一种板式阵列多芯组陶瓷电容滤波器的制作方法

1.本实用新型涉及一种板式阵列多芯组陶瓷电容滤波器。


背景技术：

2.现有的板式阵列陶瓷电容滤波器如专利名称为《一种高温陶瓷板式阵列电容器及其制备方法》(专利号为：202010555887.6)中所述，由陶瓷材料制作圆盘状或者其他形状的陶瓷介质，再在陶瓷介质上设置所需的电极以形成陶瓷电容器主体。这种陶瓷电容滤波器存在以下缺陷：一是陶瓷电容器主体是其生产厂家自行生产的专用非标陶瓷电容器，型号单一，只能适用于某种特定场合，适应性差，二是加工难度大，三是不能灵活改变电容量，四是因陶瓷介质面积较大，在使用过程中还容易发生断裂，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种板式阵列多芯组陶瓷电容滤波器，内部采用常规通用的标准陶瓷电容器，且在焊接及装配方式上进行改进，适应性强，加工难度小，能够灵活改变电容量，使用寿命长。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种板式阵列多芯组陶瓷电容滤波器，包括上pcb板、下pcb板、多个连接杆、多个陶瓷电容器组和灌封胶层，上、下pcb板竖直间隔布置，上pcb板下表面间隔设置有多个第一环形焊盘，上pcb板还设置有分别位于各第一环形焊盘内的多个第一通孔，各第一环形焊盘通过导线串接，下pcb板上设置有多个对应于各第一通孔的第二通孔，各第二通孔处均设置有第二环形焊盘，第一环形焊盘直径大于第二环形焊盘，各连接杆分别穿过第一、第二通孔，各连接杆处均设置有一组陶瓷电容器组，陶瓷电容器组包括若干电容器芯片，各电容器芯片的一端焊接在第一环形焊盘上、另一端焊接在第二环形焊盘上，连接杆与第二弧形焊盘连通，灌封胶层位于第一、下pcb板之间以填充第一、第二通孔与连接杆之间的空隙，以及上、下pcb板之间的空隙。
6.进一步的，所述上pcb板上设置的多个第一环形焊盘排列成多个半径逐渐增大的同心圆环，该同心圆环的圆心处设置有一个第一环形焊盘。
7.进一步的，所述上pcb板边缘设置有接地插件孔，所述上pcb板上表面设置有接地焊盘，接地焊盘设置在接地插件孔处，所述第一环形焊盘通过导线与接地焊盘连接。
8.进一步的，所述下pcb板边缘开设有与接地插件孔对应的接地限位孔。
9.进一步的，所述陶瓷电容器组包括圆周均匀分布的四个电容器芯片，各电容器芯片另一端均与连接杆相切。
10.进一步的，所述上、下pcb板形状相同，均为圆形或者多边形。
11.进一步的，所述灌封胶层为环氧树脂灌封胶。
12.进一步的，所述第一通孔与其对应的第一环形焊盘同心。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型间隔设置了上pcb板和下pcb板，在上、下pcb板之间设置陶瓷电容器芯片，该陶瓷电容器芯片即为市场上常规通用的标准陶瓷电容器，可根据实际使用场景选择合适数量的标准陶瓷电容器来达到所需的性能指标，因此能够灵活改变滤波器的电容量，适应性强；上pcb板上设置有多个通过导线串接的第一环形焊盘，下pcb板上设置有多个分别对应于第一环形焊盘的第二环形焊盘，陶瓷电容器芯片一端焊接在第一环形焊盘上、另一端焊接在第二环形焊盘上，如此对焊接和装配方式进行改进，使陶瓷滤波器加工难度大大减小，再者，单独的陶瓷电容器芯片本身就很小，且陶瓷电容器芯片被保护在上、下pcb板以及灌封胶层内，在使用过程中陶瓷电容器芯片不易发生断裂等意外情况，从而延长陶瓷滤波器的使用寿命；第一环形焊盘和第二环形焊盘的设置能够确保陶瓷电容器芯片的两端不会连通短路，保证陶瓷滤波器的正常使用；在生产过程中，第一、第二环形焊盘的设计能够提高贴片机的定位精度，配合焊接治具，能够进行大批量生产，从而提高生产效率。
15.2、本实用新型的多个第一环形焊盘排列呈多个半径逐渐增大的同心圆环，该同心圆环的圆心处设置有一个第一环形焊盘，对应的，多个第二环形焊盘也如此排列，在此排列的基础上，将各陶瓷电容器组包括的电容器芯片均匀分布，不仅能够方便焊接和装配，还能有效避免各陶瓷电容器芯片间的短路。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构示意图(去除灌封胶层)。
19.图3为本实用新型的结构示意图(去除灌封胶层和上pcb板)。
20.图4为本实用新型的结构示意图(去除灌封胶层、下pcb板和连接杆)。
21.图5
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1为本实用新型上pcb板的结构示意图(显示下表面)。
22.图5
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2为本实用新型上pcb板的结构示意图(显示上表面)。
23.图6为本实用新型下pcb板的结构示意图。
24.图7为本实用新型焊接治具的结构示意图。
25.其中，1、上pcb板；11、第一环形焊盘；12、第一通孔；13、导线；14、接地插件孔；15、接地焊盘；2、下pcb板；21、第二环形焊盘；22、第二通孔；23、接地限位孔；3、连接杆；4、电容器芯片；5、灌封胶层；61、底板；62、凹槽；63、第三通孔；64、凸出部。
具体实施方式
26.如图1至图6所示，板式阵列多芯组陶瓷电容滤波器可用于大型设备的交互插拔件上面，包括上pcb板1、下pcb板2、多个连接杆3、多个陶瓷电容器组和灌封胶层5。上pcb板1、下pcb板2竖直间隔布置，上pcb板1下表面间隔设置有多个第一环形焊盘11，上pcb板1还设置有分别位于各第一环形焊盘 11内的多个第一通孔12，第一通孔12与其对应的第一环形焊盘11同心，各第一环形焊盘11通过导线13串接。下pcb板2上表面和下表面结构相同，具体地，下pcb板2上设置有多个对应于各第一通孔12的第二通孔22，各第二通孔 22处均设置有第二环形焊盘21，第二环形焊盘21包括设置在下pcb板2上下表面的部分和设置在第二通孔22内侧的部分。第一环形焊盘11直径大于第二环形焊盘21，多个第一环形焊盘11排列成多
个半径逐渐增大的同心圆环，该同心圆环的圆心处设置有一个第一环形焊盘11。各连接杆3分别穿过第一通孔12、第二通孔22，各连接杆3处均设置有一组陶瓷电容器组，陶瓷电容器组包括若干电容器芯片4，各电容器芯片4的一端焊接在第一环形焊盘11上、另一端焊接在第二环形焊盘21上，连接杆3与第二弧形焊盘连通，灌封胶层5位于第一 pcb板、下pcb板2之间以填充第一通孔12、第二通孔22与连接杆3之间的空隙，以及上pcb板1、下pcb板2之间的空隙。
27.上pcb板1边缘设置有相对的两接地插件孔14，上pcb板1上表面设置有接地焊盘15，接地焊盘15设置在接地插件孔14处，第一环形焊盘11通过导线13与接地焊盘15连接。下pcb板2边缘开设有分别与两接地插件孔14对应的两接地限位孔23。
28.在本实施例中，陶瓷电容器组包括圆周均匀分布的四个电容器芯片4，各电容器芯片4另一端均与连接杆3相切。在其他实施例中，各陶瓷电容器组包括的电容器芯片4数量可不同，以适应对应的工作场合的需要。
29.在本实施例中，上pcb板1和下pcb板2形状相同，均为圆形。
30.在本实施例中，灌封胶层5为环氧树脂灌封胶。
31.板式阵列多芯组陶瓷电容滤波器的生产方法，包括如下步骤：
32.a、将下pcb板2阵列布置在一焊接治具上，使用印刷机在各第二环形焊盘 21上印刷锡膏；如图7所示为已经布置有一个下pcb板2的焊接治具，焊接治具包括底板61、间隔设置在底板61上的六个凹槽62(在其他实施例中，也可设置其他数量的凹槽62，视具体情况而定)，凹槽62与上、下pcb板2匹配，凹槽62内设置有第三通孔63，第三通孔63可露出所有第一通孔12或者第二通孔22，凹槽62边缘设置有向内的凸出部64以与上pcb板1或者下pcb板2完全匹配；
33.b、使用贴片机将各陶瓷电容器组的各电容器芯片4均布于下pcb板2上，使各电容器芯片4的另一端对应于第二环形焊盘21，再插上各接线杆，如图3 所示；
34.c、再将上pcb板1阵列布置在另一焊接治具上，使用印刷机在各第一环形焊盘11上印刷锡膏；
35.d、通过将两焊接治具固定定位，将上pcb板1扣装于经步骤b后的下pcb 板2上，此时各电容器芯片4的一端对应于第一环形焊盘11，如图2所示；
36.e、通过回流焊进行焊接后，对第一通孔12、第二通孔22与连接杆3之间的空隙，以及上pcb板1、下pcb板2之间的空隙进行灌封，灌封固化后形成灌封胶层5，即完成生产，如图1所示。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。