一种控温式焊接定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及锡焊技术领域，尤其涉及一种控温式焊接定位模具。


背景技术：

2.锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中。
3.针对锡焊产品，制造过程中可以采用自动焊锡机器人进行作业，在进行焊接过程中受pin针镀层厚度、氧化、焊锡丝氧化、助焊剂等外界因素影响，会影响焊接过程中锡丝的流淌性，造成1％～3％的焊接返修率，针对pin针固定基体是陶瓷、金属等导热性较好的产品，焊接过程中热量会快速散失，导致焊接返修率明显异常，返修率超5％以上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控温式焊接定位模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种控温式焊接定位模具，包括焊接基体，所述焊接基体的一侧对称设置有三个安装孔，三个安装孔内分别固定安装有两个加热棒和一个电热偶，所述电热偶位于两个加热棒之间，所述焊接基体顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁卡合有定位板，所述定位板上对称设置有两个定位孔，所述第一凹槽的底部内壁固定安装有两个定位柱，且定位柱的顶端延伸至定位孔内，所述定位板的顶部对称设置有多个卡槽，多个所述卡槽底部内壁设置有焊接产品，且焊接产品的顶部延伸至定位板的外部，多个所述卡槽内设置有用于对焊接产品进行固定的固定组件。
7.优选的，所述固定组件包括设置在多个卡槽两侧内壁的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有卡杆，且卡杆的一端贯穿第三凹槽并与焊接产品的一侧相贴合，所述第三凹槽的一侧内壁固定安装有弹簧，且弹簧的一端与卡杆的一端相贴合，所述第三凹槽的顶部内壁和底部内壁均设置有第一滑槽，所述卡杆顶部和底部均固定安装有限位块，且限位块一端延伸至第一滑槽并与第一滑槽内壁滑动连接。
8.优选的，所述焊接基体的一侧固定安装有温度控制器，且温度控制器与两个加热棒和电热偶电连接，可以方便对焊接基体的温度进行控制。
9.优选的，所述第一凹槽的两侧内壁均设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定安装有弹性橡胶垫，且两个弹性橡胶垫相互靠近的一侧延伸至第一凹槽内并与定位板的两侧相贴合，可以加强对定位板的固定。
10.优选的，所述焊接基体的材质为铜，可以快速的对焊接基体进行加热。
11.优选的，所述第一滑槽的一侧内壁固定安装有导轨，所述限位块的一端固定安装有滑块，且滑块与导轨滑动连接，可以减小滑动摩擦力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过恒温模具工艺应用，可增加焊接过程中环境温度，改善锡丝流淌环境，焊接返修率降低50％，有效降低焊接过程中缺焊、漏焊、锡孔等故障模式发生；
14.2、本实用新型中，针对pin针固定基体是陶瓷、金属等导热性很好的产品，改善效果更是明显，可有效降低焊接过程中热量散失速率，焊接返修率由5％以上降低至1％以下；
15.3、本实用新型中，通过该工艺，焊接时间、烙铁头温度可适当下调，降低元器件烫伤风险。
16.本实用新型结构简单，通过加热棒和电热偶及温控器，对焊接基体和定位板进行实时加热和监控温度，使焊接基体和定位板保持恒温，焊接过程中通过焊接基体和定位板对焊接产品进行补温，使得可以增强锡丝在焊接时的流动性，且减少焊接过程中热量散失所导致的返修，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种控温式焊接定位模具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种控温式焊接定位模具的a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种控温式焊接定位模具的俯视结构示意图。
20.图中：1、焊接基体；2、定位板；3、焊接产品；4、第一凹槽；5、定位柱；6、定位孔；7、卡槽；8、第二凹槽；9、弹性橡胶垫；10、温度控制器；11、加热棒；12、电热偶；13、第三凹槽；14、弹簧；15、第一滑槽；16、导轨；17、滑块；18、限位块；19、卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
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3，一种控温式焊接定位模具，包括焊接基体1，焊接基体1的一侧对称设置有三个安装孔，三个安装孔内分别固定安装有两个加热棒11和一个电热偶12，电热偶12位于两个加热棒11之间，焊接基体1顶部设置有第一凹槽4，第一凹槽4的内壁卡合有定位板2，定位板2上对称设置有两个定位孔6，第一凹槽4的底部内壁固定安装有两个定位柱5，且定位柱5的顶端延伸至定位孔6内，定位板2的顶部对称设置有多个卡槽7，多个卡槽7底部内壁设置有焊接产品3，且焊接产品3的顶部延伸至定位板2的外部，多个卡槽7内设置有用于对焊接产品3进行固定的固定组件。
24.实施例二
25.本实施例在实施例一的基础上进行改进：固定组件包括设置在多个卡槽7两侧内壁的第三凹槽13，第三凹槽13内设置有卡杆19，且卡杆19的一端贯穿第三凹槽13并与焊接产品3的一侧相贴合，第三凹槽13的一侧内壁固定安装有弹簧14，且弹簧14的一端与卡杆19的一端相贴合，第三凹槽13的顶部内壁和底部内壁均设置有第一滑槽15，卡杆19顶部和底部均固定安装有限位块18，且限位块18一端延伸至第一滑槽15并与第一滑槽15内壁滑动连接，焊接基体1的一侧固定安装有温度控制器10，且温度控制器10与两个加热棒11和电热偶12电连接，可以方便对焊接基体1的温度进行控制，第一凹槽4的两侧内壁均设置有第二凹
槽8，第二凹槽8的内壁固定安装有弹性橡胶垫9，且两个弹性橡胶垫9相互靠近的一侧延伸至第一凹槽4内并与定位板2的两侧相贴合，可以加强对定位板2的固定，焊接基体1的材质为铜，可以快速的对焊接基体1进行加热，第一滑槽15的一侧内壁固定安装有导轨16，限位块18的一端固定安装有滑块17，且滑块17与导轨16滑动连接，可以减小滑动摩擦力
26.工作原理：使用时，将定位板2卡入第一凹槽4内，定位柱5与定位孔6进行卡合，并对定位板2进行固定，定位板2也会与弹性橡胶垫9接触，然后再对弹性橡胶垫9进行压缩，弹性橡胶垫9也会加强对定位板2的固定，将焊接产品3卡入卡槽7内，焊接产品3会与卡杆19进行接触，然后再推动卡杆19进行移动，卡杆19会推动限位块18进行移动，并对弹簧14进行压缩，限位块18会带动滑块17与导轨16进行移动，则在卡杆19和弹簧14的作用下，对焊接产品3进行固定，通过温度控制器10控制加热棒11，对焊接基体1和定位板2进行实时加热，且通过温度控制器10和电热偶12监控温度，使焊接基体1和定位板2保持恒温，焊接过程中通过焊接基体1和定位板2对焊接产品3进行补温，从而减少焊接过程中热量散失。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。