一种新型的用于覆铜板生产的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种新型的用于覆铜板生产的覆膜装置。


背景技术：

2.覆铜板制造行业是一个朝阳工业，它伴随电子信息、通讯业的发展，具有广阔的发展前景，其制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术，它与电子信息产业，特别是与印制电路行业同步发展，不可分割。它的进步与发展，一直受到电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术及印制电路板制造技术的革新与发展所驱动，覆铜板在生产时需要对其进行薄膜包装。
3.现有技术中，公开号为cn211055484u的专利公开了一种覆铜板包装机，包括自动出料组件、第一传料组件、第一封口组件、第二传料组件和第二封口组件，自动出料组件设于第一传料组件一侧，第一封口组件安装于第一传料组件上部，两者通过螺丝固定连接，第二传料组件设于第一传料组件另一侧，第二封口组件安装于第二传料组件一侧，两者通过螺丝固定连接，侧挡板安装于皮带机一侧，两者通过螺丝固定连接，电机一侧通过螺丝固定连接于支撑架一侧，支撑架一端通过螺丝固定连接于侧挡板一侧，膜辊安装于侧挡板一侧，两者通过轴承活动连接，不但可以自动送料，还可以四周都封口，同时包装机结构简、单方便操作。
4.但是当覆铜板在装置本体上进行输送时，其上表面没有任何的防护措施，因此覆铜板的上表面极易附着上灰尘或者杂质，一旦在覆铜板覆膜时，将这些杂质包覆在内，如果此时发现再去清理的话势必需要将覆铜板拆去保护膜，进而二次包装，不但增加了生产工序，同时浪费了膜，进而导致社会资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型的用于覆铜板生产的覆膜装置，以解决当覆铜板在装置本体上进行输送时，其上表面没有任何的防护措施，因此覆铜板的上表面极易附着上灰尘或者杂质，一旦在覆铜板覆膜时，将这些杂质包覆在内，如果此时发现再去清理的话势必需要将覆铜板拆去保护膜，进而二次包装，不但增加了生产工序，同时浪费了膜，进而导致社会资源的浪费的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种新型的用于覆铜板生产的覆膜装置，包括装置本体，所述装置本体上设有覆膜辊，所述装置本体的两侧均转动安装有支架，两个支架上转动安装有同一个安装轴，安装轴上固定套接有清理辊，清理辊与装置本体相适配，所述装置本体的一侧固定安装有安装条，安装条上开设有t型槽，t型槽内滑动安装有t型块，t型块上转动安装有联动杆，联动杆转动安装在一个支架上，两个支架相互靠近的一侧均固定安装有固定杆，两个固定杆相互靠近的一侧固定安装有同一个丝杆，丝杆上套接有两个卡板，两个卡板均活动套接在清理
辊上，两个卡板相互远离的一侧均转动安装有螺纹套，两个螺纹套均螺纹安装在丝杆上。
8.优选的，所述t型块上开设有插接孔，插接孔内插接有定位杆，t型槽的一侧内壁上等距离间隔的开设有多个定位槽，定位杆的一端延伸至定位槽内。
9.优选的，所述定位杆的一端固定安装有把手，定位杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在把手上，弹簧的另一端固定安装在t型块上。
10.优选的，两个卡板上均开设有连通孔，丝杆的一端依次贯穿两个连通孔。
11.优选的，所述卡板上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动圈，转动圈固定安装在螺纹套上，转动槽的内壁上环形开设有限位槽，限位槽内转动安装有限位圈，限位圈固定安装在转动圈上。
12.优选的，所述联动杆上开设有两个联动孔，两个联动孔内均转动安装有联动轴，两个联动轴分别固定安装在t型块和支架上。
13.优选的，两个支架相互靠近的一侧均开设有转动孔，安装轴的两端分别转动安装在两个转动孔内。
14.优选的，所述支架上开设有支撑孔，支撑孔内转动安装有支撑轴，支撑轴的一端固定安装在装置本体上。
15.本技术方案的有益效果为：
16.本实用新型中，通过清理辊的设置，可以在覆铜板在装置本体运输时，能够被清理辊清理，进而使得覆铜板在覆膜之前可以保持洁净，进而可以保证了覆铜板的生产质量，满足了人们的需求。
17.本实用新型中，通过两个卡板的设置，可以在覆铜板经过清理辊时，被两个卡板限制，进而可以将覆铜板的位置进行调节，进而可以有效的避免覆铜板在装置本体上运输时产生歪斜，进而保证了覆铜板在覆膜时，能够被全部覆盖，保证了覆膜质量。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的装置本体的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的图1中a部分的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的安装条的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的装置本体的剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的图4中b部分的结构示意图。
23.说明书附图中的附图标记包括：1装置本体、2覆膜辊、3支架、4安装轴、5清理辊、6支撑孔、7支撑轴、8转动孔、9安装条、10t型槽、11t型块、12联动杆、13联动孔、14联动轴、15插接孔、16定位杆、17定位槽、18弹簧、19把手、20固定杆、21丝杆、22卡板、23连通孔、24螺纹套、25转动槽、26转动圈、27限位槽、28限位圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例基本如附图1所示：一种新型的用于覆铜板生产的覆膜装置，包括装置本体1，所述装置本体1上设有覆膜辊2，覆铜板在装置本体1上运输时，经过清理辊5，进而使得清理辊5可以对覆铜板的上表面进行清理，从而使得覆铜板在覆膜之前能够保持洁净。
26.本实施例中，如图2所示，在需要调节清理辊5与装置本体1之间的距离，从而适配不同厚度的覆铜板时，可以拉动把手19，使得t型块11在t型槽10内移动，进而使得t型块11带动联动杆12移动，联动杆12移动带动一个支架3移动，支架3移动通过安装轴4带动清理辊5转动，从而使得清理辊5与装置本体之间的距离可以调节，同时联动杆12移动时通过两个联动孔13在两个联动轴14上转动，并且支架3通过支撑孔6在支撑轴7上转动。
27.本实施例中，如图3所示，在需要移动t型块11时，首先拉动把手19，使得定位杆16移动，进而使得定位杆16的一端脱离一个定位槽17，从而使得t型块11接触锁定，病史定位杆16移动使得弹簧18受力收缩，当t型块11移动至所需位置是，松开把手19，在弹簧18的拉伸力的作用下，使得定位杆16复位，从而使得定位杆16的一端插进对应的定位槽17内，即可完成清理辊5的调节。
28.本实施例中，如图4所示，在需要调节两个卡板22之间的距离来适配不同宽度的覆铜板时，可以转动两个螺纹套24，进而使得两个螺纹套24均在丝杆21上移动，从而使得两个螺纹套24带动两个卡板22移动，当两个卡板22移动至所需位置是，停止转动螺纹套24即可完成操作。
29.本实施例中，如图5所示，在螺纹套24转动时，螺纹套24带动转动圈26转动，转动圈26转动带动限位圈28转动，进而使得限位圈28在限位槽27内转动，从而使得螺纹套24在转动时，既不会带动卡板22转动，同时螺纹套24移动时，可以通过限位圈28带动卡板22移动。
30.具体实施如下：
31.当覆铜板在装置本体1上移动时，可以通过清理辊5的清理，使得覆铜板的上表面在覆膜之前可以保持洁净，进入保证了覆铜板的生产质量，同时在覆铜板的尺寸和厚度发生变化时，首先根据覆铜板的尺寸调节两个卡板22之间的距离，此时依次转动两个螺纹套24，使得螺纹套24带动转动圈26转动，转动圈26转动带动限位圈28在限位槽27内转动，进而使得螺纹套24被限制只能够旋转，同时螺纹套24在丝杆21上转动，进而可以使得螺纹套24移动，螺纹套24带动卡板22移动，进而使得两个卡板22依次移动，直至两个卡板22之间的距离可以适配不同宽度的覆铜板，然后根据覆铜板的厚度来调节清理辊5和装置本体1之间的距离，此时拉动把手19，使得定位杆16的一端脱离一个定位槽17，同时定位杆16移动带动弹簧18受力拉伸，进而使得t型块11被接触锁定，此时推动把手19，使得t型块11在t型槽10内水平滑动，进而使得t型块11通过联动杆12带动一个支架3转动，支架3转动通过安装轴4带动清理辊5移动，进而使得清理辊5与装置本体1之间的距离可以得到调节，从而可以适配不同厚度的覆铜板，此时松开把手19，即可在弹簧18的拉伸力的作用下，使得定位杆16插进对应的定位槽17内，即可使得清理辊5的位置固定。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。