一种矿粉生产用混合输送装置采用如下的技术方案：
7.一种矿粉生产用混合输送装置，包括依次连通的原料仓、混合仓以及输送仓，所述混合仓内设置有用于对矿粉进行混合的混合搅拌组件，所述输送仓内设置有用于对矿粉进行输送的传输机构，还包括支撑底座、支柱和送料仓，所述送料仓、混合仓以及输送仓均安装在支撑底座上，所述原料仓通过支柱设置在送料仓的顶部，所述原料仓的送料仓软连接，所述送料仓设置于原料仓与混合仓之间，所述送料仓的两端分别与原料仓和混合仓连通，所述送料仓内设置有送料组件，所述送料组件包括转动安装于送料仓内的螺旋输送杆和固定在送料仓外壁上的送料电机，所述螺旋输送杆的一端穿出送料仓与送料电机的输出端连接，所述支撑底座的底部安装有重量传感器，所述重量传感器电性连接有控制器，所述送料电机与控制器电性连接。
8.通过采用上述技术方案，待混合的矿粉原料投放在原料仓内，原料仓的矿粉在进入混合仓内进行混合前需要先进入送料仓，通过送料仓送料组件将原料输送到混合仓内进行混合；送料电机驱动螺栓输送杆将矿粉不断输送到混合仓内，而支撑底座上的重量传感器对该混合装置的重量进行检测，继而可以间接得到混合仓内矿粉的重量，当重量传感器检测到混合仓内的矿粉出现堆积过多，超出设定重量时，重量传感器将信号传递到控制器，控制器调控送料电机的转速，通过降低螺旋输送杆的转送，从而降低对原料仓内矿粉的输
送，从而保障混合仓的矿粉能够得到充分的混合搅拌，且送料仓内的螺旋输送杆在输送物料的过程中，对矿粉也具有混合搅拌的效果，进一步提高了矿粉的混合均匀度。
9.可选的，所述输送仓、混合仓、送料仓以及原料仓在远离支撑底座的方向上依次设置，所述送料仓长度方向的一端与原料仓连通，所述送料仓远离原料仓的一端与混合仓长度方向的一端连通，所述混合仓的另一端与输送仓的长度方向的一端连通，所述输送仓的另一端设置有出料口。
10.通过采用上述技术方案，使得矿粉在原料仓、送料仓、混合仓以及输送仓内的移动路线整体呈“s”形，继而提高矿粉在混合输送装置上的移动路径，继而间接提高矿粉在混合输送装置内的混合时间，提高对矿粉的混合效果。
11.可选的，所述混合搅拌组件包括转动安装于混合仓内的搅拌轴以及固定在混合仓内的搅拌电机，所述搅拌轴上固定设置有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴向分布，所述搅拌轴的一端穿出混合仓并与搅拌电机的输出端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，混合搅拌组件启动时，搅拌电机驱动搅拌轴转动，继而搅拌轴带动各搅拌叶片转动，搅拌叶片对混合仓内的矿粉进行剪切、搅拌以及混合，并推动矿粉朝向输送仓移动，从而矿粉得到充分的混合，并排出到输送仓内。
13.可选的，所述搅拌轴的周面上固定设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于混合仓与送料仓相连通的端部。
14.通过采用上述技术方案，提高混合仓的进料口处的矿粉的输送速度，使得矿粉不易堆积在换恶化仓和送料仓的连通处，保障矿粉的混合和传输效果。
15.可选的，所述混合搅拌组件设置有两组，两组所述混合搅拌组件的搅拌轴的转动方向相反，位于不同所述搅拌轴上的若干搅拌叶片之间错位设置。
16.通过采用上述技术方案，两组混合搅拌组件的转动方向相反，提高对混合仓内矿粉的剪切、搅拌、混合的效果，位于不同搅拌轴上的若干搅拌叶片之间错位设置，使得搅拌叶片之间不易出现干涉。
17.可选的，所述混合仓与输送仓的连通处固定设置有筛分网板。
18.通过采用上述技术方案，筛分网板的设置可以对一些大颗粒和结块的矿粉阻拦，使得大颗粒和结块的矿粉被混合搅拌组件剪切、粉碎、混合后再被书上到输送仓内，提高对矿粉的搅拌混合效果。
19.可选的，所述混合仓的仓壁内安装有电加热板。
20.通过采用上述技术方案，由于部分矿粉中含有水分，使得部分矿粉不仅容易结块还容易粘附在混合仓的内壁上，电加热板的设置可以对混合仓进行一定的加热，使得矿粉内的水分蒸发，进而矿粉不易结块和粘附在混合仓的内壁上。
21.可选的，所述混合仓的外壁上均开设有检修口，所述检修口安装有用于将检修口密封的检修门。
22.通过采用上述技术方案，方便对混合仓以及混合仓内的混合搅拌组件进行检查维护，也方便对粘附在混合仓内的矿粉进行清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置送料组件以及重量传感器，能够对混合仓内的矿粉量进行一定的调控，使得混合仓内的矿粉得到充分的搅拌混合，提高矿粉的混合均匀度；
25.2.通过设置两组混合搅拌组件，对混合仓内的矿粉进行充分的剪切、搅拌以及混合，提高对矿粉的混合均匀性；
26.3.通过设置电加热板，使得矿粉中的水分蒸发，矿粉不易结块或粘附在混合仓的内壁上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种矿粉生产用混合输送装置的整体结构示意图。
28.图2是为了体现本技术实施例的一种矿粉生产用混合输送装置内部结构的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、原料仓；11、支柱；2、送料仓；21、送料组件；211、螺旋输送杆；212、送料电机；3、混合仓；31、混合搅拌组件；311、搅拌轴；312、搅拌叶片；313、螺旋输送叶片；314、搅拌电机；32、筛分网板；33、检修门；34、锁紧件；4、输送仓；41、传输机构；411、传输辊；412、传输电机；413、输送带；5、支撑柱；6、支撑底座；61、重量传感器。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种矿粉生产用混合输送装置。参照图1和图2，一种矿粉生产用混合输送装置包括支撑底座6以及依次连通的原料仓1、送料仓2、混合仓3以及输送仓4。送料仓2、混合仓3以及输送仓4均固定在支撑底座6上。原料仓1用于存放矿粉原料，送料仓2内安装有送料组件21，送料组件21用于将原料仓1内的矿粉输送到混合仓3内；混合仓3内安装有混合搅拌组件31，混合搅拌组件31用于将混合仓3内的矿粉进行混合搅拌；输送仓4内则设置有用于对矿粉进行输送的传输机构41。
32.参照图1和图2，输送仓4、混合仓3、送料仓2以及原料仓1在远离支撑底座6的方向上依次设置，输送仓4、混合仓3、送料仓2以及原料仓1均采用不锈钢材制成。输送仓4与支撑底座6焊接固定。原料仓1的两侧外壁上焊接固定有支柱11，原料仓1通过支柱11设置于送料仓2的顶部，原料仓1的出料口与送料仓2长度方向的一端连通，且原料仓1的出料口和送料仓2的进料口之间采用橡胶皮管进行软连接，送料仓2的另一端与混合仓3的长度方向的一端连通，混合仓3的另一端与输送仓4的长度方向的一端连通，输送仓4的另一端设置有出料口。输送仓4、混合仓3以及送料仓2的长度方向相互平行。矿粉物料在该混合输送装置的整体移动路线呈“s”形，继而提高矿粉的混合输送时间，提高矿粉的混合效果。为了保障该混合输送装置整体结构的强度的稳定性，在送料仓2与混合仓3之间以及混合仓3与输送仓4之间均焊接固定有支撑柱5。
33.参照图1和图2，送料组件21包括螺旋输送杆211和送料电机212，螺旋输送杆211通过轴承转动安装在送料仓2内，且螺旋输送杆211的一端穿出送料仓2并与送料电机212的输出端连接，送料电机212则通过螺栓固定在送料仓2的外壁上。送料电机212驱动螺旋输送杆211转动，继而螺旋输送杆211将矿粉输送到混合仓3内。而支撑底座6远离输送仓4的端面安装有重量传感器61，本实施例中，该重量传感器61采用yzc
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516压力传感器。该重量传感器61电性连接有控制器，且控制器与送料电机212电性连接，控制器用于调控送料电机212的转速。通过重量传感器61可以间接得到混合输送装置内矿粉的重量，当重量传感器61检测
到矿粉的过多时，控制器通过降低送料电机212的转速，继而减少对矿粉的送料速度，使得混合仓3内的矿粉可以得到充分混合。
34.参照图1和图2，混合仓3内的混合搅拌组件31设置有两组，各混合搅拌组件31均包括搅拌轴311、搅拌电机314和若干搅拌叶片312。搅拌轴311通过轴承转动安装在混合仓3内，且各混合搅拌组件31的搅拌轴311相互平行。各搅拌叶片312焊接固定在搅拌轴311上，若干搅拌叶片312沿搅拌轴311的轴向均匀排布，且两个搅拌轴311上的各搅拌叶片312错位设置，使搅拌叶片312不易出现干涉。搅拌轴311的一端穿出混合仓3并与搅拌电机314的输出端连接，搅拌电机314通过螺栓固定在混合仓3的侧壁上。混合仓3的仓壁内安装有电加热板（图中未示出），用以对混合仓3的内部进行加热，以使得矿粉内的水分蒸汽，矿粉不易结块或粘附在混合仓3的内壁上。为了使得矿粉不易堆积混合仓3和送料仓2的连通处，搅拌轴311靠近送料仓2的一端的外周面上固定有螺旋输送叶片313。混合搅拌组件31启动时，搅拌电机314带动搅拌轴311转动，搅拌叶片312转动并对矿粉进行剪切、抛翻、混合，螺旋输送叶片313不断将矿料先前推送，使矿粉物料不易堆积在混合仓3中。
35.参照图1和图2，混合仓3的外壁上均开设有若干检修口，以方便对混合仓3内的混合搅拌组件31进行检查检查维护，同时，也便于对混合仓3内的矿粉进行清理。各检修口安装有用于将检修口密封的检修门33，检修门33的一边沿通过合页与混合仓3铰接，检修门33与混合仓3之间设置有用于将检修门33和混合仓3进行临时锁紧固定的锁紧件34，本实施例中，该锁紧件34采用sd12130型号的快速夹具。锁紧件34还可采用螺栓或卡扣的形式对检修门33进行临时锁紧关闭。
36.参照图1和图2，混合仓3和输送仓4的连通处设置有筛分网板32，用于对结块的矿粉进行阻拦，使得矿粉混合充分。传输机构41包括传输电机412、输送带413以及转动安装于输送仓4两端的传输辊411，两个传输辊411的轴线相平行，输送带413绕卷在两个传输辊411的外部，其中一个传输辊411的一端穿出输送仓4并与传输电机412的输出端连接。传输电机412通过传输辊411带动输送带413绕传输辊411移动，继而将掉落在输送带413上的矿粉物料输送至出料口。
37.本技术实施例一种矿粉生产用混合输送装置的实施原理为：待混合的矿粉原料投放在原料仓1内，送料仓2的送料组件21将原料输送到混合仓3内进行混合；送料电机212驱动螺旋输送杆211将矿粉不断输送到混合仓3内，而支撑底座6上的重量传感器61间接对混合仓3内矿粉的重量进行监测，当重量传感器61检测到混合仓3内的矿粉出现堆积过多，超出设定重量时，重量传感器61将信号传递到控制器，控制器调控送料电机212的转速，降低对原料仓1内矿粉的输送，从而保障混合仓3的矿粉能够得到充分的混合搅拌，且送料仓2内的螺旋输送杆211在输送物料的过程中，对矿粉也具有混合搅拌的效果，进一步提高了矿粉的混合均匀度。矿粉进入混合仓3内，混合搅拌组件31对矿粉进行充分的混合搅拌，并排送至输送仓4内。输送仓4内的传输机构41启动，将混合好的物料从出料口排出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。