一种用于导电薄膜的分切机装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电薄膜加工设备及分切机设备技术领域，具体涉及一种用于导电薄膜的分切机装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，分切机的应用也越来越广，特别塑料薄膜、纸张、铜铝箔及包装膜等卷材材料进行分切。随着新能源行业的发展，导电薄膜市场也逐步开放，分切机在新能源材料应用也越来广。
3.龙门架分切机或者其他常规式分切记辊系跨度大，走膜长度长，在导电薄膜的应用中，极易出现走膜褶皱，分切时张力波动较大，导电膜边缘两侧很难展平。并且在上料阶段需要使用装置，过程中存在安全的风险，穿膜过程中人员上下平台操作，极易不便，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，提供一种用于导电薄膜的分切机装置，解决现有龙门架分切机或者其他常规式分切记辊系跨度大，走膜长度长，在导电薄膜的应用中，极易出现走膜褶皱，分切时张力波动较大，导电膜边缘两侧很难展平，以及在上料阶段需要使用装置，过程中存在安全的风险，穿膜过程中人员上下平台操作，极易不便，成本较高的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于导电薄膜的分切机装置，包括放卷机构、切刀机构和收卷机构，所述放卷机构包括放卷辊、第一过辊、展平辊和包胶辊，所述放卷辊设置在分切机装置的底部位置，所述第一过辊、展平辊和包胶辊从下向上倾斜依次设置在放卷辊上方；
7.所述切刀机构包括第二过辊、刀槽辊和切刀，所述第二过辊设置在包胶辊一侧，刀槽辊设置在第二过辊上方，切刀与刀槽辊对应设置将刀槽辊上的导电薄膜分切开；
8.所述收卷机构包括第三过辊、第四过辊、第一压辊、第二压辊、第一收卷辊和第二收卷辊，所述第三过辊、第四过辊对应设置在刀槽辊上方的两侧，第一收卷辊和第二收卷辊对应吊挂在分切机装置的顶部两侧位置，所述第一压辊挤压设置在第一收卷辊的内侧，所述第二压辊挤压设置在第二收卷辊的内侧。种用于导电薄膜的分切机装置，设备结构简单，辊系少，成本低。穿膜路径短，金属薄膜分切过程不易褶皱，产品浪费率低。收放卷穿膜方式比较方便、上下料简单。
9.进一步的，还包括有下料小车，所述下料小车包括行走车架，所述行走车架上设有立柱，所述立柱上设有升降托架。
10.进一步的，所述放卷辊安装在放卷辊支撑架上。
11.进一步的，所述第三过辊与第一收卷辊之间还设有第五过辊。
12.进一步的，所述第四过辊与第二收卷辊之间还设有第六过辊。
13.进一步的，所述第一过辊、展平辊、包胶辊、第二过辊、刀槽辊、第三过辊、第四过辊、第五过辊、第六过辊设置在支撑立架上。
14.进一步的，所述支撑立架顶部设有横梁，第一收卷辊和第二收卷辊对应吊挂在横梁两端部。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.本实用新型一种用于导电薄膜的分切机装置，分切过程中导电薄膜的走膜路径短，辊系少，成本低，人员穿带方便。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一种用于导电薄膜的分切机装置结构示意图；
19.图2为本实用新型下料小车的结构示意图；
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.1、放卷辊；2、第一过辊；3、展平辊；4、包胶辊；5、第二过辊；6、刀槽辊；7、切刀；8、导电薄膜；9、第三过辊；10、第四过辊；11、第一压辊；12、第二压辊；13、第一收卷辊；14、第二收卷辊；15、下料小车；16、行走车架；17、立柱；18、升降托架；19、放卷辊支撑架；20、第五过辊；21、第六过辊；22、支撑立架；23、横梁。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例
24.如图1
‑
2所示，本实用新型一种用于导电薄膜的分切机装置，包括放卷机构、切刀机构和收卷机构，其特征在于：所述放卷机构包括放卷辊1、第一过辊2、展平辊3和包胶辊4，所述放卷辊1设置在分切机装置的底部位置，所述第一过辊2、展平辊3和包胶辊4从下向上倾斜依次设置在放卷辊1上方；导电薄膜8从放卷辊1放卷后经第一过辊2、展平辊3和包胶辊4传送。
25.所述切刀机构包括第二过辊5、刀槽辊6和切刀7，刀槽辊6和切刀7布置在分切机装置的中部，所述第二过辊5设置在包胶辊4一侧，刀槽辊6设置在第二过辊5上方，切刀7弹性压在刀槽辊6的切槽位置，切刀7与刀槽辊6对应设置将刀槽辊6上的导电薄膜8分切开。
26.所述收卷机构包括第三过辊9、第四过辊10、第一压辊11、第二压辊12、第一收卷辊13和第二收卷辊14，所述第三过辊9、第四过辊10对应设置在刀槽辊6上方的两侧，第一收卷辊13和第二收卷辊14对应吊挂在分切机装置的顶部两侧位置，所述第一压辊11挤压设置在第一收卷辊13的内侧，所述第二压辊12挤压设置在第二收卷辊14的内侧。第一压辊11、第二压辊12用于将分切后的导电薄膜8压紧在对应的第一收卷辊13和第二收卷辊14上，便于分切后的导电薄膜8被压实收卷。
27.放卷辊1、第一收卷辊13和第二收卷辊14成三角形布置结构设计，放卷辊1设置在
分切机装置的底部位置便于放料；第一收卷辊13和第二收卷辊14对应吊挂在分切机装置的顶部两侧位置便于下料。
28.本实用新型一种用于导电薄膜的分切机装置，分切导电薄膜8步骤：导电薄膜8从放卷辊1放出，经第一过辊2调整放出方向，进入展平辊3进行展平，展平后的导电薄膜8经过包胶辊4进行张紧及调整放带方向进入第二过辊5，经过第二过辊5进入刀槽辊6与切刀7之间进行分切；经分切后的导电薄膜8一半经过第三过辊9被第一收卷辊13收卷；经分切后的导电薄膜8另一半经过第四过辊10被第二收卷辊14收卷，完成分卷。
29.本实用新型一种用于导电薄膜的分切机装置，分切过程中导电薄膜的走膜路径短，辊系少，成本低，人员穿带方便。
30.如图2所示，还包括有下料小车15，下料小车15是用于将收卷好分切导电薄膜8的第一收卷辊13和第二收卷辊14托着卸下的专用工具，所述下料小车15包括行走车架16，行走车架16可以设有电动控制行走，所述行走车架16上设有立柱17，所述立柱17上设有升降托架18，在立柱17内可以设有转动丝杆，升降托架18安装在转动丝杆上，通过转动丝杆带动升降托架18升降来装运下料的导电薄膜8可以节省大量人力。
31.放卷辊1安装在放卷辊支撑架19上。所述第三过辊9与第一收卷辊13之间还设有第五过辊20。所述第四过辊10与第二收卷辊14之间还设有第六过辊21。第一过辊2、展平辊3、包胶辊4、第二过辊5、刀槽辊6、第三过辊9、第四过辊10、第五过辊20、第六过辊21设置在支撑立架22上。支撑立架22顶部设有横梁23，第一收卷辊13和第二收卷辊14对应吊挂在横梁23两端部。第五过辊20、第六过辊21主要用过张紧分切后的导电薄膜8，以及调直切后的导电薄膜8传送方向。
32.如图1所示，本实用新型一种用于导电薄膜的分切机装置，设备结构简单，辊系少，成本低。穿膜路径短，金属薄膜分切过程不易褶皱，产品浪费率低。收放卷穿膜方式比较方便、上下料简单。
33.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。