一种干花制备工艺的制作方法

1.本发明涉及干花制备领域，更具体地说，涉及一种干花制备工艺。


背景技术：

2.干花在干燥处理的过程中，由于靠近根蒂处的花瓣相互交叠重合，导致该处干燥相对于展开的部分干燥速度慢，在烘干时，往往会发生边缘已经失水变脆，而根部仍然含水量较高的问题，导致干花成品不完整，碎末较多，对于用来观赏的干花来说，破坏性较大，影响干花质量。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种干花制备工艺，在处理过程中，通过向花瓣内撒入气泡微球的预处理，在烘干时，气泡微球逐渐膨胀，从而撑开部分交叠的花瓣，使花瓣间空隙增大，提高空气的流通性，相较于现有技术，显著加速在干燥时，交叠部分花瓣上水汽向外散发的速度，进而有效缩小花瓣边缘以及交叠部分的干燥差距，提高干燥均匀性，降低边缘损坏的情况发生，另外在加热时，气泡微球内会溢出大量气体，在其快速向外散发过程中，进一步花瓣上水汽外溢速度，使干燥效率更高，得到的干花成品质量更好。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种干花制备工艺，包括以下步骤：
8.s1、首先采集新鲜的花朵，然后进行修剪，去除枝叶，并使用流动水进行清洗，洗去浮灰；
9.s2、将修剪后的花朵浸泡到乙醇溶液中，静置0.5
‑
1h，后捞起，得到消毒抑菌的花朵；
10.s3、对花朵进行预处理，使花瓣空隙内部夹杂气泡微球；
11.s4、然后将预处理后的花铺设到筛网上，进行烘干，后倒置，用毛笔刷动，清除内部的气泡微球，得到干花。
12.进一步的，所述步骤s3中时，在花朵上的乙醇未完全沥干挥发时进行预处理，此时在预处理的微加热处理时，该部分乙醇会快速挥发，从而使交叠花瓣的微微被撑开分离，便于干燥粉剂更加均匀的渗入到交叠部分的内部，使在烘干过程中，干燥粉剂可有效吸附交叠部分未能及时外溢的水汽，从而提高干燥的均匀性。
13.另外在倒立花朵清除气泡微球时，干燥粉剂能一同掉落脱附。
14.进一步的，所述乙醇溶液的浓度为55
‑
75％，所述烘干时温度为70
‑
90℃。
15.进一步的，所述预处理包括以下步骤：
16.首先将花朵头部向上放置在带孔筛网上，然后同时控制筛网在横向转动以及盛放
有气泡微球的转筒在纵向上转动，使气泡微球均匀掉落在花朵内，然后进行微加热处理，使气泡微球膨胀撑开部分交叠的花瓣，使花瓣间空隙增大，提高空气的流通性，之后向空隙中撒入干燥粉剂。
17.进一步的，所述预处理中微加热的温度为40
‑
50℃，温度过高，易导致在预处理时气泡微球就溢出气体的情况发生，影响在烘干时辅助除水的效果，且在散入干燥粉剂时，不断抖动筛网，使干燥粉剂更加均匀的渗入到交叠花瓣内。
18.进一步的，所述气泡微球包括壳体，所述壳体内部开凿有空腔，所述空腔内注入有热紊液，所述热紊液为无毒的易挥发液体，所述壳体内还固定镶嵌有多个均与空腔相通的导气管，所述壳体外端固定连接有多个分别与导气管相匹配的外气撑层，在预处理时微加热作用下，热紊液受热挥发成气体，从而沿着导气管进入到外气撑层内，对外气撑层产生挤压力，使其膨胀，从而对交叠处花瓣产生向外分离的推动力，在烘干时更高温度的作用下，外气撑层持续膨胀并与壳体分离，使内部气体溢出，一方面便于受热均匀使烘干更均匀，另一方面便于该处产生的水汽外溢，使干燥效果以及效率更好。
19.进一步的，所述外气撑层为弹性密封结构，所述外气撑层外边缘与壳体之间连接有单边限位层，所述单边限位层在外气撑层上的覆盖跨度不大于外气撑层边缘跨度的一半，使外气撑层未覆盖有单边限位层的一侧边缘与壳体之间的连接强度较弱，此时在外气撑层受力膨胀后，该侧会逐渐被挤压与壳体分离，从而实现内部气体的外溢，同时在单边限位层的作用下，使外气撑层不易完全与壳体分离，从而降低回收时的工作量。
20.进一步的，所述气泡微球包括通透壳体以及固定连接在通透壳体内的内液囊，所述内液囊内填充有水和酒精的混合物，所述通透壳体内还填充有溢气填料，所述内液囊外端固定连接有与其相通的蜘形导管，所述蜘形导管朝向通透壳体中心处的外端固定连接有多个气动条，所述蜘形导管另一端固定连接有多个均匀分布的外溢杆。
21.进一步的，所述气动条为柔性中空的多孔条状结构，所述外溢杆为硬质的多孔杆状结构。
22.进一步的，所述气动条和外溢杆均与蜘形导管相通，且二者与蜘形导管连接处的口部均固定连接有弹性薄膜，受热时，酒精先挥发成气体，从而冲击弹性薄膜使其破裂，此时气体以及水会同时沿着气动条和外溢杆溢出，从而直接与溢气填料接触，使其产生大量气体，并沿着通透壳体外溢，从而带动花朵中水汽的外溢，并且酒精挥发产生的气体沿着气动条外溢时，会造成单边限位层在溢气填料内抖动，从而有效混合水和溢气填料，使二者混合范围更大，更加积极的产生气体，使对花朵的干燥效果更好。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过向花瓣内撒入气泡微球的预处理，在烘干时，气泡微球逐渐膨胀，从而撑开部分交叠的花瓣，使花瓣间空隙增大，提高空气的流通性，相较于现有技术，显著加速在干燥时，交叠部分花瓣上水汽向外散发的速度，进而有效缩小花瓣边缘以及交叠部分的干燥差距，提高干燥均匀性，降低边缘损坏的情况发生，另外在加热时，气泡微球内会溢出大量气体，在其快速向外散发过程中，进一步花瓣上水汽外溢速度，使干燥效率更高，得到的干花成品质量更好。
26.(2)步骤s3中时，在花朵上的乙醇未完全沥干挥发时进行预处理，此时在预处理的
微加热处理时，该部分乙醇会快速挥发，从而使交叠花瓣的微微被撑开分离，便于干燥粉剂更加均匀的渗入到交叠部分的内部，使在烘干过程中，干燥粉剂可有效吸附交叠部分未能及时外溢的水汽，从而提高干燥的均匀性。
27.(3)预处理中微加热的温度为40
‑
50℃，温度过高，易导致在预处理时气泡微球就溢出气体的情况发生，影响在烘干时辅助除水的效果，且在散入干燥粉剂时，不断抖动筛网，使干燥粉剂更加均匀的渗入到交叠花瓣内。
28.(4)气泡微球包括壳体，壳体内部开凿有空腔，空腔内注入有热紊液，热紊液为无毒的易挥发液体，壳体内还固定镶嵌有多个均与空腔相通的导气管，壳体外端固定连接有多个分别与导气管相匹配的外气撑层，在预处理时微加热作用下，热紊液受热挥发成气体，从而沿着导气管进入到外气撑层内，对外气撑层产生挤压力，使其膨胀，从而对交叠处花瓣产生向外分离的推动力，在烘干时更高温度的作用下，外气撑层持续膨胀并与壳体分离，使内部气体溢出，一方面便于受热均匀使烘干更均匀，另一方面便于该处产生的水汽外溢，使干燥效果以及效率更好。
29.(5)外气撑层为弹性密封结构，外气撑层外边缘与壳体之间连接有单边限位层，单边限位层在外气撑层上的覆盖跨度不大于外气撑层边缘跨度的一半，使外气撑层未覆盖有单边限位层的一侧边缘与壳体之间的连接强度较弱，此时在外气撑层受力膨胀后，该侧会逐渐被挤压与壳体分离，从而实现内部气体的外溢，同时在单边限位层的作用下，使外气撑层不易完全与壳体分离，从而降低回收时的工作量。
30.(6)气动条为柔性中空的多孔条状结构，外溢杆为硬质的多孔杆状结构，气动条和外溢杆均与蜘形导管相通，且二者与蜘形导管连接处的口部均固定连接有弹性薄膜，受热时，酒精先挥发成气体，从而冲击弹性薄膜使其破裂，此时气体以及水会同时沿着气动条和外溢杆溢出，从而直接与溢气填料接触，使其产生大量气体，并沿着通透壳体外溢，从而带动花朵中水汽的外溢，并且酒精挥发产生的气体沿着气动条外溢时，会造成单边限位层在溢气填料内抖动，从而有效混合水和溢气填料，使二者混合范围更大，更加积极的产生气体，使对花朵的干燥效果更好。
附图说明
31.图1为本发明的主要的流程构示意图；
32.图2为本发明的预处理时向花朵中撒入气泡微球时的结构示意图；
33.图3为本发明的预处理时撒入干燥粉剂时的结构示意图；
34.图4为本发明的花朵在预处理后的结构示意图；
35.图5为本发明的气泡微球的结构示意图；
36.图6为本发明的在预处理微加热时气泡微球的结构示意图；
37.图7为本发明的干燥时气泡微球的变化结构示意图；
38.图8为本发明的实施例2中气泡微球的结构示意图；
39.图9为本发明的蜘形导管的结构示意图。
40.图中标号说明：
41.1壳体、2导气管、3外气撑层、4单边限位层、5通透壳体、6内液囊、7蜘形导管、8气动条、9外溢杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1，一种干花制备工艺，包括以下步骤：
47.s1、首先采集新鲜的花朵，花朵优选半开放或完全开放的，然后进行修剪，去除枝叶，并使用流动水进行清洗，洗去浮灰；
48.s2、将修剪后的花朵浸泡到乙醇溶液中，静置0.5
‑
1h，后捞起，得到消毒抑菌的花朵；
49.s3、对花朵进行预处理，如图4，使花瓣空隙内部夹杂气泡微球；
50.s4、然后将预处理后的花铺设到筛网上，进行烘干，后倒置，用毛笔刷动，清除内部的气泡微球，得到干花。
51.乙醇溶液的浓度为55
‑
75％，烘干时温度为70
‑
90℃。步骤s3中时，在花朵上的乙醇未完全沥干挥发时进行预处理，此时在预处理的微加热处理时，该部分乙醇会快速挥发，从而使交叠花瓣的微微被撑开分离，便于干燥粉剂更加均匀的渗入到交叠部分的内部，使在烘干过程中，干燥粉剂可有效吸附交叠部分未能及时外溢的水汽，从而提高干燥的均匀性。
52.另外在倒立花朵清除气泡微球时，干燥粉剂能一同掉落脱附，另外气泡微球粒径在2
‑
6mm。
53.请参阅图2
‑
3，预处理包括以下步骤：
54.首先将花朵头部向上放置在带孔筛网上，然后同时控制筛网在横向转动以及盛放有气泡微球的转筒在纵向上转动，使气泡微球均匀掉落在花朵内，然后进行微加热处理，使气泡微球膨胀撑开部分交叠的花瓣，使花瓣间空隙增大，提高空气的流通性，之后向空隙中撒入干燥粉剂。
55.预处理中微加热的温度为40
‑
50℃，温度过高，易导致在预处理时气泡微球就溢出气体的情况发生，影响在烘干时辅助除水的效果，且在散入干燥粉剂时，不断抖动筛网，使干燥粉剂更加均匀的渗入到交叠花瓣内。
56.请参阅图5，气泡微球包括壳体1，壳体1内部开凿有空腔，空腔内注入有热紊液，热
紊液为无毒的易挥发液体，壳体1内还固定镶嵌有多个均与空腔相通的导气管2，壳体1外端固定连接有多个分别与导气管2相匹配的外气撑层3，请参阅图6，在预处理时微加热作用下，热紊液受热挥发成气体，从而沿着导气管2进入到外气撑层3内，对外气撑层3产生挤压力，使其膨胀，从而对交叠处花瓣产生向外分离的推动力，请参阅图7，在烘干时更高温度的作用下，外气撑层3持续膨胀并与壳体1分离，使内部气体溢出，一方面便于受热均匀使烘干更均匀，另一方面便于该处产生的水汽外溢，使干燥效果以及效率更好。
57.请参阅图7，外气撑层3为弹性密封结构，外气撑层3外边缘与壳体1之间连接有单边限位层4，单边限位层4在外气撑层3上的覆盖跨度不大于外气撑层3边缘跨度的一半，使外气撑层3未覆盖有单边限位层4的一侧边缘与壳体1之间的连接强度较弱，此时在外气撑层3受力膨胀后，该侧会逐渐被挤压与壳体1分离，从而实现内部气体的外溢，同时在单边限位层4的作用下，使外气撑层3不易完全与壳体1分离，从而降低回收时的工作量。
58.在处理过程中，通过向花瓣内撒入气泡微球的预处理，在烘干时，气泡微球逐渐膨胀，从而撑开部分交叠的花瓣，使花瓣间空隙增大，提高空气的流通性，相较于现有技术，显著加速在干燥时，交叠部分花瓣上水汽向外散发的速度，进而有效缩小花瓣边缘以及交叠部分的干燥差距，提高干燥均匀性，降低边缘损坏的情况发生，另外在加热时，气泡微球内会溢出大量气体，在其快速向外散发过程中，进一步花瓣上水汽外溢速度，使干燥效率更高，得到的干花成品质量更好。
59.实施例2：
60.请参阅图8
‑
9，气泡微球包括通透壳体5以及固定连接在通透壳体5内的内液囊6，内液囊6内填充有水和酒精的混合物，通透壳体5内还填充有溢气填料，内液囊6外端固定连接有与其相通的蜘形导管7，蜘形导管7朝向通透壳体5中心处的外端固定连接有多个气动条8，蜘形导管7另一端固定连接有多个均匀分布的外溢杆9，气动条8为柔性中空的多孔条状结构，外溢杆9为硬质的多孔杆状结构，气动条8和外溢杆9均与蜘形导管7相通，且二者与蜘形导管7连接处的口部均固定连接有弹性薄膜，受热时，酒精先挥发成气体，从而冲击弹性薄膜使其破裂，此时气体以及水会同时沿着气动条8和外溢杆9溢出，从而直接与溢气填料接触，使其产生大量气体，并沿着通透壳体5外溢，从而带动花朵中水汽的外溢，并且酒精挥发产生的气体沿着气动条8外溢时，会造成单边限位层4在溢气填料内抖动，从而有效混合水和溢气填料，使二者混合范围更大，更加积极的产生气体，使对花朵的干燥效果更好。
61.本实施例中气泡微球的设置与实施例1不同，且本实施例中气泡微球的粒径为5
‑
8mm，其与部分与实施例1保持一致。
62.另外，本实施例适用于开放程度较高的花朵，其每个花瓣由于开放，之间本身存在的空隙较大，在预处理时，无需其膨胀增大花瓣之间空隙，相比之下，实施例1更适用于半开放或者开放程度不高的花朵。
63.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。