一种无纺布加工用预压装置的制作方法

1.本发明主要涉及无纺布技术领域，具体涉及一无纺布加工用预压装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。它是一种利用纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，无纺布在生产中需要进行预压过程，但传统的预压过程中容易出现原料预压不平整的现象，而且在机器喷出纤维丝时很容易出现不均匀地情况，由此造成无纺布无法实现均匀预压。
3.现有技术中，申请号为2020213457317的专利公开了一种无纺布预压装置，包括底板，底板的顶部固定连接有电机和箱体，箱体的表面开设有滑槽，箱体的表面卡接有两个固定块，固定块的内部设置有微调装置，箱体的内壁分别固定连接有第一上支架和第一下支架，第一上支架的表面设置有联动装置。该专利通过电机和微调装置的使用，电机可以通过第一上支架和第一下支架来匀速的对无纺布布料进行传导，微调装置可根据布料的厚度来调节间距，使得在预压的过程能够平稳顺畅的完成，并且并不需要拆开装置去更换压辊。该专利主要是针对无纺布是利用辊辊压布料，只能按照固定的厚度辊压布料，无法对厚度不一的布料进行辊压，导致需要辊压厚度不同布料时需要更换压辊或更换机器的技术问题，并没有涉及到在预压时会出现不平整的技术问题，也没有涉及到当机器喷出纤维丝不均匀时如何处理的技术问题，更没有涉及到如何实现均匀预压的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题本发明提供了一种无纺布加工用预压装置，包括座架、喷头、光栅，在座架上设置有传送带，传送带上放置用于加工的无纺布，在还包括第一压机构、第二压平机构、补喷机构；所述的第一压平机构有若干组，依次沿传送带传动方向间隔设置在座架上，对传送带上的无纺布进行滚动碾压操作；所述的补喷机构设置在若干组第一压平机构中的第一组之后，能调整任意角度对无纺布进行补喷操作；补喷机构后设置有一组第一压平机构，对补料后的无纺布进行压平操作；所述的第二压平机构包括逐级碾压部件和拍打部件，所述的逐级碾压部件设置在碾压过补料后无纺布的第一压平机构之后，所述的逐级碾压部件用于对无纺布逐级压实操作；所述的拍打部件与所述的逐级碾压部件之间设置有一组第一压平机构，所述的拍打部件能对无纺布进行垂直拍打式压平操作。
5.进一步地，还包括称重机构，所述的称重机构设置在若干组第一压平机构中最后一组之前，用于检测无纺布质量大小，判断是否需要进行补喷操作；在所述的若干组第一压平机构中最末一组之后还设置有熨烫机构，当压平操作完成后，利用高温对无纺布进行平
整干燥；在所述的补喷机构与第一组压平机构之间设置有光栅，由光栅进行检测之后，所述的补喷机构才对无纺布进行补喷操作；所述的拍打部件后方沿传送带传送方向设置有传送带压平机构，所述的传送带压平机构在以较大接触面对无纺布进行压平操作，当面对多层无纺布时还能保持平整传递。通过设置多组机构，能够更加均匀的对无纺布进行压平操作。
6.进一步地，所述的第一压平机构包括压平滚筒，所述的压平滚筒安装在调节部件上，所述的调节部件能调节压平滚筒之间的间距，以适用不同厚度的无纺布碾压；所述的调节部件安装在座体上。
7.进一步地，所述的逐级碾压部件和所述的拍打部件由同一动力源通过皮带轮件驱动；所述的逐级部件包括三个形状相同凸轮，所述的凸轮通过成组皮带轮转动安装在方形板上；所述的三个凸轮在转动时正面接触无纺布的状态不同，在上一个凸轮发生回弹后，由下一个凸轮继续进行压缩；所述的拍打部件包括两个拍打板，所述的拍打板设置在拍打传动轮上，所述的拍打板在拍打传动轮上设置的高度不同，所述的高度为一个在拍打传动轮的上方，另一个在拍打传动轮的下方；所述的拍打传动轮上设置有皮带轮件，所述的成组皮带轮上设置有皮带轮件。利用两种不同方式压平，压平效果更好。
8.进一步地，所述的补喷机构包括顶板，所述的顶板上通过球珠铰接有气缸，所述的气缸有六个，形成并联机构，在所述的气缸上连接有补喷架，通过所述的气缸伸缩的带动所述的补喷架对无纺布进行补喷。
9.进一步地，所述的调节部件包括连杆，所述的连杆一端与压平滚筒连接，另一端滑动安装在安装板上，所述的安装板固定安装在座架上，所述的座架上还固定安装有孔座二，所述的连杆上安装有孔座一，在所述的孔座一和孔座二上转动安装有压平螺杆，通过转动压平螺杆带动所述的连杆滑动从而将所述的压平滚筒调整不同的间距。
10.进一步地，所述的皮带轮件包括内层传动轮、外层传动轮，所述的内层传动轮和外层传动轮固定安装在动力源的上，在所述的内层传动轮上设置有长传动带，所述的长传动带通过小传动轮将动力传输给拍打传动轮；所述的外层传动轮上设置有短传动带，所述的短传动带通过成组皮带轮将动力传输给凸轮。
11.进一步地，所述的称重机构包括传感器，所述的传感器固定安装在座架上，所述的传感器上安装有称重板；所述的熨烫机构包括熨烫杆，所述的熨烫杆上固定安装有熨烫板，所述的熨烫杆滑动安装在熨烫固定板上，在熨烫杆上还设置有熨烫弹簧；所述的传送带压平机构包括传送压平带，所述的带压平传送带通过传动区螺杆设置在座架上，通过所述的传动区螺杆能调整传送压平带与无纺布之间的距离。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明通过设置了若干组第一压平机构，若干组第一压平机构设置在不同处理步骤中，能够对无纺布碾压式压平，使无纺布减少不平整现象；2、本发明通过设置了补喷机构，能够在机器喷出纤维丝不均匀时，调整任意角度对无纺布进行补喷；3、本发明通过设置了第二压平机构，第二压平机构包括逐级碾压部件和拍打部件，逐级碾压部件能够对补喷之后的无纺布实现分层压实操作，拍打部件对无纺布进行垂直拍打压平，通过三个机构的配合，从而对无纺布的均匀预压。
附图说明
13.图1为本发明整体示意图。
14.图2
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图3为本发明第一压平机构结构示意图。
15.图4为本发明补喷机构结构示意图。
16.图5
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图6为本发明第二压平机构结构示意图。
17.图7为本发明传送带压平机构结构示意图。
18.图8为本发明称重机构结构示意图。
19.图9为本发明熨烫机构结构示意图。
20.图10为本发明成型后收卷示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
22.实施例：如图1
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图9所示的一种无纺布加工用预压装置，包括座架1、传动带2、喷头3、无纺布4、光栅5、第一压平机构6、补喷机构7、第二压平机构8、传送带压平机构9、称重机构10、熨烫机构11；座架1为整个装置的固定体，其余机构均设置在座架1上，座架1总共分为上下两层。传动带2设置座架1上，主要用来传送被加工的无纺布4，喷头3设置在座架1上，用来喷出纤维丝加工无纺布，光栅5设置在座架1上，用来检测经过第一压平机构6压平后，无纺布4是否均匀，当出现不均匀时启动补喷机构7，补喷机构7设置在座架1上，补喷机构7可以对无纺布4表面不均匀的地方进行补喷，然后无纺布4继续随着传送带前进，到达下一个第一压平机构6处，对刚才进行补料的地方进行二次压平，当第一压平机构6工作完成之后，无纺布4到达第二压平机构8处，第二压平机构8设置在座架1上，第二压平机构8这里采用两种方式压平：逐级碾压和拍打式压平，逐级碾压时候如果出现不平整的情况，通过另一个第一压平机构6进行第三次次压平操作，由于滚筒接触面较小，所以需要拍打式压平，第二压平机构8的第二种方式能够垂直向下拍打压实无纺布4，这是第一层的整体功能。当无纺布4由第一层到底第二层时，还设置了传送带压平机构9，传送带压平机构9对无纺布4进行压平，同时在传递的过程中如果无纺布4是多层的，还能保持无纺布4不会发生错位，保证成型产品的平整，当无纺布4经过传送带压平机构9从第一层到达第二层时，首先到达称重机构10处，经过称重机构10来测定此时单位面积无纺布4的质量，若此段无纺布4的质量偏小，则通过后面设置的第二个喷头3进行补料，使无纺布4满足要求，当无纺布4经过第二个喷头3之后，到达熨烫机构11处，通过熨烫机构11对无纺布4进行高温整形，使无纺布4保持平整压实且干燥的状态。
23.如图2
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3所示，压平滚筒601转动安装在连杆603上，连杆603滑动安装在安装板602上，安装板602固定安装在座架1上，孔座一604固定安装在连杆603上，孔座二607固定安装在安装板602上，压平螺杆605转动安装在孔座一604、孔座二607上，孔座一604、孔座二607上设置有螺纹，压平螺杆605与孔座一604、孔座二607螺纹配合，压平手柄606固定安装在压平螺杆605上。通过转动压平手柄606带动压平螺杆605转动，从而使得孔座一604在压平螺杆605上滑动，同时孔座一604另一端在安装板602上滑动，从而带着压平滚筒601张开一定的角度，来适用不同厚度的无纺布4。
24.如图4所示，顶板701固定安装在座架1上，球座702固定安装在顶板701，球珠703设置在球座702上，气缸704固定安装在球珠703上，补喷架705固定安装在气缸704上，气缸704
在此设置了有六个，形成并联机构，图中仅画出来三个气缸示意，此处只标出一个作为解释，此处通过气缸704的伸缩，带着补喷架705进行补喷操作。
25.如图5
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图6所示，电机固定座801固定安装在座架1上，压平电机802固定安装在电机固定座801上，内层传动轮803固定安装在压平电机802上，外层传动轮804固定安装在压平电机802上，长传动带805设置在内层传动轮803和小传动轮806、拍打传动轮807上，小传动轮806转动安装在座架1上，拍打传动轮807转动安装在座架1上，下拍打板808转动安装在拍打传动轮807上，上拍打板809转动安装在另一个拍打传动轮807上，此处有两个拍打传动轮807，只标出一个作为解释，凸轮一810固定安装在成组皮带轮814上，成组皮带轮814转动安装在方形板815上，方形板815固定安装在座架1上，在凸轮二811、凸轮三812上都设置有成组皮带轮814，在凸轮一810上还设置有两个成组皮带轮814，两个成组皮带轮814并列一个靠近凸轮一810在内侧，一个远离凸轮一810在外侧，在方形板815上也设置有一个成组皮带轮814，如图中所示的结构，除了凸轮一810外侧的成组皮带轮814以外的其他所有成组皮带轮814上设置有三角形皮带813，三角形皮带813与成组皮带轮814形成带传动，内层传动轮803、长传动带805、小传动轮806、拍打传动轮807形成带传动，短传动带816设置在外层传动轮804和凸轮一810上外侧的成组皮带轮814上且形成带传动。此处的作用是，通过一个压平电机802，就能驱动凸轮一810、凸轮二811、凸轮三812和下拍打板808、上拍打板809工作，由于凸轮一810、凸轮二811、凸轮三812设置的在转动时正面接触无纺布的状态不同，在上一个凸轮发生回弹后，由下一个凸轮继续进行压缩，如此往复对无纺布4进行压平操作，同时当无纺布4经过凸轮一810、凸轮二811、凸轮三812之后，到达下拍打板808、上拍打板809处时，通过下拍打板808、上拍打板809设置高度不同，交替对无纺布4进行垂直式拍打压平，去除褶皱使无纺布4保持平整。
26.如图7所示，传动区座901固定安装在座架1上，另外一个相同的传动区座901固定安装在传送压平带904上，传动区螺杆902转动安装在两个传送压平带904上，传送压平带904上设置有螺纹，传动区螺杆902与传送压平带904螺纹配合，传动区手柄903固定安装在传动区螺杆902上。通过传送压平带904的大接触面对无纺布4进行压平，并且能起到一个传送的作用，另外传送压平带904设置的速度与传动带2相同，如果遇到多层的无纺布4传送过程中不发生错位的现象。
27.如图8所示，传感器1001固定安装在座架1上，称重座1002固定安装在座架1上，称重板1003滑动安装在称重座1002上，称重板1003的底部与传感器1001接触。当无纺布4经过称重板1003上时，通过传感器1001检测无纺布4单位面积的重量是否合格。
28.如图9所示，熨烫固定板1101固定安装在座架1上，熨烫杆1102滑动安装在熨烫固定板1101上，熨烫弹簧1103设置在熨烫杆1102上，熨烫板1104固定安装在熨烫杆1102上，通过熨烫杆1102对无纺布4进行加热，通过高温对无纺布4进行整形，使无纺布4能保持干燥的状态同时保证平整压实的状态。如最后一副图10中所示，在机构的最后能对无纺布进行收卷操作。此处利用的是现有技术，在此不赘述。