一种注塑原料新型拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑原料供应技术领域，具体为一种注塑原料新型拌料机。


背景技术：

2.注塑行业使用的原料需要按配方配料。并搅拌均匀方可使用，由于人工拌料效率低，常使用拌料机自动拌料。
3.目前的拌料机由吸料机构、拌料机构和出料机构组成，但是目前的出料机构为固定式结构，未完全排出的原料会积累在出料筒的底部，不便于清洁，并且当拌料机对其他原料拌料时，由于先前积累在出料筒的底部的残余的原料与其他原料混合，容易导致注塑的产品出现色差和品质的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有注塑拌料机中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种注塑原料新型拌料机，便于对出料筒的清洁，也避免出料筒的底部的残余的原料与其他原料混合。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种注塑原料新型拌料机，其包括：
9.吸料机构，用于将原料吸入至拌料机构中；
10.拌料机构，其进料口与所述吸料机构出料端对接，对其内部的原料搅拌；
11.出料机构，包括进料口与所述拌料机构出料端对接的出料筒、设置在所述出料筒一侧壁上的搭扣和与出料筒底部开口端铰接的封闭门，所述出料筒外壁上设置有与其内部连通的排料管，所述封闭门上设置有与所述搭扣相适配的搭扣挂钩；
12.其中，当所述封闭门将所述出料筒底部开口端封闭时，所述搭扣挂住所述搭扣挂钩，并将所述搭扣挂钩锁定。
13.作为本实用新型所述的新型拌料机的一种优选方案，其中，所述封闭门通过铰链旋转安装在所述出料筒底部开口端。
14.作为本实用新型所述的新型拌料机的一种优选方案，其中，所述出料机构还包括对称设置的卡板，所述卡板可拆卸的安装在所述拌料机构的出料端，将出料筒的进料口与所述拌料机构出料端对接。
15.作为本实用新型所述的新型拌料机的一种优选方案，其中，所述卡板上顶部开设侧边开口的卡槽，所述出料筒的进料端具有四周水平向外延伸的凸环，所述凸环卡入至所
述卡槽内。
16.作为本实用新型所述的新型拌料机的一种优选方案，其中，所述卡板上开设有安装孔。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种新型拌料机，通过在出料筒底部开口，并且在底部开口端铰接的封闭门和在出料筒的侧壁上设置搭扣，在每次出料筒内有残料时，可以将搭扣与封闭门上的搭扣挂钩分离，进而将封闭门打开，使出料筒的残料可以从底部开口处排出，而且可以将清洁工具从底部开口处伸入至出料筒内清扫，相对于传统的拌料机，便于对出料筒的清洁，也避免出料筒的底部的残余的原料与其他原料混合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种注塑原料新型拌料机一实施方式的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种注塑原料新型拌料机图1中的部分结构放大图；
21.图3为本实用新型一种注塑原料新型拌料机图1中的出料机构结构示意图；
22.图4为本实用新型一种注塑原料新型拌料机图3中的部分结构拆分图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种注塑原料新型拌料机，便于对出料筒的清洁，也避免出料筒的底部的残余的原料与其他原料混合。
27.图1
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图4示出的是本实用新型一种注塑原料新型拌料机一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种注塑原料新型拌料机，其主体部分包括吸料机构100、拌料机构200和出料机构300。
28.吸料机构100用于将原料吸入至拌料机构200中。
29.拌料机构200的进料口与吸料机构100出料端对接，用于对输送至其内部的原料搅拌。
30.出料机构300包括进料口与拌料机构200出料端对接的出料筒310、设置在出料筒310一侧壁上的搭扣320和与出料筒310底部开口端铰接的封闭门330，出料筒310外壁上设置有与其内部连通的排料管310a，排料管310a用于与注塑机的吸头连接，将出料筒310内存
储的原料吸入至注塑机内,封闭门330上设置有与搭扣320相适配的搭扣挂钩330a，搭扣挂钩330a与搭扣320配合，使封闭门330将出料筒310底部开口端封闭，具体的，当封闭门330将出料筒310底部开口端封闭时，搭扣320挂住搭扣挂钩330a，并将搭扣挂钩330a锁定。作为优选，在本实施方式中，封闭门330通过铰链旋转安装在出料筒310底部开口端。
31.结合图1
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图4，本实施方式的一种注塑原料新型拌料机，在每次对原料拌料结束后，将搭扣320与封闭门上的搭扣挂钩330a分离，进而将封闭门330打开，使出料筒310内的残料从底部开口处排出，并且通过清扫工具从底部开口处伸入至出料筒310内清扫，对出料筒310内壁上的残料清理，在对出料筒310内部的残料清理完成后，将搭扣320挂住搭扣挂钩330a，并将搭扣挂钩330a锁定，使封闭门330将出料筒310底部开口端封闭。
32.进一步的，在传统的拌料机使用时，出料机构300的排料管310a的方向固定，无法与不同方位的注塑机的吸头连接，如果转换排料管310a的方向，则需要转变整个拌料机的方向，费时费力，为此，在本实施方式中，出料机构300还包括对称设置的卡板340，卡板340可拆卸的安装在拌料机构200的出料端，将出料筒310的进料口与拌料机构200出料端对接。卡板340上顶部开设侧边开口的卡槽340a，出料筒310的进料端具有四周水平向外延伸的凸环310b，凸环310b卡入至卡槽340a内。在需要转变排料管310a的方向时，只需要将卡板340从拌料机构200的出料端拆下，在卡板340的卡槽340a内转动凸环310b，转变排料管310a的方向，然后将卡板340再次安装在拌料机构200的出料端即可，作为优选，在本实施方式中，卡板340上开设有安装孔。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。