推钮式气泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种气泵，尤其涉及一种推钮式气泵。


背景技术：

2.目前市场上存在很多充气用品，这些充气用品在使用时需要充气，不使用时又可自然放气，以减少体积便于收纳。为了使充气更加快速，一般都使用气泵对产品进行充气，然而，对于体积较大的充气用品，如果采用自然放气，放气时间会很长，从而会影响使用的便利性，因此，在放气时最好使用放气泵进行放气。现有的气泵通常只具有充气功能或放气功能，功能单一；有些气泵虽然具有充气及放气功能，但是结构十分复杂，而且从充气状态切换成放气状态时，操作复杂，使用起来有些不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以进行充气及放气，操作简单，使用方便的推钮式气泵。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的推钮式气泵包括壳体、泵体、换气板及密封支架，所述壳体具有第一气口及第二气口，所述泵体内置于所述壳体内且具有进气口及出气口，所述进气口及所述出气口均位于靠近所述第一气口的一侧，所述换气板滑动地设置于所述第一气口与所述泵体之间，所述密封支架设置于所述第一气口；所述换气板具有前后贯通的第一气道、第二气道以及第一支撑位、第二支撑位和第三支撑位；当所述换气板滑动到第一位置时，所述密封支架支撑于所述第一支撑位并打开所述第一气口，所述第一气道连通所述第一气口及所述出气口，所述进气口与所述第二气口连通，所述第二气道封闭；当所述换气板滑动第二位置时，所述密封支架支撑于所述第二支撑位并打开所述第一气口，所述第二气道连通所述第一气口及所述进气口，所述出气口与所述第二气口连通，所述第一气道封闭；当所述换气板滑动到第三位置时，所述密封支架支撑于所述第三支撑位并关闭所述第一气口。
5.与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述第一气口处滑动设置换气板，使所述换气板设有前后贯通的第一气道、第二气道以及第一支撑位、第二支撑位和第三支撑位，从而在所述换气板滑动到不同位置时，使得所述第一气口能在所述进气口与所述出气口之间来回切换连通，进而在所述泵体不改变气体的输送方向的情况下，使得气体可从所述第一气口流向第二气口，或从所述第二气口流向第一气口，进而达到放气或充气的目的。而充气或放气的转换只需要推动所述换气板即可实现，操作简单，使用十分方便。
6.较佳地，所述壳体具有第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第一气口的一侧，所述第二侧壁位于所述第一气口的另一侧，所述第一侧壁用于封闭所述第一气道，所述第二侧壁用于封闭所述第二气道。
7.较佳地，所述换气板具有呈弯曲的滑道，所述滑道的一侧的两端及中间位置呈凹陷形成所述第一支撑位、所述第二支撑位及所述第三支撑位，所述第一气道位于靠近所述
第一支撑位的所述滑道的一端，所述第二气道位于靠近所述第二支撑位的所述滑道的另一端。
8.具体地，所述第一支撑位及第二支撑位的深度均小于所述第三支撑位的深度。这样可以使所述密封支架支撑于所述第一支撑位及第二支撑位时离开所述第一气口，而在支撑于所述第三支撑位时则贴近所述第一气口，实现打开或封闭第一气口的目的。
9.具体地，所述滑道的另一侧具有凹陷部，所述凹陷部位于所述第一气道及第二气道之间。所述凹陷部可以在所述换气板滑动到第一位置时使所述进气口与所述第二气口连通，而在所述换气板滑动到第二位置时使所述出气口与所述第二气口连通。
10.较佳地，所述推钮式气泵还包括与所述泵体电连接的触碰开关，所述换气板设有第一拨动部及第二拨动部，当所述换气板滑动到第一位置时，所述第一拨动部触碰所述触碰开关，当所述换气板滑动到第二位置时，所述第二拨动部触碰所述触碰开关。这样可以在推动所述换气板时同时启动所述泵体，无需再手动启动，提高使用的便利性。
11.较佳地，所述推钮式气泵还包括推动按钮，所述推动按钮滑动地设置于所述壳体的表面且与所述换气板连接。设置所述推动按钮，可以方便使用者推动所述换气板，提高使用的便利性。
12.较佳地，所述推钮式气泵还包括电池，所述电池内置于所述壳体的电池盒内。通过设置所述电池，可以使所述推钮式气泵无需外接电源即可启动，提高使用的便利性。
13.较佳地，所述密封支架包括t型支撑架、密封片及弹性元件，所述t型支撑架滑动地设置于所述第一气口内，所述密封片设置于所述t型支撑架，以在封闭所述第一气口时与所述第二气口抵触，所述弹性元件提供一使所述t型支撑架抵触于所述第一气口的弹性力。
14.较佳地，所述第二气口设置于所述壳体的表面且与所述壳体的内部连通。
附图说明
15.图1是本实用新型推钮式气泵的立体图。
16.图2是本实用新型推钮式气泵的竖向剖面图。
17.图3是本实用新型推钮式气泵的在充气时的水平剖面图。
18.图4是本实用新型推钮式气泵的换气板的结构图。
19.图5是本实用新型推钮式气泵的在放气时的水平剖面图。
20.图6是本实用新型推钮式气泵的在停止工作时的水平剖面图。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
22.如图1至图4所示，本实用新型的推钮式气泵100包括壳体1、泵体2、换气板3及密封支架4，所述壳体1具有第一气口11及第二气口12，所述第一气口11设置于所述壳体1的一侧，所述第二气口12设置于所述壳体1的表面且与所述壳体1的内部连通。所述泵体2内置于所述壳体1内且具有进气口2a及出气口2b，所述进气口2a及所述出气口2b均位于靠近所述第一气口11的一侧。所述泵体2包括电机21及由所述电机21驱动的涡轮22。所述换气板3滑动地设置于所述第一气口11与所述泵体2之间，所述密封支架4设置于所述第一气口11；所
述换气板3具有前后贯通的第一气道31、第二气道32以及第一支撑位33、第二支撑位34和第三支撑位35；当所述换气板3滑动到第一位置101时，所述密封支架4支撑于所述第一支撑位33并打开所述第一气口11，所述第一气道31连通所述第一气口11及所述出气口2b，所述进气口2a与所述第二气口12连通，所述第二气道32封闭；当所述换气板3滑动第二位置102时，所述密封支架4支撑于所述第二支撑位34并打开所述第一气口11，所述第二气道32连通所述第一气口11及所述进气口2a，所述出气口2b与所述第二气口12连通，所述第一气道31封闭；当所述换气板3滑动到第三位置103时，所述密封支架4支撑于所述第三支撑位35并关闭所述第一气口11。所述第一位置101、第二位置102及第三位置103呈直线排列，且所述第三位置103位于所述第一位置101及第二位置102的中间。
23.再请参阅图3，所述壳体1具有第一侧壁1a及第二侧壁1b，所述第一侧壁1a位于所述第一气口11的一侧，所述第二侧壁1b位于所述第一气口11的另一侧，所述第一侧壁1a用于封闭所述第一气道31，所述第二侧壁1b用于封闭所述第二气道32。
24.再如图3及4所示，所述换气板3具有呈弯曲的滑道3a，所述滑道3a的一侧的两端及中间位置呈凹陷形成所述第一支撑位33、所述第二支撑位34及所述第三支撑位35，所述第一气道31位于靠近所述第一支撑位33的所述滑道3a的一端，所述第二气道32位于靠近所述第二支撑位34的所述滑道3a的另一端。所述第一支撑位33及第二支撑位34的深度均小于所述第三支撑位35的深度。这样可以使所述密封支架4支撑于所述第一支撑位33及第二支撑位34时离开所述第一气口11，而在支撑于所述第三支撑位35时则贴近所述第一气口11，实现打开或封闭第一气口11的目的。
25.再如图3及4所示，所述滑道3a的另一侧具有凹陷部36，所述凹陷部36位于所述第一气道31及第二气道32之间。所述凹陷部36可以在所述换气板3滑动到第一位置101时使所述进气口2a通过所述壳体1内部与所述第二气口12连通，而在所述换气板3滑动到第二位置102时使所述出气口2b通过所述壳体1内部与所述第二气口12连通。
26.如图2所示，所述推钮式气泵100还包括与所述泵体2电连接的触碰开关5，所述换气板3设有第一拨动部及第二拨动部，当所述换气板3滑动到第一位置101时，所述第一拨动部触碰所述触碰开关5，当所述换气板3滑动到第二位置102时，所述第二拨动部触碰所述触碰开关5。这样可以在推动所述换气板3时同时启动所述泵体2，无需再手动启动，提高使用的便利性。
27.请参阅图1，所述推钮式气泵100还包括推动按钮6，所述推动按钮6滑动地设置于所述壳体1的表面且与所述换气板3连接。设置所述推动按钮6，可以方便使用者推动所述换气板3，提高使用的便利性。
28.请参阅图2及图3，所述推钮式气泵100还包括电池7，所述电池7内置于所述壳体1的电池盒内。通过设置所述电池7，可以使所述推钮式气泵100无需外接电源即可启动，提高使用的便利性。
29.再请参阅图3，所述密封支架4包括t型支撑架41、密封片42及弹性元件43，所述弹性元件43为压缩弹簧。所述t型支撑架41滑动地设置于所述第一气口11内，所述密封片42设置于所述t型支撑架41，以在封闭所述第一气口11时与所述第二气口12抵触。所述弹性元件43套接于所述t型支撑架41的柱体上，并提供一使所述t型支撑架41抵触于所述第一气口11的弹性力。
30.综合上述，下面对本实用新型推钮式气泵100的工作原理进行详细描述，如下：
31.如图3所示，当需要对充气产品充气时，将所述充气产品连接于所述第一气口11；然后，推动所述推动按钮6，使得所述推动按钮6滑到第一位置101。这时，所述推动按钮6带动所述换气板3滑动，使得所述换气板3滑动到第一位置101。所述换气板3上的滑道3a滑动，进而使所述密封支架4沿所述滑道3a滑动并支撑于所述第一支撑位33。这时，所述密封支架4打开所述第一气口11，所述第一气道31连通所述第一气口11及所述出气口2b，所述进气口2a通过所述凹陷部36与所述壳体1的内部连通，进而与所述第二气口12连通，所述第二气道32被所述第二侧壁1b遮挡而封闭；与此同时，所述换气板3带动所述第一拨动部触碰所述触碰开关5，从而使所述泵体2通电启动，所述泵体2即可充气。外部气体即可依次通过所述第二气口12、壳体1内部、凹陷部36、进气口2a、出气口2b、第一气道31及第一气口11，进而对充气产品充气。
32.如图5所示，当需要对充气产品放气时，推动所述推动按钮6，使得所述推动按钮6滑到第二位置102。这时，所述推动按钮6带动所述换气板3滑动，使得所述换气板3滑动到第二位置102。所述换气板3上的滑道3a滑动，进而使所述密封支架4沿所述滑道3a滑动并支撑于所述第二支撑位34。这时，所述密封支架4打开所述第一气口11，所述第二气道32连通所述第一气口11及所述进气口2a，所述出气口2b通过所述凹陷部36与所述壳体1的内部连通，进而与所述第二气口12连通，所述第一气道31被所述第一侧壁1a遮挡而封闭；与此同时，所述换气板3带动所述第二拨动部触碰所述触碰开关5，从而使所述泵体2通电启动，所述泵体2即可充气。充气产品内的气体即可依次通过所述第一气口11、第二气道32、进气口2a、出气口2b、凹陷部36、壳体1内部及第二气口12，进而对充气产品放气。
33.如图6所示，当推钮式气泵100需要停止工作时，推动所述推动按钮6，使得所述推动按钮6滑到第三位置103。这时，所述推动按钮6带动所述换气板3滑动，使得所述换气板3滑动到第三位置。所述换气板3上的滑道3a滑动，进而使所述密封支架4沿所述滑道3a滑动并支撑于所述第三支撑位35。此时，所述密封支架4紧贴于所述第一气口11进而关闭所述第一气口11。同时，所述换气板3的所述第一拨动部及第二拨动部均离开所述触碰开关5，从而使所述泵体2断电停止工作。
34.与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述第一气口11处滑动设置换气板3，使所述换气板3设有前后贯通的第一气道31、第二气道32以及第一支撑位33、第二支撑位34和第三支撑位35，从而在所述换气板3滑动到不同位置时，使得所述第一气口11能在所述进气口2a与所述出气口2b之间来回切换连通，进而在所述泵体2不改变气体的输送方向的情况下，使得气体可从所述第一气口11流向第二气口12，或从所述第二气口12流向第一气口11，进而达到放气或充气的目的。而充气或放气的转换只需要推动所述换气板3即可实现，操作简单，使用十分方便。
35.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。