IML膜片热压成型装置及模具的制作方法

iml膜片热压成型装置及模具
技术领域
1.本实用新型属于膜片加工技术领域，尤其涉及一种iml膜片热压成型装置及模具。


背景技术：

2.iml(inmoldinglabel)中文名称：模内镶件注塑，其工艺具有非常显著的特点，即iml工艺生产的产品表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于透明薄膜覆盖于印刷图案层上，在使用过程中，首先接触的是透明薄膜，透明薄膜可保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止产品表面被刮花，同时由于印刷图案层上的油墨夹在中间，可避免油墨被刮花，并且可长期保持油墨颜色的鲜明，不易退色。
3.现阶段，由于产品设计或者外形美观的需要，很多产品的外形往往不再局限于规则形状，其中一些产品的外形局部可能会呈现出特殊的形状或者结构，由于设置在产品外部用于保护产品表面的iml膜片的形状与产品外形对应，这样就需要对膜片进行热压成型，让膜片的局部形状或者/和厚度与产品外形要求对应，这样制得的iml膜片的局部形状或者/和厚度相对于其他位置或者热压前可能会存在较大差异，也即具有明显变化，通常将这些形状或者/和厚度相对于其他位置或者热压前可能会存在较大差异或者具有明显变化的部位称之为异形部或者变形部。
4.市售的用于生产iml的膜片的材料一般为成卷的膜片基材，膜片基材表面平整，这样方便在热压成型前预先印刷出与产品相关的标识，此处的标识包括一些与产品宣传或者使用功能相关的字符或者/和图案等信息；热压成型前，一般会先将膜片基材裁剪成能够方便放入模具或者热压成型装置的大片的膜片基材；由于传统的热压成型装置一般是对膜片进行整体热压成型的，对于这些热压前表面预先设置有标识的膜片而言，传统的热压成型装置极易导致膜片表面的标识发生变形或者被破坏，从而不利于保证制得的iml膜片上标识的完整性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中传统的热压成型装置极易导致膜片表面的标识发生变形或者被破坏，从而不利于保证标识的完整性的不足，提供一种iml膜片热压成型装置及模具。
6.本实用新型是这样实现的，一种iml膜片热压成型装置，用于将表面平整的第一膜片热压成具有异形部的第二膜片，定义所述异形部为第二膜片上相对于所述第一膜片或者/和第二膜片其他位置形状或者/和厚度具有明显变化的部分，所述第一膜片上具有标识区域和待热压区域，所述标识区域预设有标识，所述待热压区域用于经过热压形成所述第二膜片上的异形部，所述标识区域与热压区域不重叠，该iml膜片热压成型装置包括相对设置的第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件用于夹持所述第一膜片并热压所述第一膜片的待热压区域，所述第一镶件和所述第二镶件与所述第二膜片的形状适配，所述第一镶件或者/和所述第二镶件内活动设置有压块组件，所述压块组件用于抵压所述第一膜
片的标识区域，且热压成型时，所述压块组件的温度低于所述第一膜片的热压成型温度和所述标识的耐热温度。
7.进一步地，所述压块组件包括压块以及用于驱动所述压块向所述第一膜片一侧移动的伸缩件，所述第一镶件或者/和所述第二镶件内设置有用于容纳所述压块的容纳腔，所述压块活动设置在所述容纳腔内。
8.进一步地，所述压块活动设置在所述第一镶件内，所述压块朝向所述第二镶件的一侧与所述第二镶件正对所述压块的部位适配；
9.或者，所述压块活动设置在第二镶件内，所述压块朝向所述第一镶件的一侧与所述第一镶件正对所述压块的部位适配；
10.或者，所述第一镶件和第二镶件内均活动设置有所述压块，所述第一镶件内设置的压块朝向所述第二镶件的一侧与所述第二镶件正对所述第一镶件内设置的所述压块的部位适配；所述第二镶件内设置的压块朝向所述第一镶件的一侧与所述第一镶件正对所述第二镶件内设置的所述压块的部位适配。
11.进一步地，所述伸缩件为线性伸缩件，所述伸缩件的一端与所述压块固定或者抵接，所述压块组件活动设置于所述第一镶件内，所述伸缩件另一端相对于所述第一镶件位置固定；
12.或者，所述压块组件设置在所述第二镶件内，所述伸缩件另一端相对于所述第二镶件位置固定；
13.或者，所述第一镶件和第二镶件内分别设置有所述压块组件，所述第一镶件内设置的所述压块组件的伸缩件另一端相对于所述第一镶件位置固定；所述第二镶件内设置的压块组件的伸缩件的另一端相对于所述第二镶件位置固定。
14.优选地，所述伸缩件为弹簧、弹片、线性气缸、耐热弹力胶中的任一种。
15.进一步地，所述容纳腔为朝向所述第一膜片一侧开口、远离所述第一膜片一侧封闭的盲腔，所述伸缩件一端与所述压块抵接或者连接，所述伸缩件的另一端与所述盲腔远离所述第一膜片的一侧抵接或者连接。
16.进一步地，所述第一镶件远离所述第二镶件的一侧设有位置相对所述第一镶件固定的伸缩件，所述伸缩件包括滑动杆和设置在所述滑动杆远离所述第一镶件一侧的限位板，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位板抵接，所述弹簧的另一端用于向所述第一膜片一侧推送所述压块；
17.或者，所述第二镶件远离所述第一镶件的一侧设有位置相对所述第二镶件固定的伸缩件，所述伸缩件包括滑动杆和设置在所述滑动杆远离所述第二镶件一侧的限位板，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位板抵接，所述弹簧的另一端用于向所述第一膜片一侧推送所述压块；
18.或者，所述第一镶件远离所述第二镶件的一侧设有位置相对所述第一镶件固定的伸缩件，且所述第二镶件远离所述第一镶件的一侧设有位置相对所述第二镶件固定的伸缩件，各所述伸缩件均包括滑动杆和设置在所述滑动杆远离所述第一膜片一侧的限位板，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位板抵接，所述弹簧的另一端用于向所述第一膜片一侧推送所述压块。
19.具体地，所述限位板在所述滑动杆上的位置可调，且所述限位板位置调整时，所述
限位板位置朝向或者远离所述第一膜片移动。
20.进一步地，所述第一镶件或者/和第二镶件内部或者/和外侧设置有加热器。
21.本实用新型实施例还提供了一种模具，包括如前所述的iml膜片热压成型装置。
22.本实用新型实施例中提供iml膜片热压成型装置及模具，在热压成型过程中，通过让压块组件温度低于第一膜片热压成型温度和标识的耐热温度，让压块组件牢牢抵压标识区域，防止标识区域受热压作用而发生移位、变形和损坏，从而保证标识的位置度和图案的完整性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例中提供的第一膜片的示意图。
25.图2是本实用新型实施例中提供的第二膜片的示意图。
26.图3是本实用新型实施例中提供的具有iml膜片热压成型装置的模具的剖视图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.传统的热压成型装置在对膜片进行热压成型过程中，膜片是整体热压成型的，热压时膜片上各个位置的变形并不规律，这样就无法有效控制膜片上对应位置的形变量和形变方式，从而不利于保证一些预设有标识的膜片上标识的完整性和位置度，为此本实用新型实施例提供了一种针对具有预设的标识的膜片的进行热压的iml膜片热压成型装置及模具，该iml膜片热压成型装置及模具能够很好地解决预设标识的膜片热压过程中标识的完整性和位置度问题。以下对本实用新型各组成部分作详细介绍。
29.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供的一种iml膜片热压成型装置1，用于将表面平整的第一膜片2热压成具有异形部的第二膜片3，定义异形部为第二膜片3上相对于第一膜片2或者/和第二膜片3其他位置形状或者/和厚度具有明显变化的部分，本实施例中，异形部包括第二膜片3边缘部分和孔壁部分，在其他实施例中，异形部也可为其他形状或者/和厚度相对于第一膜片2或者/和第二膜片3具有明显变化的部分，异形部的位置和形状根据产品实际要求进行设定，此处不做限定；第一膜片2上具有标识区域和待热压区域，标识区域预设有标识21，待热压区域用于经过热压形成第二膜片3上的异形部，标识区域与待热压区域不重叠，该iml膜片热压成型装置包括相对设置的第一镶件11和第二镶件12，第一镶件11和第二镶件12用于夹持第一膜片2并热压第一膜片2的待热压区域，第一镶件11和第二镶件12与第二膜片3的形状适配，第一镶件11或者/和第二镶件12内活动设置有压块组件13，压块组件13用于抵压第一膜片2的标识区域，且热压成型时，压块组件13的温度低于第一膜片2的热压成型温度和标识21的耐热温度。
30.第一膜片2由市售的成卷的膜片基材预设标识21后裁切制得，或者，由市售的成卷
的膜片基材裁切后预设标识制得，第二膜片3由第一膜片2热压成型制得，第二膜片3直接形成或者经过冲切后形成如图2所示的成型的iml膜片；本实施例中，第一膜片2的形状与成品膜片接近，第二镶件12内具有用于对第一膜片2进行定位的定位腔120，将第一膜片2放入定位腔120后通过热压便能够形成与成品iml膜片对应的第二膜片3；在其他一些实施例中，第一膜片2也可以为预先冲切出的标准形状的片状膜片，所述标准形状为圆形、矩形或者其他常见图形，第一膜片2边缘位置设置定位孔，相应的iml膜片热压成型装置1上设置有与定位孔适配的定位柱，借助定位柱能够将第一膜片2定位于iml膜片热压成型装置1，从而方便第一镶件11和第二镶件12对位对第一膜片2进行热压成型。
31.一般情况下，标识21仅设置在iml膜片一侧，所以压块组件13可以设置在第一镶件11或者第二镶件12内；但是一些特殊情况下，可能iml膜片两侧均需要设置标识21，这时候第一镶件11和第二镶件12内部就需要同时获得设置压块组件13，所以压块组件13的具体设置位置，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不做具体限定。
32.第一镶件11可以理解为与凹模配合后用于热压成型的凸模，第二镶件12可以理解为与凸模配合后用于热压成型的凹模；或者，可以将第一镶件11理解为与凸模配合后用于热压成型的凹模，将第二镶件12理解为凹模配合后用于热压成型的凸模；第一镶件11与第二镶件12配合后形成与第二膜片3形状对应的型腔，将第一膜片2放入第一镶件11和第二镶件12之间的位置，对第一镶件11或者/和第二镶件12进行加热后，让第一镶件11与第二镶件12配合对第一膜片2进行热压，从而能够在第一膜片2的待热压区域热压出第二膜片3上的异形部。
33.标识区域可以理解为包含标识和标识外周一定范围内的区域，具体范围可以根据实际的产品或者需要进行设定，比如可以定义本实施例中字符标识及字符标识外围1mm～10mm的范围为标识区域，当然字符标识外围的范围也可以根据实际的产品或者需要进行设定，此处不做具体限定。
34.待热压区域可以理解为第一膜片2上热压过程中用于形成第二膜片3上异形部的区域，比如本实施例中第一膜片2上对应第二膜片3的外缘及中间的孔位的区域。
35.在热压成型过程中，通过让压块组件13温度低于第一膜片2热压成型温度，让压块组件13牢牢抵压标识区域，防止标识区域受热压作用而发生移位，这样便能保证在第一膜片2热压成型的过程中标识区域的相对位置，从而保证标识21的位置的准确度。
36.压块组件13活动设置在第一镶件11或者/和第二镶件12内，压块组件13上并不需要设置相应的加热器，压块组件13与第一镶件11或者/和第二镶件12之间具有配合间隙，第一镶件11或者/和第二镶件12与压块组件13之间间隙、加热器的位置、加热的温度以及压块组件13的材料等均会影响压块组件13与第一镶件11或者/和第二镶件12的热传导效率，使得压块组件13的温度明显低于第一镶件11或者/和第二镶件12温度，这样便可以通过改变压块组件13与第一镶件11或者/和第二镶件12之间的间隙、加热器的设置位置、加热温度以及压块组件13的材料等方式控制压块组件13的温度低于第一膜片2热压成型温度和标识21的耐热温度，从而保证标识区域的标识21不会发生变形或者/和损坏，从而保证标识21的完整性。
37.进一步地，压块组件13包括压块131以及用于驱动压块131向第一膜片2一侧移动的伸缩件132，第一镶件11或者/和第二镶件12内设置有用于容纳压块131的容纳腔，压块
131活动设置在容纳腔内；压块131与伸缩件132配合后能够将第一膜片2的标识区域牢牢抵压在第二镶件12或者/和第一镶件11上，从而便于防止热压成型过程中标识区域发生移位，从而保证标识区域的位置的精准度，同时由于标识区域位置不会移动，压块组件13的温度低于第一膜片2的热压成型温度和标识21的耐热温度，从而有利于保证标识21的完整性。
38.本实施例中，第一膜片2上的标识区域设置在第一膜片2朝向第二镶件12的一侧，这样压块131活动设置在第二镶件12内，压块131朝向第一镶件11的一侧与第一镶件11正对压块131的部位适配，借助设置在第二镶件12内的压块131与第一镶件11配合能够牢牢压住第一膜片2上的标识区域；在其他实施例中，压块131也可以根据第一膜片2上标识区域的实际情况进行设置，比如：当标识区域设置在第一膜片2朝向第一镶件11的一侧时，压块131活动设置在第一镶件11内，压块131朝向第二镶件12的一侧与第二镶件12正对压块131的部位适配；
39.或者，当标识区域设置在第一膜片2的两侧时，第一镶件11和第二镶件12内均活动设置有压块131，第一镶件11内设置的压块131朝向第二镶件12的一侧与第二镶件12正对第一镶件11内设置的压块131的部位适配；第二镶件12内设置的压块131朝向第一镶件11的一侧与第一镶件11正对第二镶件12内设置的压块131的部位适配。
40.具体地，伸缩件132为线性伸缩件，伸缩件132的一端与压块131固定或者抵接，压块组件13活动设置于第一镶件11内，伸缩件132另一端相对于第一镶件11位置固定；
41.或者，压块组件13设置在第二镶件12内，伸缩件132另一端相对于第二镶件12位置固定；
42.或者，第一镶件11和第二镶件12内分别设置有一压块组件13，第一镶件11内设置的压块组件13的伸缩件132另一端相对于第一镶件11位置固定；第二镶件12内设置的压块组件13的伸缩件132的另一端相对于第二镶件12位置固定；
43.此处，位置固定既包含伸缩件132直接与第一镶件11或者/和第二镶件12进行固定后，伸缩件132相对于第一镶件11或者/和第二镶件12之间位置固定，也包含伸缩件132通过其他部件或者/和连接件与第一镶件11或者/和第二镶件12进行固定后，伸缩件132相对于第一镶件11或者/和第二镶件12之间位置固定的情况，也即伸缩件132并不要求直接固定在第一镶件11或者/和第二镶件12固定，也可以通过其他部件或者连接件与第一镶件11或者/和第二镶件12固定。
44.常见的线性伸缩件有线性气缸或者线性弹簧，线性伸缩件有利于向第一膜片2一侧推顶压块131，从而保证压块131将第一膜片2的标识区域顺利抵压在第一镶件11或者/和第二镶件12上。
45.优选地，本实施例中，伸缩件132为弹簧；在其他实施例中，伸缩件132为也可以为弹片、线性气缸、耐热弹力胶等中的任一种，只要能够向第一膜片2一侧推顶压块131使压块131与第一膜片2的标识区域抵接即可，此处不一一列举。
46.进一步地，在一个实施例中，容纳腔为朝向第一膜片2一侧开口、远离第一膜片2一侧封闭的盲腔，伸缩件132一端与压块131抵接或者连接，伸缩件132的另一端与盲腔远离第一膜片2的一侧抵接或者连接。
47.进一步地，本实用新型实施例中，第一膜片2上的朝向第二镶件12一侧，第二镶件12远离第一镶件11的一侧设有伸缩件132，伸缩件132包括滑动杆1321和设置在滑动杆1321
远离第二镶件12一侧的限位板1322，滑动杆1321上套设有弹簧1323，弹簧1323的一端与限位板1322抵接，弹簧1323的另一端用于向第一膜片2一侧推送压块131；伸缩件132还包括与第二镶件12远离第一膜片2的一侧固定的安装板1324，滑动杆1321固定在安装板1324上，在其他实施例中，滑动杆1321也可以通过其他的方式与第二镶件12固定，并不局限于安装板1324的方式，容纳腔贯穿第二镶件12，弹簧1323朝向第一膜片2的一侧设置有推动环1325，推动环1325远离弹簧1323的一侧与两间隔设置的推杆1326连接，两推杆1326贯穿安装板1324，且与安装板1324之间滑动配合，两推杆1326远离推动环1325的一端与压块131远离第一膜片2的一侧固定连接，在其他实施例，弹簧1323也可以以其他的方式推动压块131，并不局限于推动环1325和推杆1326的连接方式，只要能够顺利推动压块131向第一膜片2一侧移动即可，此处不做具体限定。
48.具体地，限位板1322在滑动杆1321上的位置可调，且限位板1322位置调整时，限位板1322位置朝向或者远离第一膜片2移动；本实施例中，滑动杆1322上设置有调节螺纹，限位板1322滑动设置在滑动杆1321上，限位板1322远离所述弹簧1323的一端通过螺母1327限位于滑动杆1321上，螺母1327与滑动杆1321之间螺纹连接；在其他实施例中，也可以在限位板1322上直接开设螺纹孔的方式让限位板1322直接螺接固定于滑动杆1321上，让限位板1322在滑动杆1321的位置可调；限位板1322在滑动杆1321上的位置可调后可以调整压块组件13与第一镶件11或者/和第二镶件12之间的低压力度，保证第一膜片2刚好被压紧。
49.在其他实施例中，若压块组件13设置在第一镶件11内，则第一镶件11远离第二镶件12的一侧设有伸缩件132，伸缩件132包括滑动杆1321和设置在滑动杆1321远离第一镶件11一侧的限位板1322，滑动杆1321上套设有弹簧1323，弹簧1323的一端与限位板1322抵接，弹簧1323的另一端用于向第一膜片2一侧推送压块131；
50.若第一镶件11和第二镶件12内均设置有压块组件13，则，第一镶件11远离第二镶件12的一侧和第二镶件12远离第一镶件11的一侧均设有伸缩件132，各伸缩件132均包括滑动杆1321和设置在滑动杆1321远离第一膜片2一侧的限位板1322，滑动杆1321上套设有弹簧1323，弹簧1323的一端与限位板1322抵接，弹簧1323的另一端用于向第一膜片2一侧推送压块131。
51.进一步地，第一镶件11或者/和第二镶件12内部或者/和外侧设置有加热装置。
52.本实用新型实施例还提供了一种模具，包括如前所述的iml膜片热压成型装置1，该模具具有iml膜片热压成型装置1的所有技术效果，可以安装于热压成型机上使用，其在对第一膜片2进行热压的过程中，可以借助设置于其内的压块组件13将第一膜片2压紧后热压，从而保证第一膜片2上的标识21的完整性和位置的精准度。
53.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。