一种电镀线镍金溶液回收水循环再利用系统的制作方法

本发明涉及电镀工艺废液处理技术领域，特别是涉及一种电镀线镍金溶液回收水循环再利用系统。

背景技术：

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，而电镀后的产品表面往往会附着残留物，例如电镀金、镍时，产品表面仍会带有金、镍等物质，通常而言，电镀工艺完成后，成品进行清洗冲刷，形成的废液直接排出丢弃，容易污染环境，也浪费了残留的物质，造成了成本的损失。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种电镀线镍金溶液回收水循环再利用系统，其能够对电镀产品表面附着的残留液进行回收再利用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀线镍金溶液回收水循环再利用系统，包括回收箱，所述回收箱内部从左至右依次设有第一回收槽、第二回收槽、第三回收槽，所述回收箱的一端设有补水电磁阀，另一端设有定量泵，所述定量泵远离回收箱的一端连接有储液箱，且定量泵插入至储液泵的最底层，所述储液箱由上至下依次设有第一电镀溶液储槽、第二电镀溶液储槽、第三电镀溶液储槽，所述定量泵上连接有控制柜，所述储液箱、回收箱的内部设有流通控制装置，所述流通控制装置连接于控制柜，所述储液箱的顶部固定安装有蒸发装置，所述蒸发装置的一侧设有溶液过滤器。

进一步地，所述蒸发装置包括强制蒸发器、排气口，所述强制蒸发器固定安装于储液箱的顶部，所述强制蒸发器的底部固定连接有排气管，所述排气管伸入至储液箱内部，所述排气口固定连接于强制蒸发器的顶部。

进一步地，所述储液箱底部的一侧安装有溶液泵，所述溶液泵与溶液过滤器连接安装，所述溶液过滤器的另一端固定安装有补液补气一体管，所述补液补气一体管中间位置的顶部连通安装有电磁阀，所述电磁阀与强制蒸发器连接安装，所述补液补气一体管的尾端伸入储液箱的内部。

进一步地，所述流通控制装置包括电极棒液位计、浮球液位计，所述电极棒液位计安装于储液箱内部，所述浮球液位计安装于回收箱内部。

进一步地，所述第二回收槽靠近第一回收槽一侧的内壁固定连接有第一排水口，所述第三回收槽靠近第二回收槽一侧的内壁固定连接有第二排水口，所述第一排水口所处的高度高于第二排水口所处的高度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本系统使得含金、镍等物质的回收水能够重新回补到电镀溶液槽中，防止造成溶液中相关物质的浪费，达成回收再利用的目的，同时也杜绝了废水的排放，保护了环境，并达到了节省成本的目的。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的整体连接图；

图2是本发明中回收箱内部的结构示意图；

图3是本发明中储液箱内部的结构示意图。

图中，1、回收箱；101、第一回收槽；102、第二回收槽；103、第三回收槽；2、补水电磁阀；3、定量泵；4、储液箱；401、第一电镀溶液储槽；402、第二电镀溶液储槽；403、第三电镀溶液储槽；5、控制柜；6、溶液过滤器；7、强制蒸发器；8、排气口；9、排气管；10、溶液泵；11、补液补气一体管；12、电磁阀；13、电极棒液位计；14、浮球液位计；15、第一排水口；16、第二排水口。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1：一种电镀线镍金溶液回收水循环再利用系统，如图1、图2所示，包括回收箱1，回收箱1内部从左至右依次设有第一回收槽101、第二回收槽102、第三回收槽103，第二回收槽102靠近第一回收槽101一侧的内壁固定连接有第一排水口15，第三回收槽103靠近第二回收槽102一侧的内壁固定连接有第二排水口16，第一排水口15所处的高度高于第二排水口16所处的高度。

如图1、图2所示，回收箱1的一端设有补水电磁阀2，补水电磁阀2上连接有管路，管路连通至回收箱1内最左端的第一回收槽101内部，其另一端安装有定量泵3，即定量泵3连接安装在第三回收槽103处的顶部。

如图1、图3所示，储液箱4由上至下依次设有第一电镀溶液储槽401、第二电镀溶液储槽402、第三电镀溶液储槽403，定量泵3远离回收箱1的一端连接有储液箱4，且定量泵3插入至储液泵的最底层，即溶液直接注入最底层的第三电镀溶液储槽403中，第三电镀溶液储槽403与第二电镀溶液储槽402相互隔离不影响，而第一溶液储槽与第二溶液储槽互相连通。

如图1、图2、图3所示，定量泵3上连接有控制柜5，储液箱4、回收箱1的内部设有流通控制装置，流通控制装置包括电极棒液位计13、浮球液位计14，电极棒液位计13安装于储液箱4内部，电极棒液位计13、浮球液位计14均与控制柜5进行连接，浮球液位计14安装于回收箱1内部。

如图1、图3所示，储液箱4的顶部固定安装有蒸发装置，蒸发装置的一侧设有溶液过滤器6，蒸发装置包括强制蒸发器7、排气口8，强制蒸发器7固定安装于储液箱4的顶部，强制蒸发器7的底部固定连接有排气管9，排气管9伸入至储液箱4内部，排气口8固定连接于强制蒸发器7的顶部。

如图1、图3所示，储液箱4底部的一侧安装有溶液泵10，溶液泵10与溶液过滤器6连接安装，溶液过滤器6的另一端固定安装有补液补气一体管11，补液补气一体管11中间位置的顶部连通安装有电磁阀12，电磁阀12与强制蒸发器7连接安装，补液补气一体管11的尾端伸入储液箱4的内部。

本发明的实施方式中，在电镀工艺中，产品表面往往会携带残留含有金、镍等物质的溶液，产品放入回收箱1中进行冲刷，补水电磁阀2打开后，向第一回收槽101内部注水，水溶液对产品表面进行冲刷，当溶液液位升高后，有第一排水口15进入到第二回收槽102内，并以相同原理进入到第三回收槽103内，第一回收槽101、第二回收槽102、第三回收槽103的设置实现了对产品的三次反复冲刷，冲刷后，取出产品，剩下的回收液储存在回收箱1中。

回收箱1中的浮球液位计14对第三回收槽103中的液位高度进行监视检测，另一端的储液箱4中，电极棒液位计13对三层的电镀溶液储槽的液位进行检测，由于储液箱4内部的溶液是定量的，因此利用强制蒸发器7对储液箱4中的水分进行强制蒸发操作，使得储液箱4中的液位强制下降，当电极棒液位计13捕捉到液位下降信号后，则定量泵3启动工作，将回收箱1内部的溶液补充至底部的第三电镀溶液储槽403中，而浮球液位计14检测到回收箱1液位下降后，则继续控制电磁阀12向回收箱1内部补充水溶液，继续冲刷新的产品。

溶液进入到第三电镀溶液储槽403中后，溶液泵10将溶液抽出至顶部的溶液过滤器6中，对溶液进行过滤操作，过滤后的溶液回流至回收箱1的顶部，与此同时，蒸发器蒸发的溶液由排气口8排出至空气中，为无害气体，同时可以利用电磁阀12对储液箱4内部补充气体，以维持箱体内部气压平衡，整套系统循环工作，完成回收液的循环再利用，使得产品上附着的物质能够重新回补至电镀溶液槽中进行后续使用，大大节省了成本开支，复合可持续发展的绿色生产观念。

以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。