一种废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置的制作方法

1.本发明涉及废铁回收技术领域，尤其涉及一种废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置。


背景技术：

2.钢铁是一种由铁与其他元素结合而成的合金，当中最普遍的是碳，有时会用到的合金元素还包括锰、铬、钒和钨，碳与其它元素有硬化剂的作用，能够防止铁原子的晶格因原子滑移过其他原子而出现位错，调整合金元素的量，及其存在于钢中的形式，就能够控制钢成品的特性，例如硬度、延展性及强度；在钢铁制品中，钢管是重要的一个种类，日常生活中钢管的应用比较普遍，其中，废旧钢管的翻新再利用将节约十分可观的经济费用，但如何矫正钢管是一个比较麻烦的问题，现有技术中，针对钢管，特别是一些大口径的钢管，一般矫正只是简单的外部除锈，而有的大口径钢管存在表面凹陷等形状上的问题，这就难以矫正，因此，本发明提出一种废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提出一种废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置，该废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置利用气压的作用推动凹陷处恢复，配合辊压部从钢管表面辊压，有利于修复钢管表面的凹陷处，使得钢管表面更加平滑，从而回收利用。
4.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置，包括矫正仓和加热组件，所述加热组件设在矫正仓内部的前端，所述矫正仓内部的两侧分别设有第一框架和第二框架，所述第一框架的内侧转动设有螺母套，且螺母套的内部插设有螺纹杆并螺纹适配，所述螺纹杆的左侧设有安装板，且安装板右侧的四角处均设有导杆，所述导杆活动贯穿第一框架，所述第一框架的右侧设有第一电机，且第一电机的输出端设有驱动螺母套旋转的齿轮，所述安装板的左侧通过轴杆配合密封轴承转动安装有第一密封转盘，且密封轴承上设有导管，所述导管的一端延伸出第一密封转盘，所述矫正仓上设有气泵，且气泵的输出端与导管连接；所述第二框架的内部转动设有转杆，且转杆的右侧设有第二密封转盘，所述第二框架的左侧设有第二电机，且第二电机的输出端通过皮带与转杆连接，所述矫正仓内部的上方设有辊压部。
5.进一步改进在于：所述加热组件包括定位板、滑竿和高频加热器，所述滑竿活动贯穿所述定位板，所述高频加热器设在滑竿的后端，所述定位板的前端设有第一气压缸，且第一气压缸的输出端贯穿定位板并与所述高频加热器连接。
6.进一步改进在于：所述加热组件至少设有两组，所述高频加热器位于所述矫正仓的内部，且高频加热器用于对待矫正的钢管进行局部加热软化。
7.进一步改进在于：所述辊压部包括顶板、安装座、第一压辊和第二压辊，所述安装
座设有两组并分别设在顶板底部的两侧，所述顶板前后端的两侧均铰接有第二气压缸，两组所述安装座的前后端均设有铰接轴，且铰接轴上铰接有连接件，相邻所述第二气压缸的输出端与所述连接件的上端铰接，所述第一压辊转动安装在同端的两组所述连接件之间，所述第二压辊转动安装在两组所述安装座之间的下方。
8.进一步改进在于：所述矫正仓顶部的前后端均设有导轨，且导轨上活动安装有滑板，所述矫正仓的顶部设有槽口，所述滑板上设有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端贯穿滑板、槽口与所述顶板连接。
9.进一步改进在于：所述槽口内部的一侧设有第四气压缸，且第四气压缸的输出端与所述滑板连接。
10.进一步改进在于：所述矫正仓两侧的下方均设有开口，且开口内贯穿有推送组件和升降组件，所述推送组件等距设有多组，所述升降组件至少设有两组，且两组所述升降组件位于所述矫正仓内部的下方位置处。
11.进一步改进在于：所述推送组件包括支撑轴座和电机座，所述支撑轴座内部的上方转动设有沙漏辊，所述电机座上设有第三电机，所述第三电机的输出端与所述沙漏辊连接。
12.进一步改进在于：所述升降组件包括托座和弧形支撑板，所述托座支撑在地面上，且托座顶部的前后端均设有第五气压缸，所述弧形支撑板设在所述第五气压缸的输出端。
13.本发明的有益效果为：1、本发明通过第一电机带动螺母套旋转，驱动螺纹杆移动，从而驱动安装板及第一密封转盘向左移动，配合第二密封转盘夹持住待矫正的大口径钢管，通过第二电机带动第二密封转盘旋转可以带动大口径钢管进行旋转，在这个过程中，利用加热组件给钢管表面加热，使得钢管受热软化，通过气泵经过导管向钢管内充气，使得软化后的钢管受气压的作用推动凹陷处恢复，配合辊压部从钢管表面辊压，有利于修复钢管表面的凹陷处，使得钢管表面更加平滑，从而回收利用。
14.2、本发明通过辊压部的作用，利用第三气压缸推送辊压部下降，从而使得第二压辊接触待矫正的钢管表面，通过第二气压缸顶动连接件旋转，使得第一压辊接触待矫正的钢管表面，随着钢管矫正时旋转，第一压辊和第二压辊抚平钢管表面，使得钢管表面更加平滑。
15.3、本发明通过推送组件的作用，利用沙漏辊旋转可以将待矫正的钢管送入矫正仓，通过升降组件的作用，利用第五气压缸顶起弧形支撑板，可以将钢管升起，方便第一密封转盘和第二密封转盘夹持，机械化作业，效率高。
附图说明
16.图1为本发明的主视图；图2为本发明的矫正仓内部结构示意图；图3为本发明的辊压部侧视图；图4为本发明的加热组件示意图；图5为本发明的推送组件、升降组件示意图。
17.其中：1、矫正仓；2、加热组件；3、第一框架；4、第二框架；5、螺母套；6、螺纹杆；7、安
装板；8、导杆；9、第一电机；10、密封轴承；11、第一密封转盘；12、导管；13、气泵；14、第二密封转盘；15、第二电机；16、皮带；17、定位板；18、滑竿；19、高频加热器；20、第一气压缸；21、顶板；22、安装座；23、第一压辊；24、第二压辊；25、第二气压缸；26、铰接轴；27、连接件；28、导轨；29、滑板；30、第三气压缸；31、第四气压缸；32、推送组件；33、升降组件；34、支撑轴座；35、电机座；36、沙漏辊；37、第三电机；38、托座；39、弧形支撑板；40、第五气压缸。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.实施例一根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置，包括矫正仓1和加热组件2，所述加热组件2设在矫正仓1内部的前端，所述矫正仓1内部的两侧分别设有第一框架3和第二框架4，所述第一框架3的内侧转动设有螺母套5，且螺母套5的内部插设有螺纹杆6并螺纹适配，所述螺纹杆6的左侧设有安装板7，且安装板7右侧的四角处均设有导杆8，所述导杆8活动贯穿第一框架3，所述第一框架3的右侧设有第一电机9，且第一电机9的输出端设有驱动螺母套5旋转的齿轮，所述安装板7的左侧通过轴杆配合密封轴承10转动安装有第一密封转盘11，且密封轴承10上设有导管12，所述导管12的一端延伸出第一密封转盘11，所述矫正仓1上设有气泵13，且气泵13的输出端与导管12连接；所述第二框架4的内部转动设有转杆，且转杆的右侧设有第二密封转盘14，所述第二框架4的左侧设有第二电机15，且第二电机15的输出端通过皮带16与转杆连接，所述矫正仓1内部的上方设有辊压部。使用时，通过第一电机9带动螺母套5旋转，驱动螺纹杆6移动，从而驱动安装板7及第一密封转盘11向左移动，配合第二密封转盘14夹持住待矫正的大口径钢管，通过第二电机15带动第二密封转盘14旋转可以带动大口径钢管进行旋转，在这个过程中，利用加热组件2给钢管表面加热，使得钢管受热软化，通过气泵13经过导管12向钢管内充气，使得软化后的钢管受气压的作用推动凹陷处恢复，配合辊压部从钢管表面辊压，有利于修复钢管表面的凹陷处，使得钢管表面更加平滑。
20.所述加热组件2包括定位板17、滑竿18和高频加热器19，所述滑竿18活动贯穿所述定位板17，所述高频加热器19设在滑竿18的后端，所述定位板17的前端设有第一气压缸20，且第一气压缸20的输出端贯穿定位板17并与所述高频加热器19连接。所述加热组件2设有两组，所述高频加热器19位于所述矫正仓1的内部，且高频加热器19用于对待矫正的钢管进行局部加热软化。使用时，第一气压缸20推动高频加热器19接触钢管表面，对钢管局部进行加热软化。
21.所述辊压部包括顶板21、安装座22、第一压辊23和第二压辊24，所述安装座22设有两组并分别设在顶板21底部的两侧，所述顶板21前后端的两侧均铰接有第二气压缸25，两组所述安装座22的前后端均设有铰接轴26，且铰接轴26上铰接有连接件27，相邻所述第二气压缸25的输出端与所述连接件27的上端铰接，所述第一压辊23转动安装在同端的两组所述连接件27之间，所述第二压辊24转动安装在两组所述安装座22之间的下方。使用时，通过辊压部的作用，利用第三气压缸30推送辊压部下降，从而使得第二压辊24接触待矫正的钢管表面，通过第二气压缸25顶动连接件27旋转，使得第一压辊23接触待矫正的钢管表面，随
着钢管矫正时旋转，第一压辊23和第二压辊24抚平钢管表面，使得钢管表面更加平滑。
22.所述矫正仓1顶部的前后端均设有导轨28，且导轨28上活动安装有滑板29，所述矫正仓1的顶部设有槽口，所述滑板29上设有第三气压缸30，所述第三气压缸30的输出端贯穿滑板29、槽口与所述顶板21连接。所述槽口内部的一侧设有第四气压缸31，且第四气压缸31的输出端与所述滑板29连接。使用时，第四气压缸31推动滑板29沿着导轨28移动，从而改变辊压部的位置，方便对钢管表面不同区域进行辊压平滑。
23.实施例二根据图1、2、5所示，本实施例提出了一种废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置，包括矫正仓1和加热组件2，所述加热组件2设在矫正仓1内部的前端，所述矫正仓1内部的两侧分别设有第一框架3和第二框架4，所述第一框架3的内侧转动设有螺母套5，且螺母套5的内部插设有螺纹杆6并螺纹适配，所述螺纹杆6的左侧设有安装板7，且安装板7右侧的四角处均设有导杆8，所述导杆8活动贯穿第一框架3，所述第一框架3的右侧设有第一电机9，且第一电机9的输出端设有驱动螺母套5旋转的齿轮，所述安装板7的左侧通过轴杆配合密封轴承10转动安装有第一密封转盘11，且密封轴承10上设有导管12，所述导管12的一端延伸出第一密封转盘11，所述矫正仓1上设有气泵13，且气泵13的输出端与导管12连接；所述第二框架4的内部转动设有转杆，且转杆的右侧设有第二密封转盘14，所述第二框架4的左侧设有第二电机15，且第二电机15的输出端通过皮带16与转杆连接，所述矫正仓1内部的上方设有辊压部。使用时，通过第一电机9带动螺母套5旋转，驱动螺纹杆6移动，从而驱动安装板7及第一密封转盘11向左移动，配合第二密封转盘14夹持住待矫正的大口径钢管，通过第二电机15带动第二密封转盘14旋转可以带动大口径钢管进行旋转，在这个过程中，利用加热组件2给钢管表面加热，使得钢管受热软化，通过气泵13经过导管12向钢管内充气，使得软化后的钢管受气压的作用推动凹陷处恢复，配合辊压部从钢管表面辊压，有利于修复钢管表面的凹陷处，使得钢管表面更加平滑。
24.所述矫正仓1两侧的下方均设有开口，且开口内贯穿有推送组件32和升降组件33，所述推送组件32等距设有多组，所述升降组件33设有两组，且两组所述升降组件33位于所述矫正仓1内部的下方位置处。
25.所述推送组件32包括支撑轴座34和电机座35，所述支撑轴座34内部的上方转动设有沙漏辊36，所述电机座35上设有第三电机37，所述第三电机37的输出端与所述沙漏辊36连接。通过推送组件32的作用，利用沙漏辊36旋转可以将待矫正的钢管送入矫正仓1。
26.所述升降组件33包括托座38和弧形支撑板39，所述托座38支撑在地面上，且托座38顶部的前后端均设有第五气压缸40，所述弧形支撑板39设在所述第五气压缸40的输出端。通过升降组件33的作用，利用第五气压缸40顶起弧形支撑板39，可以将钢管升起，方便第一密封转盘11和第二密封转盘14夹持。
27.该废旧钢铁回收用钢管矫正辅助装置通过第一电机9带动螺母套5旋转，驱动螺纹杆6移动，从而驱动安装板7及第一密封转盘11向左移动，配合第二密封转盘14夹持住待矫正的大口径钢管，通过第二电机15带动第二密封转盘14旋转可以带动大口径钢管进行旋转，在这个过程中，利用加热组件2给钢管表面加热，使得钢管受热软化，通过气泵13经过导管12向钢管内充气，使得软化后的钢管受气压的作用推动凹陷处恢复，配合辊压部从钢管表面辊压，有利于修复钢管表面的凹陷处，使得钢管表面更加平滑，从而回收利用，且通过
辊压部的作用，利用第三气压缸30推送辊压部下降，从而使得第二压辊24接触待矫正的钢管表面，通过第二气压缸25顶动连接件27旋转，使得第一压辊23接触待矫正的钢管表面，随着钢管矫正时旋转，第一压辊23和第二压辊24抚平钢管表面，使得钢管表面更加平滑，同时，通过推送组件32的作用，利用沙漏辊36旋转可以将待矫正的钢管送入矫正仓1，通过升降组件33的作用，利用第五气压缸40顶起弧形支撑板39，可以将钢管升起，方便第一密封转盘11和第二密封转盘14夹持，机械化作业，效率高。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。