type
‑
c连接器高速插针机
技术领域
1.本实用新型涉及连接器生产制作领域技术，尤其是指一种type
‑
c 连接器高速插针机。
背景技术：
2.usb接口有三种不同外观的接口，即type
‑
a、type
‑
b、 type
‑
c，type
‑
c拥有比type
‑
a及type
‑
b均小得多的体积，是最新的usb接口外形标准。另外，type
‑
c是一种既可以应用于pc(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型，这是划时代的。
3.目前，在生产制作type
‑
c 连接器的过程中，通常是先将端子和绝缘件镶嵌成型固定在一起形成半成品后，再依次对半成品进行卡勾和外壳的组装，然而，在现有技术中，卡勾和外壳的组装大多采用人工方式进行组装，生产效率非常低，人工成本高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
4.目前，在生产制作type
‑
c 连接器的过程中，通常是先将端子插装在塑胶上，现有技术中，主要采用多个半自动化设备对塑胶的各个位置进行不同端子的插针作业，效率较低，并且耗费人力，增加了人工成本。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种type
‑
c 连接器高速插针机，其能有效解决现有之type
‑
c 连接器采用多个半自动化设备对塑胶的各个位置进行不同端子的插针作业存在效率低、耗费人力、增加人工成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种type
‑
c 连接器高速插针机，包括有机架、上料装置以及多个插针模组；该上料装置和多个插针模组依次并排设置于机架上，每一插针模组均包括有送料槽、推送装置、送料装置以及插针装置；相邻的插针模组的送料槽首尾连接，且排在第一位的插针模组之送料槽的输入端与上料装置的输出端连接；该推送装置位于送料槽之输入端的外侧；该送料装置位于送料槽的前侧；该插针装置位于送料槽的后侧。
8.作为一种优选方案，所述上料装置包括有塑胶振动盘和平振轨道，该平振轨道的输入端连接塑胶振动盘的输出端，该平振轨道的输出端连接排在第一位的插针模组之送料槽的输入端。
9.作为一种优选方案，所述推送装置包括有推杆和带动推杆沿送料槽延伸方向来回移动的气缸。
10.作为一种优选方案，所述送料装置为双拨爪交替送料装置。
11.作为一种优选方案，所述插针装置为高速凸轮插针装置。
12.作为一种优选方案，所述插针模组还包括有放料架，该放料架位于插针装置的侧旁。
13.作为一种优选方案，所述插针模组为五个。
14.作为一种优选方案，所述机架上具有工作台，该多个插针模组均设置于工作台上，该工作台上设置有机罩，该机罩罩住多个插针模组，且机罩上设置有控制器，该控制器连接上料装置以及多个插针模组。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过利用上料装置对塑胶进行上料，并配合设置多个插针模组，利用多个插针模组可连续自动地对塑胶的各个位置进行不同端子的插针作业，有效提高生产效率，减少人力耗费，大大降低了人工成本，为生产作业带来便利。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
19.图2是本实用新型之较佳实施例无机罩状态下的立体示意图；
20.图3是本实用新型之较佳实施例中平振轨道的放大示意图；
21.图4是本实用新型之较佳实施例中送料装置的放大示意图；
22.图5是本实用新型之较佳实施例中送料装置另一角度的放大示意图；
23.图6是本实用新型之较佳实施例中插针装置的放大示意图；
24.图7是本实用新型之较佳实施例中插针装置另一角度的放大示意图；
25.图8是本实用新型之较佳实施例中端子与塑胶的分解图。
26.附图标识说明：
27.10、机架
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11、工作台
28.12、机罩
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20、上料装置
29.21、塑胶振动盘
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22、平振轨道
30.30、插针模组
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31、送料槽
31.32、推送装置
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321、推杆
32.322、气缸
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33、送料装置
33.34、插针装置
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35、放料架
34.40、控制器
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51、塑胶
35.52、端子。
具体实施方式
36.请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、上料装置20以及多个插针模组30，该上料装置20和多个插针模组30依次并排设置于机架10上。
37.所述机架10上具有工作台11，该多个插针模组30均设置于工作台11上，该工作台11上设置有机罩12，该机罩12罩住多个插针模组30，且机罩12上设置有控制器40，该控制器40连接上料装置20以及多个插针模组30。
38.每一插针模组30均包括有送料槽31、推送装置32、送料装置33以及插针装置34；相
邻的插针模组30的送料槽31首尾连接，且排在第一位的插针模组30之送料槽31的输入端与上料装置20的输出端连接；该推送装置32位于送料槽31之输入端的外侧；该送料装置33位于送料槽31的前侧；该插针装置34位于送料槽31的后侧。在本实施例中，所述插针模组30为五个，所述推送装置32包括有推杆321和带动推杆321沿送料槽31延伸方向来回移动的气缸322；所述送料装置33为双拨爪交替送料装置，其具体结构和工作原理均为现有技术，在此对送料装置33的具体结构和工作原理不作详细叙述；所述插针装置34为高速凸轮插针装置，其具体结构和工作原理均为现有技术，在此对插针装置34的具体结构和工作原理不作详细叙述；所述插针模组30还包括有放料架35，该放料架35位于插针装置34的侧旁。
39.所述上料装置20包括有塑胶振动盘21和平振轨道22，该平振轨道22的输入端连接塑胶振动盘21的输出端，该平振轨道22的输出端连接排在第一位的插针模组30之送料槽31的输入端。
40.详述本实施例的工作原理如下：
41.设备开启后，该控制器40控制上料装置20和多个插针模组30配合工作，首先，将塑胶51倒入塑胶振动盘21中，并将盘装的端子52挂在对应插针模组30的放料架35上，塑胶振动盘21将塑胶51逐一按序输出，并通过平振轨道22输送至排在第一位的插针模组30之送料槽31的输入端，接着，由推送装置32将塑胶送至送料装置33上，然后送料装置33将塑胶51固定好进行输送，当送至正对插针装置34时，该插针装置34将垂直放下的一个端子52向前推而插入塑胶51中固定，接着，塑胶51依次进入后续的各个插针模组30中，以对塑胶51各个位置进行端子52的插装。本设备每小时可做到7000个产能，实现了高效率生产。
42.本实用新型的设计重点在于：通过利用上料装置对塑胶进行上料，并配合设置多个插针模组，利用多个插针模组可连续自动地对塑胶的各个位置进行不同端子的插针作业，有效提高生产效率，减少人力耗费，大大降低了人工成本，为生产作业带来便利。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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c连接器高速插针机
技术领域
1.本实用新型涉及连接器生产制作领域技术，尤其是指一种type
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c 连接器高速插针机。
背景技术：
2.usb接口有三种不同外观的接口，即type
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a、type
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b、 type
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c，type
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c拥有比type
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a及type
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b均小得多的体积，是最新的usb接口外形标准。另外，type
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c是一种既可以应用于pc(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型，这是划时代的。
3.目前，在生产制作type
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c 连接器的过程中，通常是先将端子和绝缘件镶嵌成型固定在一起形成半成品后，再依次对半成品进行卡勾和外壳的组装，然而，在现有技术中，卡勾和外壳的组装大多采用人工方式进行组装，生产效率非常低，人工成本高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
4.目前，在生产制作type
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c 连接器的过程中，通常是先将端子插装在塑胶上，现有技术中，主要采用多个半自动化设备对塑胶的各个位置进行不同端子的插针作业，效率较低，并且耗费人力，增加了人工成本。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种type
‑
c 连接器高速插针机，其能有效解决现有之type
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c 连接器采用多个半自动化设备对塑胶的各个位置进行不同端子的插针作业存在效率低、耗费人力、增加人工成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种type
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c 连接器高速插针机，包括有机架、上料装置以及多个插针模组；该上料装置和多个插针模组依次并排设置于机架上，每一插针模组均包括有送料槽、推送装置、送料装置以及插针装置；相邻的插针模组的送料槽首尾连接，且排在第一位的插针模组之送料槽的输入端与上料装置的输出端连接；该推送装置位于送料槽之输入端的外侧；该送料装置位于送料槽的前侧；该插针装置位于送料槽的后侧。
8.作为一种优选方案，所述上料装置包括有塑胶振动盘和平振轨道，该平振轨道的输入端连接塑胶振动盘的输出端，该平振轨道的输出端连接排在第一位的插针模组之送料槽的输入端。
9.作为一种优选方案，所述推送装置包括有推杆和带动推杆沿送料槽延伸方向来回移动的气缸。
10.作为一种优选方案，所述送料装置为双拨爪交替送料装置。
11.作为一种优选方案，所述插针装置为高速凸轮插针装置。
12.作为一种优选方案，所述插针模组还包括有放料架，该放料架位于插针装置的侧旁。
13.作为一种优选方案，所述插针模组为五个。
14.作为一种优选方案，所述机架上具有工作台，该多个插针模组均设置于工作台上，该工作台上设置有机罩，该机罩罩住多个插针模组，且机罩上设置有控制器，该控制器连接上料装置以及多个插针模组。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过利用上料装置对塑胶进行上料，并配合设置多个插针模组，利用多个插针模组可连续自动地对塑胶的各个位置进行不同端子的插针作业，有效提高生产效率，减少人力耗费，大大降低了人工成本，为生产作业带来便利。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
19.图2是本实用新型之较佳实施例无机罩状态下的立体示意图；
20.图3是本实用新型之较佳实施例中平振轨道的放大示意图；
21.图4是本实用新型之较佳实施例中送料装置的放大示意图；
22.图5是本实用新型之较佳实施例中送料装置另一角度的放大示意图；
23.图6是本实用新型之较佳实施例中插针装置的放大示意图；
24.图7是本实用新型之较佳实施例中插针装置另一角度的放大示意图；
25.图8是本实用新型之较佳实施例中端子与塑胶的分解图。
26.附图标识说明：
27.10、机架
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11、工作台
28.12、机罩
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20、上料装置
29.21、塑胶振动盘
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22、平振轨道
30.30、插针模组
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31、送料槽
31.32、推送装置
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321、推杆
32.322、气缸
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33、送料装置
33.34、插针装置
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35、放料架
34.40、控制器
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51、塑胶
35.52、端子。
具体实施方式
36.请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、上料装置20以及多个插针模组30，该上料装置20和多个插针模组30依次并排设置于机架10上。
37.所述机架10上具有工作台11，该多个插针模组30均设置于工作台11上，该工作台11上设置有机罩12，该机罩12罩住多个插针模组30，且机罩12上设置有控制器40，该控制器40连接上料装置20以及多个插针模组30。
38.每一插针模组30均包括有送料槽31、推送装置32、送料装置33以及插针装置34；相
邻的插针模组30的送料槽31首尾连接，且排在第一位的插针模组30之送料槽31的输入端与上料装置20的输出端连接；该推送装置32位于送料槽31之输入端的外侧；该送料装置33位于送料槽31的前侧；该插针装置34位于送料槽31的后侧。在本实施例中，所述插针模组30为五个，所述推送装置32包括有推杆321和带动推杆321沿送料槽31延伸方向来回移动的气缸322；所述送料装置33为双拨爪交替送料装置，其具体结构和工作原理均为现有技术，在此对送料装置33的具体结构和工作原理不作详细叙述；所述插针装置34为高速凸轮插针装置，其具体结构和工作原理均为现有技术，在此对插针装置34的具体结构和工作原理不作详细叙述；所述插针模组30还包括有放料架35，该放料架35位于插针装置34的侧旁。
39.所述上料装置20包括有塑胶振动盘21和平振轨道22，该平振轨道22的输入端连接塑胶振动盘21的输出端，该平振轨道22的输出端连接排在第一位的插针模组30之送料槽31的输入端。
40.详述本实施例的工作原理如下：
41.设备开启后，该控制器40控制上料装置20和多个插针模组30配合工作，首先，将塑胶51倒入塑胶振动盘21中，并将盘装的端子52挂在对应插针模组30的放料架35上，塑胶振动盘21将塑胶51逐一按序输出，并通过平振轨道22输送至排在第一位的插针模组30之送料槽31的输入端，接着，由推送装置32将塑胶送至送料装置33上，然后送料装置33将塑胶51固定好进行输送，当送至正对插针装置34时，该插针装置34将垂直放下的一个端子52向前推而插入塑胶51中固定，接着，塑胶51依次进入后续的各个插针模组30中，以对塑胶51各个位置进行端子52的插装。本设备每小时可做到7000个产能，实现了高效率生产。
42.本实用新型的设计重点在于：通过利用上料装置对塑胶进行上料，并配合设置多个插针模组，利用多个插针模组可连续自动地对塑胶的各个位置进行不同端子的插针作业，有效提高生产效率，减少人力耗费，大大降低了人工成本，为生产作业带来便利。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
再多了解一些
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