一种高强度导电片螺纹孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电片螺纹孔加工技术领域，具体为一种高强度导电片螺纹孔加工装置。


背景技术：

2.导电片是一种常见的电力设备的元件，其一般情况下是用来做电路连接的，用于对电力设备进行供电或者使电路导通，导电片的应用十分广泛，如体质秤、开关电路等。
3.市场上的导电片螺纹孔加工装置大多不便于上料操作，且收集不便同时易产生飞溅的问题，为此，我们提出一种高强度导电片螺纹孔加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度导电片螺纹孔加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的导电片螺纹孔加工装置，大多不便于上料操作，且收集不便同时易产生飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度导电片螺纹孔加工装置，包括主体和加工台，所述主体的外侧设置有传送机构，所述主体的内部设置有导向架，且导向架的内部设置有推杆，所述加工台设置于推杆的边侧，且加工台的上方设置有打孔机构，所述主体的边侧设置有固定轨，且固定轨的内部连接有滑块，并且滑块的边侧连接有收集箱，所述收集箱的上方设置有挡板，且挡板的内部贯穿有安装栓。
6.优选的，所述传送机构包括第一转轴、传送带和第二转轴，所述第一转轴的外侧设置有传送带，且传送带的内侧连接有第二转轴，所述第二转轴通过传送带与第一转轴之间构成传动结构，且第二转轴与第一转轴之间相互平行设置。
7.优选的，所述推杆通过导向架与主体之间构成滑动结构，且推杆的中轴线与导向架的中轴线相互重合。
8.优选的，所述打孔机构包括固定架、弹簧杆和打孔件，所述固定架的底部设置有弹簧杆，且弹簧杆的端部连接有打孔件，所述打孔件通过弹簧杆与固定架之间构成升降结构，且打孔件与加工台之间相互垂直设置。
9.优选的，所述收集箱通过滑块与固定轨之间构成滑动结构，且收集箱与主体之间相互平行设置。
10.优选的，所述挡板通过安装栓与主体之间构成可拆卸结构，且安装栓关于挡板的中轴线对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够便捷进行物料的上料与收集操作，自动进行打孔加工，保证加工品的加工效果稳定，减少粘连情况产生，便于设备进行物料的螺纹孔加工操作；
12.1、该一种高强度导电片螺纹孔加工装置设置有传送机构，将物料通过传送机构进行传送，操作第二转轴带动外侧传送带与第一转轴之间进行传动，能够灵活便捷操作设备，
带动上方物料进行移动以此进行送料上料操作，接着当物料移动至加工台顶部后，可以操作顶部打孔机构向下压动对物料进行加工，操作固定架内部升降装置带动底部的打孔件进行升降，通过挤压弹簧杆能够有效增强设备升降的力，且能够令设备加工时更加稳定的进行加工，防止出现无法开孔的情况，利于设备加工操作，之后通过操作边侧的推杆沿导向架的内部进行前后滑动，能够在加工完成后向前移动推动加工台顶部的加工品，将其由加工台顶部向前方收集箱内部推动，便于物料的下料与收集操作，操作便捷使用方便；
13.2、该一种高强度导电片螺纹孔加工装置设置有收集箱，边侧收集箱能够通过边侧滑块滑动插接安装于主体端部的固定轨内部，可拆装的收集箱能够便于物料下落收集的同时，灵活拆装进行物料的集中转运，便于后续的加工与储存操作，使用便捷拆装灵活，最后根据加工需要，自行加装挡板，可以将挡板与主体端部卡槽相互插接，并通过安装栓进行固定拆装操作，挡板的增设能够有效防止加工品与废屑的飞溅，防止物料下料过程中出现飞溅等情况。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型收集箱与固定轨连接结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、主体；2、传送机构；201、第一转轴；202、传送带；203、第二转轴；3、导向架；4、推杆；5、加工台；6、打孔机构；601、固定架；602、弹簧杆；603、打孔件；7、固定轨；8、滑块；9、收集箱；10、挡板；11、安装栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度导电片螺纹孔加工装置，包括主体1、传送机构2、导向架3、推杆4、加工台5、打孔机构6、固定轨7、滑块8、收集箱9、挡板10和安装栓11，主体1的外侧设置有传送机构2，主体1的内部设置有导向架3，且导向架3的内部设置有推杆4，加工台5设置于推杆4的边侧，且加工台5的上方设置有打孔机构6，主体1的边侧设置有固定轨7，且固定轨7的内部连接有滑块8，并且滑块8的边侧连接有收集箱9，收集箱9的上方设置有挡板10，且挡板10的内部贯穿有安装栓11；
20.进一步的，传送机构2包括第一转轴201、传送带202和第二转轴203，第一转轴201的外侧设置有传送带202，且传送带202的内侧连接有第二转轴203，第二转轴203通过传送带202与第一转轴201之间构成传动结构，且第二转轴203与第一转轴201之间相互平行设置，将物料通过传送机构2进行传送，操作第二转轴203带动外侧传送带202与第一转轴201之间进行传动，能够灵活便捷操作设备，带动上方物料进行移动以此进行送料上料操作；
21.进一步的，推杆4通过导向架3与主体1之间构成滑动结构，且推杆4的中轴线与导向架3的中轴线相互重合，操作边侧的推杆4沿导向架3的内部进行前后滑动，能够在加工完
成后向前移动推动加工台5顶部的加工品，将其由加工台5顶部向前方收集箱9内部推动，便于物料的下料与收集操作，操作便捷使用方便；
22.进一步的，打孔机构6包括固定架601、弹簧杆602和打孔件603，固定架601的底部设置有弹簧杆602，且弹簧杆602的端部连接有打孔件603，打孔件603通过弹簧杆602与固定架601之间构成升降结构，且打孔件603与加工台5之间相互垂直设置，操作固定架601内部升降装置带动底部的打孔件603进行升降，通过挤压弹簧杆602能够有效增强设备升降的力，且能够令设备加工时更加稳定的进行加工；
23.进一步的，收集箱9通过滑块8与固定轨7之间构成滑动结构，且收集箱9与主体1之间相互平行设置，边侧收集箱9能够通过边侧滑块8滑动插接安装于主体1端部的固定轨7内部，可拆装的收集箱9能够便于物料下落收集的同时，灵活拆装进行物料的集中转运；
24.进一步的，挡板10通过安装栓11与主体1之间构成可拆卸结构，且安装栓11关于挡板10的中轴线对称设置，根据加工需要，自行加装挡板10，可以将挡板10与主体1端部卡槽相互插接，并通过安装栓11进行固定拆装操作，挡板10的增设能够有效防止加工品与废屑的飞溅。
25.工作原理：对于这类的导电片螺纹孔加工装置，根据图1所示，首先将物料通过传送机构2进行传送，操作第二转轴203带动外侧传送带202与第一转轴201之间进行传动，能够灵活便捷操作设备，带动上方物料进行移动以此进行送料上料操作，接着当物料移动至加工台5顶部后，可以操作顶部打孔机构6向下压动对物料进行加工，操作固定架601内部升降装置带动底部的打孔件603进行升降，通过挤压弹簧杆602能够有效增强设备升降的力，且能够令设备加工时更加稳定的进行加工，防止出现无法开孔的情况，利于设备加工操作，之后通过操作边侧的推杆4沿导向架3的内部进行前后滑动，能够在加工完成后向前移动推动加工台5顶部的加工品，将其由加工台5顶部向前方收集箱9内部推动，便于物料的下料与收集操作，操作便捷使用方便；
26.根据图1
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3所示，边侧收集箱9能够通过边侧滑块8滑动插接安装于主体1端部的固定轨7内部，可拆装的收集箱9能够便于物料下落收集的同时，灵活拆装进行物料的集中转运，便于后续的加工与储存操作，使用便捷拆装灵活，最后根据加工需要，自行加装挡板10，可以将挡板10与主体1端部卡槽相互插接，并通过安装栓11进行固定拆装操作，挡板10的增设能够有效防止加工品与废屑的飞溅，防止物料下料过程中出现飞溅等情况。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。