电镀生产线的制作方法

1.本技术涉及电镀生产的领域，尤其是涉及一种电镀生产线。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程。
3.相关技术中的电镀生产线进行电镀时，为保证板材在电镀加工过程中，每一批次的板材中的第一张板和最后一张板不会因电流过大而导致烧板问题，需在第一张板前及最后一张板后各加一张陪镀板，而且在切换不同板型的板材时，需要停机并在前一批次与后一批次之间空出一个电镀槽的距离，防止卡板。
4.因此会导致切换不同板型的板材时，需要停机，将前一批次的板材取下，将后一批次的板材放置在传送带的夹具上，耗费时间长，需要1
‑
2小时的切换时间。
5.电镀槽长度约为3m，电镀槽内设置一个整流器，但是这种长度的电镀槽内只设置一个整流器，由于传送机构的运行速度较快，夹具上的板材移动的也会较快，导致板材电镀的时间短，从而影响电镀质量，同时相关技术中的电镀生产过程为板材进入电镀槽后，才开始启动整流器，在这种情况下，会降低电镀的质量和效果。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的电镀生产线在切换不同板型的板材，耗费时间长，板材在进入电镀槽后整流器才开始启动，降低了电镀质量。


技术实现要素：

7.为了解决电镀生产中的切换不同板型的板材，耗费时间长，板材进入电镀槽后整流器才开始启动，降低了电镀质量的问题，本技术提供一种电镀生产线。
8.本技术提供的一种电镀生产线采用如下的技术方案：
9.一种电镀生产线，包括进行操控的操控台、运输板材的传送机构、除油槽、入回流槽和电镀槽，所述的传送机构上设置有多个夹持板材的夹具，所述的电镀槽包括至少五个分隔槽，所述的分隔槽内设置有整流器，至少六个夹具夹持一张板材，所述的除油槽的入口处设置有第一传感器，所述的入回流槽的入口处设置有第二传感器；
10.电镀生产线还包括进行电镀的整流器的瞬时启动电路。
11.通过采用上述技术方案，每个分隔槽内都设置有一个整流器，板材通过传送机构依次经过除油槽、入回流槽和至少五个分隔槽进行电镀，第一传感器检测夹具上是否夹持板材，从而判断是否需要切换板型参数，从而缩短了切换板材的时间，第二传感器检测夹具上是否夹持板材，从而控制整流器的瞬时启动，更加精确的控制电镀的时间，保证了电镀的质量，提高了工作效率。
12.可选的，一个分隔槽与夹持一张板材的至少六个夹具相对应。
13.通过采用上述技术方案，一张板材需要依次经过至少五个分隔槽进行电镀，可以精准的控制电镀的时间和电流量，能够更加精准的控制电镀的时间，提高了电镀的质量。
14.可选的，所述的瞬时启动电路包括进行电镀的主线路和并联电阻，所述的主线路
与并联电阻并联，所述的并联电阻与整流器的正负极相连并形成负载回路，并联电阻与整流器之间设置有两个第一开关，主线路与整流器的正负极相连接。
15.通过采用上述技术方案，主线路完成对板材的电镀，在板材未进入分隔槽时，并联电阻能够保证整流器的正常启动和运行，使板材进入分隔槽，整流器能够瞬时启动，保证了板材的电镀质量。
16.可选的，所述的主线路包括阳极线路和阴极线路，所述的阳极线路的一端与整流器的正极相连，其另一端位于分隔槽内，所述的阴极线路的一端与整流器的负极相连，其另一端位于分隔槽内，阳极线路和阴极线路上各设置有一个第二开关。
17.通过采用上述技术方案，阳极线路和阴极线路分别和整流器相连，两个第二开关闭合，在板材未进入分隔槽时，整流器与阳极线路、阴极线路没有形成回路，当板材进入分隔槽后，整流器与阳极线路、阴极线路形成回路，使整流器能够瞬时启动，提高了板材的电镀质量。
18.可选的，所述的并联电阻包括两条线路，一条线路与整流器的正极相连，另一条线路与整流器的负极相连。
19.通过采用上述技术方案，两条线路形成回路，使整流器在不进行电镀时可以正常的启动和运行，保证了整流器能够瞬时启动。
20.可选的，所述的瞬时启动电路对整流器进行预启动，其预启动时间为7
‑
10s。
21.可选的，根据传送机构的速度和第二传感器至第一个分隔槽的距离，计算得出整流器预启动时间。
22.通过采用上述技术方案，根据固定的距离和传送机构的速度计算得出整流器预启动时间为7
‑
10s，整流器预启动，保证在此时间内板材进入分隔槽时，整流器能够瞬时启动。
23.可选的，所述的第二传感器至第一个分隔槽的距离为由第二传感器的位置至夹持一张板材的至少六个夹具中有至少一个夹具进入第一个分隔槽后的距离。
24.通过采用上述技术方案，夹持第一张板材的至少六个夹具中的第一个夹具经过传感器的位置为起点，夹持第一张板材的至少六个夹具中有至少一个进入第一个分隔槽后的位置为终点，此距离为固定距离，即可计算得出第一张板材的移动时间，即预启动时间。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、本技术中的每个分隔槽内都设置有一个整流器，板材通过传送机构依次经过除油槽、入回流槽和至少五个分隔槽进行电镀，第一传感器检测夹具上是否夹持板材判断是否需要切换板型，保证了不同板型的板材的电镀质量，第二传感器检测夹具上是否夹持板材，从而控制整流器的瞬时启动，更加精确的控制电镀的时间，保证了电镀的质量，提高了电镀的性能和工作效率；
27.2、本技术中的主线路完成对板材的电镀，在板材未进入分隔槽时，并联电阻能够保证整流器的正常启动并运行，使板材进入分隔槽时，整流器瞬时启动，保证了板材的电镀质量。
附图说明
28.图1是实施例一的结构示意图。
29.图2是实施例一中体现分隔槽和除油槽的结构示意图。
30.图3是瞬间启动电路的电路图。
31.附图标记说明：1、除油槽，2、入回流槽，3、夹具，4、分隔槽，5、整流器，6、第一传感器，7、第二传感器，8、主线路，9、并联电阻。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电镀生产线。
34.实施例一
35.参照图1和图2，一种电镀生产线，包括进行操控的操控台、运输板材的传送机构、除油槽1、入回流槽2、电镀槽和出回流槽，传送机构上设置有多个用于夹持板材的夹具3，六个夹具3夹持一张板材，电镀槽位于入回流槽2和出回流槽之间，电镀槽包括五个分隔槽4和五个整流器5，一个分隔槽4内设置一个整流器5，一个分隔槽4与六个夹具3相对应。电镀生产线还包括第一传感器6、第二传感器7和整流器5的瞬时启动电路，第一传感器6位于除油槽1的入口处，第二传感器7位于入回流槽2的入口处。
36.电镀生产线对不同板型的板材进行电镀，对不同板型的板材进行电镀时，需要切换与之对应的板型的参数，切换不同板型的板材的方法为：
37.一、将多种板型的板材参数，即板型的料号、板材的种类、长度、宽度、面积、根据板材的尺寸计算得出的电流密度、电镀板材的各个面所需的电流和电镀时间等，全部输入至操控台的数据库中，其参数输入的顺序可以自定义输入，也可以按照板型电镀的顺序输入；
38.二、多个夹具通过传送机构移动，第一传感器6检测夹具3上有无夹持板材，夹具3在夹持同一种板型的板材时，板材通过传送机构连续性移动，但是在夹持不同板型的板材时，前一种板型的最后一张板材与后一种板型的第一张板材之间会出现连续六个夹具3无夹持板材的情况，当第一传感器6检测到此种情况时，即表明将出现不同板型的板材，此时已达到可切换不同板型参数的条件；
39.三、第一传感器6将检测到的上述信号传输至操控台，操控台自动调取相应板型的参数，也可以采用手动的方式从操控台内调取相应板型的参数，根据此参数对板材进行电镀。
40.参照图3，瞬时启动电路包括进行电镀的主线路8和与主线路8并联的并联电阻9，主线路8包括阳极线路和阴极线路，阳极线路的一端与整流器5的正极相连，其另一端位于分隔槽4内，阴极线路的一端与整流器5的负极相连，其另一端位于分隔槽4内，阳极线路和阴极线路上各设置有一个第二开关，当板材进入分隔槽4后，整流器5、阳极线路和阴极线路形成回路，对板材进行电镀。
41.并联电阻9包括两条线路，一条线路与整流器5的正极相连，并在这条线路上设置一个第一开关，另一条线路与整流器5的负极相连，并在这条线路上设置另一个第一开关，整流器5与两条线路形成负载回路。
42.当板材未进入分隔槽4时，启动整流器5，两个第一开关闭合，并联电阻与整流器5形成负载回路，对整流器5进行预启动；当板材进入分隔槽4时，两个第二开关闭合，阴极线路和阳极线路与整流器5形成回路，使整流器5形成瞬时启动，此时并联电阻9的电流很小，电镀生产线可以直接对板材进行电镀。
43.根据传送机构的速度和夹持第一张板材的六个夹具3的第一个夹具3过传感器的位置至夹持第一张板材的六个夹具3的第一个夹具3入第一个分隔槽4的距离，计算得出整流器5预启动时间，其启动时间为7s。
44.整流器瞬时启动的方法为：
45.一、检测板材
46.传送机构带动夹具3移动，当夹具3开始进入入回流槽2时，第二传感器7开始对夹具进行检测，检测夹具3是否夹持板材，当检测到前一张板材经过后，连续出现六个无夹持板材的夹具时，即表明后续再次出现的板材的板型与前一张板材的板型不同，此时，第二传感器7将检测到的此情况的信号传输至操控台；
47.二、整流器预通电
48.操控台接收第二传感器7的信号后，操控台控制整流器5启动，整流器5通电，通过并联电阻9进行预启动；
49.三、整流器瞬时启动，电镀
50.根据传送机构的速度和夹持第一张板材的第一个夹具3经过第二传感器7至夹持第一张板材的六个夹具中的第一个夹具3进入第一个分隔槽4的距离，表明第一张板材的六分之一长度进入第一个分隔槽4，即说明可以开始对第一张板材进行电镀，计算得出在此距离中第一张板材移动所需要的时间，即预启动时间为7s，此时整流器瞬时启动，开始进行电镀。
51.本技术实施例一种电镀生产线的实施原理为：夹具3对同一种板型的板材进行连续性的传送，当除油槽上的第一传感器6检测到有六个连续性无夹持板材的夹具时，即表明将出现与前一种板型不同的板型的板材，第一传感器6将此信号传输至操作台，操作台调取与后一种出现的板型相对应的参数，将前一种板型的参数覆盖，即完成不同板型之间参数的切换；第一张板材经过第二传感器7时，检测到有此张板材与前一张板材之间间隔六个连续的无夹持板材的夹具时，即表明此板材的板型与前一张板材的板型不同，第二传感器7将此情况的信号传输至操控台，操控台接收到此信号后，启动整流器5，整流器5开始7s的预启动，在此时间内，第一张板材的六分之一长度进入分隔槽4，操控台控制整流器5瞬时启动，开始依照切换后的板型参数对第一张板材进行电镀工作，第一张板材依次经过五个分隔槽4进行电镀，与此第一张板材相同板型的其他板材依次按照此方式进行电镀。
52.针对不同板型的板型，需要切换与之相对应的板型的参数，对不同板型的板材，都需要重新进行整流器5的预启动。
53.实施例二，是在实施例一的基础上进行的改进。
54.电镀槽包括七个分隔槽4，八个夹具3夹持一张板材，一个分隔槽4与夹持第一张板材的八个夹具3相对应。
55.根据传送机构的速度和夹持第一张板材的八个夹具3的第一个夹具3过传感器的位置至夹持第一张板材的八个夹具3的中的四个夹具3进入第一个分隔槽4的距离，计算得出整流器5预启动时间，其启动时间为9s。
56.其余内容均与实施例一的内容相同，此处不再赘述。
57.本技术实施例一种电镀生产线的实施原理为：第一传感器6连续检测到八个夹具3无夹持板材时，即表明将出现不同板型的板材，已达到可切换不同板型参数的条件，操控台
调取与后一种出现的板型相对应的参数，将前一种板型的参数覆盖，即完成不同板型之间参数的切换；当夹持第一张板材的八个夹具3中的第一夹具3经过第二传感器7，第二传感器7检测到第一张板材与前一张板材之间间隔八个连续的无夹持板材的夹具3时，即表明此板材的板型与前一张板材的板型不同，第二传感器7将此情况的信号传输至操控台，操控台接收到此信号后，启动整流器5，整流器5开始9s的预启动，在此时间内，夹持第一张板材的八个夹具3中的有四个进入第一个分隔槽4时，表明第一张板材的二分之一长度进入第一个分隔槽4，即说明可以开始对第一张板材进行电镀工作，操控台控制整流器5瞬时启动，开始依照切换后的板型参数对第一张板材进行电镀工作，第一张板材依次经过五个分隔槽4进行电镀。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。