一种泡泡布用印花定型机的制作方法

1.本技术涉及纺织品用机械的领域，尤其是涉及一种泡泡布用印花定型机。


背景技术：

2.泡泡布又名泡泡纱，是一种涤纶成分的面料，更通俗点说泡泡棉其实就是一种化纤为主要成分的面料。
3.中国专利公告号cn204570246u公告了一种筒状印花布定型装置，包括基座和热源仓，热源仓的一侧设置有第一加热仓，热源仓的另一侧设置有第二加热仓，基座上轴连接有布料，其中，布料与第一加热仓之间设置有进料台，进料台上轴连接有多个导向辊，相邻两个导向辊的外壁相切，第一加热仓的上方固定的设置有第一定型仓，第二加热仓的上方固定的设置有第二定型仓，第一定型仓、第二定型仓的上部固定的吊装有吊杆，吊杆分为多节，每节吊杆之间螺纹连接，每节吊杆上设置有3
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6个连杆，连杆的一端设置有调节片，另一端设置有滚轮。坯布经过导向轮导向和展平后进入到第一定型仓、第二定型仓的底部，经过卷线器牵引拉起并使坯布被撑开为圆筒状，人工进入到第一加热仓或第二加热仓，撑开坯布端，使其套接在连杆的滚轮外部，并被滚轮初步撑起，然后卷线器启动，拉起坯布端，使坯布整体套在吊杆外部上，然后进气，保温定型。定型完毕后，布料回缩。
4.针对上述中的相关技术，布料定型过程中，布料表面可能会粘附有杂质，套在吊杆外部时，钩在布料表面的杂质会使布料表面凸起，导致布料定型时有杂质的位置同样凸起，布料质量下降。


技术实现要素：

5.为了减少定型过程中杂质对布料质量的不良影响，本技术提供一种泡泡布用印花定型机。
6.本技术提供的一种泡泡布用印花定型机采用如下的技术方案：
7.一种泡泡布用印花定型机，包括机体，所述机体内沿进料方向依次设有放卷机构、定型机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构之间安装有清理机构，所述清理机构包括安装架和设置在安装架一侧用于抵接布料表面的清理辊，所述清理辊沿其轴线转动连接于安装架，所述清理辊表面固定设有若干柔性弯钩，所述柔性弯钩的开口朝向清理辊的转动方向。
8.通过采用上述技术方案，布料从放卷机构出料后，经由清理机构和定型机构，最后传导至收卷机构内。布料传送过程中，清理辊始终抵紧于布料表面，两者抵紧存在摩擦力，该摩擦力驱使清理辊转动，清理辊转动时，柔性弯钩将布料表面的杂质带走，起到清理的效果，减少布料进入定型机构后，杂质对其造成的不良影响。
9.优选的，所述安装架设有清理辊一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述清理辊设有两根，其中一根转动安装于安装架一侧，另一根转动连接于滑块，所述滑槽内安装有弹性件，弹性件端部连接于滑块，所述弹性件用于使连接滑块的清理
辊抵紧于另一根清理辊，并将布料夹紧。
10.通过采用上述技术方案，首先，清理辊设有两根，分别用于抵紧布料的上表面和下表面，布料传送过程中，可同时带动两个清理辊转动，对布料的上下表面都进行清理。在滑槽内设置弹性件，可使连接滑块的清理辊自动抵紧另一个清理辊，两个清理辊皆抵紧于布料，与布料之间的摩擦带动清理辊自转。
11.优选的，所述放卷机构和清理机构之间还安装有张紧机构，所述张紧机构包括平行于清理辊的张紧辊和驱动张紧辊沿竖直方向移动的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动张紧辊张紧布料。
12.通过采用上述技术方案，泡泡布是一种表面形似泡泡的布料，其制作工艺主要在定型机构内完成，在布料表面完成印花。当布料传导至定型机构内呈松散状态时，定型机构内的布料可能会打滑，导致无法顺利传导，因此会有部分布料表面的印花重叠，大大降低了印花的质量。设置张紧机构，可以在一定范围内调节布料的张紧度，提高布料的印花质量。
13.优选的，所述机体内还安装有两组用于抽吸杂质的抽吸机构，两组抽吸机构分别位于机体内的上端部分和下端部分，且皆倾斜朝向清理辊。
14.通过采用上述技术方案，清理辊转动时，柔性弯钩将布料表面的杂质勾起，杂质由于惯性，可能会被带起。在机体内设置抽吸机构，可以将内部的杂质抽走，减少杂质对布料定型过程中的不良影响，提高布料的定型质量。
15.优选的，所述抽吸机构包括吸尘头、连接吸尘头端部的吸尘管、连接吸尘管用于提供抽吸力的抽吸件，所述吸尘头远离吸尘管一端呈扩口设置。
16.通过采用上述技术方案，抽吸件倾斜朝向清理辊表面，抽吸位置更加有针对性。吸尘头远离吸尘管一端呈扩口设置，可以扩大抽吸的范围，提高清理杂质的效果。
17.优选的，所述机体内还安装有两组吹尘机构，两组所述吹尘机构分别位于机体内的上端部分和下端部分，吹尘组件位于清理机构远离定型机构一侧。
18.通过采用上述技术方案，设置抽吸机构的同时，在机体内还设置有吹尘机构，可以使机体内形成完整的气流循环。吹尘机构位于远离定型机构的一侧，用于将清理机构清理出来的杂质吹向吹尘机构，杂质被吹尘机构吹起后，被抽吸机构收集起来，具有较好的清理效果。
19.优选的，所述机体包括上端开口的箱体和安装在箱体开口处的箱门，所述箱门铰链连接于箱体。
20.通过采用上述技术方案，布料在印花定型过程中，定型机构内部需要加热，以提高成型的质量。将机体设置成箱体和箱门，箱门处于关闭状态时，机体呈封闭状态，内部的热量不易散失，减少了热量的散失，提高了热能的循环使用效率，具有较高的实用性。
21.优选的，所述箱体侧壁设有观察窗。
22.通过采用上述技术方案，在箱体侧壁开设观察窗，操作人员可以通过观察窗观察设备的运作情况，以及判断清理机构是否需要清理，无需打开机体观察，减少了内部热量的散失。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.清理辊转动时，柔性弯钩将布料表面的杂质带走，起到清理的效果，减少布料进入定型机构后，杂质对其造成的不良影响；
25.2.在滑槽内设置弹性件，使连接滑块的清理辊自动抵紧另一个清理辊，两个清理辊皆抵紧于布料，与布料之间的摩擦带动清理辊自转；
26.3.设置抽吸机构的同时，在机体内还设置有吹尘机构，可以使机体内形成完整的气流循环，清理效果更佳。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例的前视剖视图；
29.图3是本实施例箱门开启状态下的示意图；
30.图4是本实施例用于体现清理机构的局部剖视图；
31.图5是图4在a处的放大图。
32.附图标记说明：10、机体；101、箱体；102、箱门；11、观察窗；20、放卷机构；21、放卷辊；22、放卷电机；30、张紧机构；31、张紧辊；32、施力杆；33、第一驱动件；40、清理机构；41、安装架；42、清理辊；43、滑槽；44、滑块；45、弹性件；46、柔性弯钩；50、定型机构；51、定型辊；52、第二驱动件；521、齿轮；522、定型电机；60、收卷机构；61、收卷辊；62、收卷电机；70、抽吸机构；71、吸尘头；72、吸尘管；73、抽吸件；80、吹尘机构。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种泡泡布用印花定型机。参照图1和图2，包括机体10，机体10内沿进料方向依次安装有放卷机构20、张紧机构30、清理机构40、定型机构50和收卷机构60，机体10内还安装有抽吸机构70和吹尘机构80，用于清理附着在布料表面的杂质。
35.布料从放卷机构20出料后，经由张紧机构30、清理机构40和定型机构50，最后传导至收卷机构60内。清理机构40清理布料表面的杂质，减少杂质对定型的不良影响。
36.具体的，参照图1和图3，机体10包括箱体101和箱门102，箱体101上表面呈开口设置，箱门102覆盖在箱体101开口处，且箱门102一侧铰链连接于箱体101。为了便于观察内部情况，箱体101相对的两个侧壁皆设有观察窗11，观察窗11呈透明设置。
37.参照图2和图3，放卷机构20包括放卷辊21和放卷电机22，放卷辊21两端穿设在箱体101内，且沿其轴线转动连接于箱体101，放卷电机22固定安装在箱体101外侧壁上，其端部的转轴固定连接于放卷辊21。
38.张紧机构30包括张紧辊31、施力杆32和第一驱动件33，施力杆32为u形杆，张紧辊31位于施力杆32开口内，张紧辊31两端水平穿设在施力杆32内，且沿其轴线转动连接于施力杆32，第一驱动件33可以为气缸，第一驱动件33的缸体部分固定安装在箱体101内侧的底部，其活塞杆部分固定连接于施力杆32中部，用于驱动施力杆32和张紧辊31沿竖直方向移动。
39.放卷电机22启动后，布料缓慢放卷，如若布料松弛，可通过张紧辊31将其张紧。调节时，启动第一驱动件33，第一驱动件33带动施力杆32和张紧辊31同步移动，将布料张紧至合适状态即可。
40.具体的，参照图4和图5，清理机构40包括安装架41和清理辊42，安装架41呈开口向
下的u形，清理辊42设有两个，其中一个清理辊42位于安装架41下方，该清理辊42端部穿设在箱体101内，且沿其轴线转动连接于箱体101。安装架41开口端相对的两个侧壁上皆开设有滑槽43，滑槽43沿竖直方向开设，滑槽43内设有滑块44和弹性件45，滑块44的三个侧壁抵接于滑槽43内壁，且滑块44沿竖直方向滑动连接于滑槽43，弹性件45可以为弹簧，弹性件45设置在滑块44顶部，弹性件45一端固定连接于滑槽43内壁，另一端固定连接于滑块44，弹性件45用于将上端的清理辊42下压，使其抵紧于下端的清理辊42。
41.两个清理辊42表面皆固定柔性弯钩46，柔性弯钩46在清理辊42表面均匀设有若干，柔性弯钩46远离清理辊42一端呈弯曲设置，其开口朝向清理辊42的转动方向。
42.为了清理箱体101内的杂质，参照图2，抽吸机构70和吹尘机构80皆设有两组，其中一组抽吸机构70和一组吹尘机构80位于布料的上方，另一组抽吸机构70和另一组吹尘机构80位于布料的下方。其中吹尘机构80位于清理机构40远离定型机构50一侧，抽吸机构70位于清理机构40靠近定型机构50一侧，两者皆倾斜朝向清理辊42。
43.抽吸机构70和吹尘机构80皆包括吸尘头71、吸尘管72和抽吸件73，抽吸件73可以为气泵，吸尘管72连接气泵，吸尘管72远离抽吸件73一端水平延伸至箱体101中部，吸尘头71固定连接于吸尘管72远离抽吸件73一端，吸尘头71的长度接近清理辊42的长度，且吸尘头71远离吸尘管72一端呈扩口设置。
44.布料传送过程中，由于弹性件45使两个清理辊42皆抵紧于布料，与布料之间的摩擦带动清理辊42自转。清理辊42转动时，柔性弯钩46将布料表面的杂质带走，起到清理的效果。
45.吹尘机构80位于远离定型机构50的一侧，用于将清理机构40清理出来的杂质吹向吹尘机构80，杂质被吹尘机构80吹起后，被抽吸机构70收集起来，使机体10内形成完整的气流循环。
46.具体的，参照图2和图3，定型机构50包括两个定型辊51和第二驱动件52，定型辊51内设有电热丝，两个定型辊51沿竖直方向间隔设置，且分别沿其轴线转动连接于箱体101，两者之间形成供布料穿过的定型通道。第二驱动件52包括两个齿轮521和定型电机522，两个齿轮521位于箱体101外侧，分别同轴固定连接于两根定型辊51，定型电机522固定安装在箱体101外，其端部的转轴固定连接于其中一个齿轮521。
47.收卷机构60包括收卷辊61和收卷电机62，收卷辊61两端水平穿设在箱体101内，且沿其轴线转动连接于箱体101，收卷电机62固定安装在箱体101外侧，其端部的转轴固定连接于收卷辊61，用于带动收卷辊61收卷布料。
48.布料从两个定型辊51之间穿过，实现对布料的加热定型，定型完毕后，被绕卷在收卷辊61外，进行收集。
49.本技术实施例一种泡泡布用印花定型机的实施原理为：布料从放卷机构20出料后，经由张紧机构30、清理机构40和定型机构50，最后传导至收卷机构60内。清理机构40清理布料表面的杂质，减少杂质对定型的不良影响。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。