渔业养殖尾水净化循环装置的制作方法

1.本发明属于渔业养殖技术领域，特别涉及一种渔业养殖尾水净化循环装置。


背景技术：

2.工厂化的渔业养殖需要定期对养殖尾水进行更换，以清除沉淀在池底的鱼类粪便和残留的饲料，使养殖鱼类始终生长在适合的环境中。
3.目前常用的渔业养殖尾水更换方式是使用沉淀池进行沉淀后，再将净水排出，此方法用时过长，且占用空间大；除此之外就是通过过滤对尾水进行净化，但目前所使用的过滤方法通常仅是在尾水排放处设置过滤件，更换不便且容易造成堵塞。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出了一种渔业养殖尾水净化循环装置，包括循环箱、导流件、过滤件和阻隔件；所述循环箱内部设有进水腔、滤水腔和排污腔；
5.所述进水腔为竖直设置的圆形柱状结构，所述滤水腔的截面为扇环形，若干组所述滤水腔呈环形阵列设置在进水腔的外圈；所述进水腔的侧端开设有若干组第一连接口，所述进水腔分别通过各组第一连接口与各组滤水腔连通；所述排污腔位于进水腔和滤水腔的下方，且排污腔与若干组滤水腔连通；
6.所述导流件转动安装在进水腔内，用于控制各第一连接口与进水腔之间通道的开闭；各组所述过滤件分别设置在各组滤水腔的一侧，且均固定安装在循环箱的侧壁上，相对应的所述滤水腔和所述过滤件相连通；各组所述滤水腔与排污腔之间均设置有阻隔件，所述阻隔件可将滤水腔与排污腔分隔。
7.进一步的，所述导流件包括导流管和电机；
8.所述导流管活动卡接在进水腔内，所述导流管的侧端呈环形阵列开设有若干组第二连接口，所述第二连接口的数量少于第一连接口的数量，且当第二连接口与第一连接口相合时，可构成完整的连接口；所述电机固定在进水腔的上方或下方，且电机的输出轴与导流管传动连接。
9.进一步的，所述第二连接口的弧长大于第一连接口的弧长，并小于相邻两组第一连接口同侧弧长的总和。
10.进一步的，所述第二连接口内设有300目滤网。
11.进一步的，所述循环箱的侧壁开设有若干组安装口，每组所述安装口分别与一组滤水腔连通，所述安装口的横向截面和纵向截面均为等腰梯形，且该等腰梯形的顶边朝向循环箱的中轴线。
12.进一步的，所述过滤件包括卡块和滤板；
13.所述卡块的横向截面和纵向截面均为等腰梯形，且卡块的顶边朝向循环箱的中轴线；所述卡块的内部设置为中空结构，所述卡块远离循环箱中轴线的一面安装有第二连接管，所述卡块的其他面分别设有与其内部连通的通槽，所述滤板可拆卸式固定在卡块的顶
边和侧边上，并将各通槽覆盖。
14.进一步的，所述滤板上设有生物滤膜或可采用500目滤板。
15.进一步的，所述卡块的侧边可与安装口的内壁贴合，且卡块与安装口贴合处的侧边设置有密封垫，所述卡块上固定有滤板的部分凸出安装口位于滤水腔内。
16.进一步的，所述滤水腔底部的侧壁均开设有卡槽；
17.所述阻隔件设置为板状结构，所述阻隔件的一端活动贯穿循环箱的侧壁插设在滤水腔的底部，且阻隔件的端部分别卡接在各组卡槽内。
18.进一步的，所述阻隔件的表面设置有密封层，并通过密封层与各卡槽和阻隔件贯穿处密封连接。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过将若干组滤水腔呈环形阵列设置在进水腔的外圈，用于分别对养殖尾水进行过滤，且每组滤水腔的下方都插设有阻隔件用于对滤水腔内的污泥进行排放，该净水循环装置净水速度快，使用过程无需停止，净水效率高；
21.2、通过将第二连接口的弧长设置大于第一连接口的弧长，并小于相邻两组第一连接口同侧弧长的总和，使得导流管在旋转导流的过程中不会对该装置内净水循环造成影响，使用便捷，且能够避免进水腔受到骤增的压力压迫，使用安全；
22.3、通过将卡块的横向截面和纵向截面均设置为等腰梯形，且卡块的顶边朝向循环箱的中轴线，卡块的顶部凸出安装口位于滤水腔内，使得该过滤件的过滤范围更广，角度更多变，不易被污泥等垃圾堵塞。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本发明实施例净化循环装置的立体结构示意图；
26.图2示出了本发明实施例净化循环装置的剖面结构示意图；
27.图3示出了本发明实施例循环箱的第一视角剖面结构示意图；
28.图4示出了本发明实施例循环箱的第二视角剖面结构示意图；
29.图5示出了本发明实施例导流件的结构示意图；
30.图6示出了本发明实施例过滤件的结构示意图。
31.图中：100、循环箱；110、进水腔；120、滤水腔；130、排污腔；140、第一连接口；150、安装口；160、卡槽；200、导流件；210、导流管；211、第二连接口；220、电机；300、过滤件；310、卡块；311、通槽；320、滤板；400、阻隔件。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明实施例提出了一种渔业养殖尾水净化循环装置，包括循环箱100、导流件200、过滤件300和阻隔件400，如图1和图2所示。
34.所述循环箱100内部设有进水腔110、滤水腔120和排污腔130，如图3和图4所示；所述进水腔110竖直设置在循环箱100内，所述进水腔110设置为圆形柱状结构，所述进水腔110的中轴线和所述循环箱100的中轴线重合；所述滤水腔120的横截面为扇环形，若干组所述滤水腔120呈环形阵列设置在进水腔110的外圈，且进水腔110的中轴线与若干组滤水腔120的阵列轴线重合；所述进水腔110的侧端呈环形阵列开设有若干组第一连接口140，所述进水腔110分别通过各组第一连接口140与各组滤水腔120连通；所述排污腔130位于进水腔110和滤水腔120的正下方，且排污腔130与若干组滤水腔120连通。
35.所述进水腔110的上端设置有第一连接管，用于和尾水池连通，将尾水池的尾水导入进水腔110，所述排污腔130的下端设置有开口，用于对污泥等垃圾进行排出。
36.所述导流件200转动安装在进水腔110内，用于控制各第一连接口140与进水腔110之间通道的开闭。
37.各组所述过滤件300分别设置在各组滤水腔120的一侧，且均固定安装在循环箱100的侧壁上，相对应的所述滤水腔120和所述过滤件300相连通。
38.所述过滤件300远离滤水腔120的一端设置有第二连接管，用于和尾水池连通，将净化后的水排入尾水池。
39.各组所述滤水腔120与排污腔130之间均设置有阻隔件400，所述阻隔件可将滤水腔120与排污腔130分隔。
40.示例性的，养殖尾水经第一连接管进入进水腔110，此时导流件200控制进水腔110和多组第一连接口140之间的通道开启，各组阻隔件400均插设在各组滤水腔120的下方，并将滤水腔120与排污腔130隔断；尾水经多组第一连接口140进入到多组滤水腔120内，然后经过滤件300过滤后沿第二连接管返回养殖池。
41.尾水中的污泥等垃圾经过滤件300过滤后，会滑落、沉淀在滤水腔120底部，并堆积在阻隔件400上，当现有通水的滤水腔120内底部的污泥堆积到一定量时，启动导流件200使其转动，将原有与进水腔110连通的多组第一连接口140阻隔，使其他的第一连接口140与进水腔110连通，从而改变尾水过滤通道。
42.此时可对内部堆积有污泥且已被导流件200阻隔尾水流通路径的滤水腔120进行处理，将其下方的阻隔件400抽出，在阻隔件400被抽出的过程中，阻隔件400上堆积的污泥会直接滑落到排污腔130内或被循环箱100内壁刮除掉落到排污腔130内，待污泥排尽后将阻隔件400重新插入滤水腔120下方位置进行固定。
43.通过将若干组滤水腔120呈环形阵列设置在进水腔110的外圈，用于分别对养殖尾水进行过滤，且每组滤水腔120的下方都插设有阻隔件400用于对滤水腔120内的污泥进行排放，该净水循环装置净水速度快，使用过程无需停止，净水效率高。
44.所述导流件200包括导流管210和电机220，如图5所示；所述导流管210活动卡接在进水腔110内，所述导流管210的侧端呈环形阵列开设有若干组第二连接口211，所述第二连接口211的数量少于第一连接口140的数量，且当第二连接口211与第一连接口140相合时，可构成完整的连接口；所述电机220固定在进水腔110的上方或下方，且电机220的输出轴与导流管210传动连接。
45.示例性的，第一连接口140呈环形阵列设置有八组，相邻两组第一连接口140与阵列轴线的夹角为22.5
°
，第二连接口211呈环形阵列设置有七组，且相邻两组第二连接口211与阵列轴线的夹角也为22.5
°
；
46.同时可将第二连接口211看为呈环形阵列设置有八组，但其中一组或多组被封闭。
47.优选的，所述第二连接口211的弧长大于第一连接口140的弧长，并小于相邻两组第一连接口140同侧弧长的总和。
48.通过将第二连接口211的弧长设置大于第一连接口140的弧长，并小于相邻两组第一连接口140同侧弧长的总和，使得导流管210在旋转导流的过程中不会对该装置内净水循环造成影响，使用便捷，且能够避免进水腔110受到骤增的压力压迫，使用安全。
49.优选的，所述第二连接口211内设有滤网，所述滤网采用300目滤网，用于对尾水进行初步过滤。
50.所述循环箱100的侧壁开设有若干组安装口150，每组所述安装口150分别与一组滤水腔120连通，所述安装口150的横向截面和纵向截面均为等腰梯形，且该等腰梯形的顶边朝向循环箱100的中轴线。
51.所述过滤件300包括卡块310和滤板320，如图6所示；所述卡块310的横向截面和纵向截面均为等腰梯形，且卡块310的顶边朝向循环箱100的中轴线；所述卡块310的内部设置为中空结构，所述卡块310远离循环箱100中轴线的一面安装有所述第二连接管，所述卡块310的其他面分别设有与其内部连通的通槽311，所述滤板320可拆卸式固定在卡块310的顶边和侧边上，并将各通槽311覆盖。
52.示例性的，所述滤板320上设有生物滤膜或可采用500目滤板。
53.所述滤板320可通过螺栓或卡接结构固定安装在卡块310上。
54.所述卡块310的侧边可与安装口150的内壁贴合，且卡块310与安装口150贴合处的侧边设置有密封垫，所述卡块310上固定有滤板320的部分凸出安装口150位于滤水腔120内。
55.通过将卡块310的横向截面和纵向截面均设置为等腰梯形，且卡块310的顶边朝向循环箱100的中轴线，卡块310的顶部凸出安装口150位于滤水腔120内，使得该过滤件300的过滤范围更广，角度更多变，不易被污泥等垃圾堵塞。
56.所述滤水腔120底部的侧壁均开设有卡槽160。
57.所述阻隔件400设置为板状结构，所述阻隔件400的一端活动贯穿循环箱100的侧壁插设在滤水腔120的底部，且阻隔件400的端部分别卡接在各组卡槽160内。
58.所述阻隔件400的表面设置有密封层，并通过密封层与各卡槽160和阻隔件400贯穿处密封连接，用于对滤水腔120和排污腔130进行阻隔。
59.示例性的，将第一连接管和第二连接管分别与尾水池的底部和顶部位置连通，在第一连接管上设置电磁阀用于控制尾水与进水腔110之间流通路径的开闭，在第二连接管
上设置水泵用于驱动滤水腔120内的尾水向尾水池内流动；
60.将各组阻隔件400插入到各组卡槽160内，使各组滤水腔120均与排污腔130断开连通，启动电机220驱动导流管210旋转，使导流管210上的各组第二连接口211分别与多组第一连接口140相合，并构成完整的连接口；此时所有的第二连接口211与部分的第一连接口140相合，另一部分的第一连接口140不与第二连接口211相合，多组滤水腔120中的部分滤水腔120在进行尾水过滤的同时，另一部分滤水腔120内不进入尾水，可对污泥等垃圾进行清理；
61.随后开启第一连接管上的电磁阀使尾水池内的尾水沿第一连接管流入到进水腔110内，进入进水腔110的尾水会分别通过各组连接口进入到与连接口连通的各组滤水腔120内；
62.然后开启第二连接管上的水泵驱动滤水腔120内的尾水向第二连接管内流动，尾水会经过滤板320的过滤进入到第二连接管中，并随之排入到尾水池内或新的水池内；尾水在经过滤板320的同时，尾水中的垃圾会被滤板320滤出，且该垃圾会沿滤板320表面倾斜的面滑落，并沉淀或堆积在滤水腔120的底部、阻隔件400的上方；
63.当滤水腔120内的污泥等垃圾堆积到一定程度，例如达到滤板320的高度，此时再次启动电机220驱动导流管210转动，使原有与第二连接口211连通的第一连接口140不再与第二连接口211连通，而原有不与第二连接口211连通的第一连接口140与第二连接口211连通；堆积有污泥等垃圾的滤水腔120内不在进入尾水，此时可将堆积有污泥等垃圾的滤水腔120底部的阻隔件400向循环箱100外部抽出，当阻隔件400开始抽离滤水腔120时，阻隔件400上堆积的污泥等垃圾会滑落至排污腔130内，并且在阻隔件400抽离滤水腔120的同时，阻隔件400上堆积的污泥等垃圾会被循环箱100内壁阻挡，并最终被从阻隔件400上刮除调入排污腔130内；
64.待滤水腔120内的污泥等垃圾清理完毕后，将各组阻隔件400重新插入卡槽160内，使各组滤水腔120重新与排污腔130隔断。
65.本发明通过将若干组滤水腔呈环形阵列设置在进水腔的外圈，用于分别对养殖尾水进行过滤，且每组滤水腔的下方都插设有阻隔件用于对滤水腔内的污泥进行排放，该净水循环装置净水速度快，使用过程无需停止，净水效率高；
66.本发明通过将第二连接口的弧长设置大于第一连接口的弧长，并小于相邻两组第一连接口同侧弧长的总和，使得导流管在旋转导流的过程中不会对该装置内净水循环造成影响，使用便捷，且能够避免进水腔受到骤增的压力压迫，使用安全；
67.本发明通过将卡块的横向截面和纵向截面均设置为等腰梯形，且卡块的顶边朝向循环箱的中轴线，卡块的顶部凸出安装口位于滤水腔内，使得该过滤件的过滤范围更广，角度更多变，不易被污泥等垃圾堵塞。
68.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。