一种手套浸胶固化用干燥装置的制作方法

1.本技术涉及手套加工设备的领域，尤其是涉及一种手套浸胶固化用干燥装置。


背景技术：

2.劳动保护用手套要求比较厚实，有的经过表面涂塑处理，以提高耐磨、防滑、防水性能。装饰手套要求美观,大多经过绣花、钉珠等艺术加工，因此手套被广泛使用在生活中，传送及浸胶固化装置是对半成品手套进行进一步上胶、固化以及烘干的过程，其手套生产常用设备之一。
3.相关专利cn108327149b的申请专利，提供了一种手套运输及浸胶固化烘干装置，包括干燥单元，干燥单元包括干燥容置组、干燥调整组件和干燥支撑组件，干燥容置组件与干燥调整组件相连接，干燥支撑组件设置于干燥调整组件的底端；干燥调整组件和干燥支撑组件分别与浸胶调整组件和浸胶支撑组件具有相同的结构，而干燥容置组件包括盛放体、烘干件和废液出口，烘干件设置于盛放体的内侧，而盛放体开设在盛放体的侧面上，具体的，盛放体为防腐蚀箱体，可采用玻璃钢制成，其具有防腐蚀、耐高温的特性；而烘干件由防护壳体、风机和电加热丝组成，风机和电加热丝均设置于防护壳体的内部，电加热丝位于风机的出风口处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为干燥烘干组件的壳体直接焊接在干燥容腔上，干燥烘干组件损坏后与干燥容腔的拆卸不便，增加了维修工人的作业难度。


技术实现要素：

5.为了便于后期干燥装置的拆卸维修，本技术提供一种手套浸胶固化用干燥装置。
6.本技术提供的一种手套浸胶固化用干燥装置采用如下的技术方案：
7.一种手套浸胶固化用干燥装置，包括干燥容腔和干燥烘干组件，所述干燥烘干组件设置在干燥容腔的内侧壁上，所述干燥烘干组件包括壳体、加热丝和风机，所述风机和加热丝均设置在壳体内侧壁，所述干燥容腔内侧壁上开设有插设槽，所述插设槽槽底开设有定位槽，所述定位槽内侧壁对称设置有定位块，所述定位块的两端分别与插设槽槽底和定位槽槽底相连；所述壳体靠近干燥容腔方向的端壁设置有插设杆，所述插设杆靠近干燥容腔方向的端壁设置有定位长块，所述插设杆插设在插设槽内，所述定位长块嵌置在定位槽内。
8.通过采用上述技术方案，当干燥烘干组件安装时，把定位长块从插设槽处插设至定位槽内，此时插设杆位于插设槽内；此时转动插设杆，令定位长块转动，定位长块转动一定角度后与定位块相抵，同时定位长块被插设槽槽底限位；当需要拆卸干燥烘干组件时，倒序上述步骤即可，通过定位长块和定位块之间的配合，使得干燥烘干组件无需辅助工具即可完成安装，便于后期干燥装置的拆卸维修。
9.可选的，对称所述定位块的侧壁上均设置有磁性件，所述定位长块可与磁性件之间磁性相吸。
10.通过采用上述技术方案，当干燥烘干组件安装时，转动插设杆，令定位长块转动，定位长块转动一定角度后与磁性件相吸，定位长块被磁性件吸附后，位置更为稳定，提高了壳体安装在干燥容腔内的稳定性。
11.可选的，所述定位长块与定位槽内侧壁之间设置为间隙配合。
12.通过采用上述技术方案，定位长块在定位槽内转动时，由于定位长块与定位槽内侧壁之间设置为间隙配合，定位长块外缘侧壁与定位槽内侧壁之间无摩擦，减少了材料的磨损。
13.可选的，所述定位长块靠近定位槽槽底方向的端壁开设有减摩环槽。
14.通过采用上述技术方案，减摩环槽的开设，减少了定位长块与定位槽槽底的接触面积，从而进一步减少了材料的磨损。
15.可选的，所述壳体外缘侧壁上设置有若干标示线，所述干燥容腔内侧壁上设置有定位线。
16.通过采用上述技术方案，定位长块转动一定角度后与定位块相抵，同时定位长块被插设槽槽底限位，此时标示线与定位线处于同一条直线，标识线的设置可令操作人员直观的看出定位长块已经转到至指定位置。
17.可选的，所述标示线和定位线均突出设置。
18.通过采用上述技术方案，标示线和定位线均突出设置，便于操作人员肉眼观察。
19.可选的，所述插设杆的外缘侧壁上设置有密封垫，所述密封垫插设至插设槽内，所述密封垫上开设有预留孔，所述插设杆贯穿预留孔。
20.通过采用上述技术方案，转动插设杆，令定位长块转动，定位长块转动一定角度后与定位块相抵，同时定位长块被插设槽槽底限位，密封垫在插设槽内侧壁的限位下保持不动；密封垫的设置，减少了插设杆与插设槽之间的间隙，从而减少了灰尘落入插设槽与定位槽内。
21.可选的，所述密封垫沿插设槽深度方向的截面为梯形。
22.通过采用上述技术方案，密封垫的截面为梯形，便于密封垫在插设至插设槽内，减少密封垫在插设过程中与插设槽内侧壁的摩擦。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位长块和定位块之间的配合，使得干燥烘干组件无需辅助工具即可完成安装，便于后期干燥装置的拆卸维修；
25.2.密封垫的设置，减少了插设杆与插设槽之间的间隙，从而减少了灰尘落入插设槽与定位槽内。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种手套浸胶固化用干燥装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现定位长块和插设杆之间位置关系的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现定位块和磁性件之间位置关系的结构示意图。
29.附图标记说明：1、干燥容腔；11、插设槽；12、定位槽；121、定位块；122、磁性件；13、定位线；2、干燥烘干组件；3、壳体；31、插设杆；311、密封垫；312、预留孔；32、定位长块；321、减摩环槽；33、标示线；4、加热丝；5、风机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种手套浸胶固化用干燥装置。参照图1和图2，干燥装置包括干燥容腔1和干燥烘干组件2，干燥烘干组件2包括壳体3、加热丝4和风机5，风机5通过连接杆固定在在壳体3内侧壁，加热丝4通过焊接固定在壳体3内侧壁，加热丝4位于壳体3的出风口处。
32.参照图1和图2，壳体3外缘侧壁上设置有若干标示线33，若干标示线33均一体成型突出设置在壳体3上，标示线33采用不同颜色的涂料进行涂刷；干燥容腔1内侧壁上设置有定位线13，定位线13通过焊接固定在干燥容腔1内侧壁上，标示线33可与定位线13 处于同一条直线上。
33.参照图2，壳体3靠近干燥容腔1（参照图1）方向的端壁设置有插设杆31，插设杆31通过焊接固定在壳体3上，干燥容腔1内侧壁开设有插设槽11，插设杆31插设至插设槽11内；插设杆31远离壳体3方向的一端设置有定位长块32，定位长块32可插设至插设槽11内，定位长块32可以是金属材料。
34.参照图2，插设杆31的外缘侧壁上设置有密封垫311，密封垫311可以是橡胶材质，密封垫311上开设有预留孔312，插设杆31贯穿预留孔312，密封垫311可在插设杆31上转动；密封垫311沿插设槽11深度方向的截面为梯形，密封垫311靠近插设槽11槽底方向的端面面积小于密封垫311远离插设槽11槽底方向的端面面积；密封垫311可插设至插设槽11内。
35.参照图2，干燥容腔1内开设有定位槽12，定位槽12与插设槽11相通，定位长块32可插设至定位槽12内，定位长块32靠近定位槽12槽底方向的端壁开设有减摩环槽321；定位长块32可沿插设杆31的轴线在定位槽12内转动，定位长块32与定位槽12内侧壁之间设置为间隙配合。
36.参照图2和图3，定位槽12内对称设置有定位块121，定位块121的两端通过胶粘固定在定位槽12槽底和插设槽11槽底；定位长块32插设至定位槽12内后，定位长块32转动，直至定位长块32被定位块121限位即可。
37.参照图3，对称定位块121的侧壁上均设置有磁性件122，磁性件122通过胶粘固定在定位块121的侧壁上，磁性件122可以是磁体，定位长块32转动后与磁性件122之间磁性相吸。
38.本技术实施例一种手套浸胶固化用干燥装置的实施原理为：当干燥烘干组件2安装时，把定位长块32从插设槽11处插设至定位槽12内，此时插设杆31位于插设槽11内，密封垫311位于插设槽11内；此时转动插设杆31，令定位长块32转动，定位长块32转动一定角度后与磁性件122相吸，同时定位长块32被插设槽11槽底限位，此时标示线33与定位线13处于同一条直线，密封垫311在插设槽11内侧壁的限位下保持不动；当需要拆卸干燥烘干组件2时，倒序上述步骤即可，通过定位长块32和定位块121之间的配合，使得干燥烘干组件2无需辅助工具即可完成安装，便于后期干燥装置的拆卸维修。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。