一种液压油缸安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种液压油缸安装机构。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
3.液压机在装配过程中，由于导向柱与滑块之间间隙极小，导致导向柱与滑块的安装十分困难，容易造成卡死，导向柱在安装时无法垂直进入滑块内，同时对导向柱安装时位置的微调无法有效把握，而且无法根据导向柱粗细调节辅助安装工具的内径。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中导向柱与滑块装配困难，辅助装配工具无法实现导向柱位置微调，无法满足不同尺寸导向柱安装的缺点，而提出的一种液压油缸安装机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压油缸安装机构，包括底座，所述底座上表面安装有导向柱，所述导向柱表面套设有滑块，所述滑块一侧卡设有夹板，所述夹板顶部螺纹连接有紧固旋钮，所述紧固旋钮端部转轴连接有推板，夹板一端焊接有安装管，所述安装管底部焊接有导向管，安装管外侧焊接有调节座,所述调节座一侧螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮端部转轴连接有调节板，所述调节板一侧焊接有连接板，所述连接板内侧及导向管内卡设有连接轴，所述连接轴表面轴承连接有滚轮。
7.优选的，所述导向管呈喇叭形。
8.优选的，两所述安装管一端通过转轴连接，其另一端通过螺丝固定。
9.优选的，所述安装管表面开设有与调节座配合的安装槽。
10.优选的，所述滚轮端部延伸至导向管及安装管内侧。
11.优选的，所述推板下表面与滑块的上表面接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该装置可对导向柱与滑块安装起到有效辅助作用，可保证导向柱垂直向滑块内部安装，降低安装难度；
14.2、该装置可对导向柱位置进行微调，并且根据导向柱尺寸调节内部导向空间大小，达到快速安装的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种液压油缸安装机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种液压油缸安装机构的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种液压油缸安装机构的横剖结构示意图。
18.图中：1底座、2导向柱、3滑块、4夹板、5紧固旋钮、6推板、7安装管、8导向管、9调节座、10调节旋钮、11调节板、12连接板、13连接轴、14滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种液压油缸安装机构，包括底座1，底座1上表面安装有导向柱2，导向柱2表面套设有滑块3，滑块3一侧卡设有夹板4，夹板顶部螺纹连接有紧固旋钮5，紧固旋钮5端部转轴连接有推板6，夹板4一端焊接有安装管7，安装管7底部焊接有导向管8，安装管7外侧焊接有调节座9,调节座9一侧螺纹连接有调节旋钮10，调节旋钮10端部转轴连接有调节板11，调节板11一侧焊接有连接板12，连接板12内侧及导向管8内卡设有连接轴13，连接轴13表面轴承连接有滚轮14。
21.导向管8呈喇叭形，两安装管7一端通过转轴连接，其另一端通过螺丝固定，安装管7表面开设有与调节座9配合的安装槽，滚轮14端部延伸至导向管8及安装管7内侧，推板6下表面与滑块3的上表面接触。
22.本实施例中，底座1上表面安装导向柱2，导向柱2表面需要安装滑块3，在滑块3的一侧卡设夹板4，夹板4顶部螺纹连接紧固旋钮5，并在紧固旋钮5的端部通过转轴连接推板6，拧紧紧固旋钮5可使夹板4在滑块3上有效固定，从而来固定夹板4一端焊接的安装管7，两个安装管7一端通过转轴连接，另一端通过螺丝固定，固定安装管7时需要注意使其与滑块表面开设的安装孔同心，在安装管7的底部焊接喇叭状的导向管8，方便导向柱2插入滑块3内。
23.进一步的，在安装管7表面开设安装槽，并在安装槽外部，位于安装管7的外表面焊接调节座9，调节座9外侧通过螺纹连接调节旋钮10，调节旋钮10一端贯穿并延伸至调节座9的一侧内部，并在其端部转轴连接调节板11，调节板11背离调节旋钮10一侧焊接有两根连接板12，在连接板12内侧卡设连接轴13，并在连接轴13表面轴承连接滚轮14，在导向管8的一端开设有安装槽，其内部卡设连接轴13，并在连接轴13表面轴承连接滚轮14，当安装滑块3时，先通过导向管8，导向管8内活动连接的滚轮14及导向管8喇叭状外形方便导向柱2进入，随后根据导向柱2直径调节调节旋钮10，使安装管7表面安装的滚轮14位置前后移动，适宜导向柱2进入，当导向柱2出现卡死，可旋转调节旋钮10对滚轮14进行调节，改变导向柱2位置，使其更好安装。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压油缸安装机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面安装有导向柱（2），所述导向柱（2）表面套设有滑块（3），所述滑块（3）一侧卡设有夹板（4），所述夹板（4）顶部螺纹连接有紧固旋钮（5），所述紧固旋钮（5）端部转轴连接有推板（6），夹板（4）一端焊接有安装管（7），所述安装管（7）底部焊接有导向管（8），安装管（7）外侧焊接有调节座（9）,所述调节座（9）一侧螺纹连接有调节旋钮（10），所述调节旋钮（10）端部转轴连接有调节板（11），所述调节板（11）一侧焊接有连接板（12），所述连接板（12）内侧及导向管（8）内卡设有连接轴（13），所述连接轴（13）表面轴承连接有滚轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装机构，其特征在于，所述导向管（8）呈喇叭形。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装机构，其特征在于，两所述安装管（7）一端通过转轴连接，其另一端通过螺丝固定。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装机构，其特征在于，所述安装管（7）表面开设有与调节座（9）配合的安装槽。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装机构，其特征在于，所述滚轮（14）端部延伸至导向管（8）及安装管（7）内侧。6.根据权利要求1所述的一种液压油缸安装机构，其特征在于,所述推板（6）下表面与滑块（3）的上表面接触。

技术总结
本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种液压油缸安装机构,解决了导向柱与滑块装配困难，辅助装配工具无法实现导向柱位置微调，无法满足不同尺寸导向柱安装的缺点，包括底座，所述底座上表面安装有导向柱，所述导向柱表面套设有滑块，所述滑块一侧卡设有夹板，所述夹板顶部螺纹连接有紧固旋钮，所述紧固旋钮端部转轴连接有推板，夹板一端焊接有安装管，所述安装管底部焊接有导向管，安装管外侧焊接有调节座所述调节座一侧螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮端部转轴连接有调节板，所述调节板一侧焊接有连接板，该装置可对导向柱与滑块安装起到有效辅助作用，可保证导向柱垂直向滑块内部安装，降低安装难度。降低安装难度。降低安装难度。


技术研发人员：王辅兵
受保护的技术使用者：苏州赛肯机械有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/26