贴片插座的制作方法

1.本实用新型涉及到贴片端子领域，特别是涉及到一种贴片插座。


背景技术：

2.现有的贴片插座包括卧式贴片和立式贴片，两者属于同一种功能插座，只是与pcb板之间的组装方式不同。在将贴片插座安装到pcb板上时，由于受到pcb板面积、线材、整机结构及限高等影响，通常需要同时使用卧式贴片和立式贴片两种贴片插座，这样导致了开模成本以及物料成本的增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种贴片插座，以解决当需要同时使用卧式贴片和立式贴片时导致的成本高的问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种贴片插座，包括：
6.绝缘主体，绝缘主体包括顶面、与顶面相邻的前侧面以及与顶面相对的底面；绝缘主体上设置有开口向上的插槽；
7.导电端子，设有多个，且固定连接绝缘主体；导电端子包括相互固定连接的插接端和焊接端；插接端设置在插槽内，焊接端从前侧面底部伸出；
8.凸起部，沿绝缘主体的高度方向与前侧面邻近设置；或，
9.凸起部，沿绝缘主体的高度方向设置在前侧面上；
10.焊接部，沿绝缘主体的宽度方向与底面邻近设置；或，
11.焊接部，沿绝缘主体的宽度方向设置在底面上。
12.进一步地，凸起部和焊接部呈条状设计。
13.进一步地，当贴片插座卧式安装于pcb板上时，焊接端插设于pcb板上且焊接端穿出pcb板的长度小于8mm；焊接端呈长方体状，且其长度方向的四条边均设有倒角，倒角大小为0.15
‑
0.25mm。
14.进一步地，贴片插座还包括焊接片；焊接片固定在绝缘主体内且部分穿出前侧面形成凸起部；焊接片部分穿出绝缘主体的底面形成焊接部。
15.进一步地，焊接片设有两个，分别设置在绝缘主体相对于顶面和前侧面的左端和右端。
16.进一步地，凸起部相对于前侧面突出0.3
‑
0.6mm设置。
17.进一步地，插接端与焊接端呈90
°
夹角连接。
18.进一步地，绝缘主体底面设有多个卡槽，焊接端卡设在卡槽内。
19.进一步地，焊接端通过粘接剂固定在卡槽上。
20.进一步地，粘接剂为环氧树脂；绝缘主体采用塑胶制成。
21.本实用新型提供一种贴片插座，用于安装在pcb板上，其中焊接端为功能焊脚，与
pcb板进行焊接固定并与pcb板上的电路实现电连接。当贴片插座采用卧式安装时，凸起部接触pcb板并将绝缘主体顶起一定高度，使得焊接端插设并成功焊接在pcb板上；当贴片插座采用立式安装时，通过设置在底面的焊接部焊接固定在pcb板上，同时焊接端贴合pcb板的上表面并进行焊接固定。本实用新型的贴片插座能够同时满足卧式和立式两种装配需求，相对于现有技术，可以节省一套治具开模的费用，同时降低物料成本。本实用新型的贴片插座结构简单、适用性高，实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例的贴片插座的结构示意图；
23.图2a为本实用新型一实施例的贴片插座的卧式安装示意图；
24.图2b为本实用新型一实施例的贴片插座的立式安装示意图；
25.图3为本实用新型一实施例的贴片插座的底面结构示意图。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.参照图1，为本实用新型一实施例的贴片插座，包括绝缘主体1和多个导电端子2；绝缘主体1呈长方体形状，绝缘主体1包括顶面1a、与顶面1a相邻的前侧面1b以及与顶面1a
相对的底面1c；绝缘主体1上设有开口向上的插槽11；导电端子2包括相互固定连接的插接端21和焊接端22；导电端子2与绝缘主体1固定连接，插接端21设置在插槽11内，焊接端22从前侧面1b底部伸出；贴片插座还包括凸起部31和焊接部32；凸起部31沿绝缘主体1的高度方向与前侧面1b邻近设置，或沿绝缘主体1的高度方向直接设置在前侧面1b上；焊接部32沿绝缘主体1的宽度方向与底面1c邻近设置，或沿绝缘主体1的宽度方向直接设置在底面1c上。在本实施例中，凸起部31设在前侧面1b上，焊接部32设在底面1c上。
32.在本实施例中，贴片插座安装在pcb板a上，其中，焊接端22为功能焊脚，与pcb板a进行焊接固定并与pcb板a上的电路实现电连接，插槽11主要用于容纳插接端21，当贴片插座与对应的插头进行匹配安装连接时，插头插入插槽11内，与插接端21接触实现电连接。参照图2a，当贴片插座采用卧式安装时，此刻插接端21平行于pcb板a，前侧面1b的凸起部31接触pcb板a并将绝缘主体1顶起一定高度，使得焊接端22插设并成功焊接在pcb板a上，凸起部31也可以同时焊接在pcb板a上；参照图2b，当贴片插座采用立式安装时，此刻插接端21垂直于pcb板a，绝缘主体1通过设置在底面1c的焊接部32焊接固定在pcb板a上，同时焊接端22贴合pcb板a的上表面并进行焊接固定。本实用新型的贴片插座能够同时满足卧式和立式两种装配需求，相对于现有技术，可以节省一套治具开模的费用，同时降低物料成本。本实用新型的贴片插座结构简单、适用性高，实用性强。
33.当贴片插座采用卧式安装时，采用通孔回流焊接工艺将该贴片插座焊接安装在pcb板a上。为了满足通孔回流焊接的要求，凸起部31相对于前侧面1b突出0.3
‑
0.6mm设置，从而将绝缘主体1顶起足够的高度。通孔回流焊接工艺可以概括为：采用一种安装有许多针管的特殊模板，调整模板位置，使针管与插装元器件的通孔焊盘对齐，使用刮刀将模板上的焊膏漏印到焊盘上，然后安装插装元器件，最后插装元器件和贴片元器件一起通过回流焊完成焊接。简单的说，通孔回流焊接工艺就是使用回流焊接技术来焊接有引脚的插件元件和异型元件。通孔回流焊大的好处就是可以在发挥表面贴装制造工艺的优点的同时使用通孔插件来得到较好的机械联接强度。在本实施例中，焊接端22穿过pcb板a的长度应在0.8mm以内；同时，焊接端22呈长方体状，且其长度方向的四条边需进行倒角设计，倒角大小为0.15
‑
0.25mm，优选为0.2mm。
34.在本实施例中，凸起部31和焊接部32呈条状设计。将凸起部31和焊接部32设计为条状有利于凸起部31和焊接部32与pcb板a之间的焊接，保证焊接质量，使得贴片插座可以稳固地安装在pcb板a上。
35.在本实用新型的一个实施例中，贴片插座还包括焊接片3；焊接片3固定在绝缘主体1内且部分穿出前侧面1b形成凸起部31；焊接片3部分穿出绝缘主体1的底面1c形成焊接部32。在该实施例中，凸起部31和焊接部32均为焊接片3的一部分，二者属于同一个固定焊脚，只是所在焊接面不一样，凸起部31位于绝缘主体1的前侧面1b，而焊接部32位于绝缘主体1的底面1c。凸起部31和焊接部32均属于焊接片3的一部分，简化了贴片插座的结构；而凸起部31和焊接部32位于不同的焊接面，保证了贴片插座安装方式的多样化，使得贴片插座可以同时满足卧式和立式两种安装方式。
36.进一步地，焊接片3设有两个，分别设置在绝缘主体1相对于顶面1a和前侧面1b的左端和右端。将焊接片3对称设计在绝缘主体1的两侧，通过对称设计焊接片3将贴片插座安装在pcb板a上，加强了贴片插座安装在pcb板a上的牢固性。
37.在本实施例中，焊接片3采用表面镀锡的铜材料制成。焊接片3采用表面镀锡的铜材料制成能够满足焊接方便、可靠的要求，保证焊接质量。
38.在本实施例中，插接端21与焊接端22呈90
°
夹角连接。将导电端子2设计成l型，即可满足贴片插座的安装需求，使得贴片插座的结构简单。
39.参照图3，绝缘主体1底面1c设有多个卡槽12，导电端子2的焊接端22卡设在卡槽12内。在本实施例中，将焊接端22卡设在卡槽12内，从而对导电端子2进行了限位，使其固定在绝缘主体1上，防止导电端子2发生移位进而引发短路。
40.进一步地，焊接端22通过粘接剂固定在卡槽12上。使用粘接剂将焊接端22固定在卡槽12上，进一步提高了导电端子2与绝缘主体1之间的装配稳定性，保证贴片插座的质量。在本实施例中，粘接剂为环氧树脂。环氧树脂具有较好的耐热性和电绝缘性，且其漆膜附着力强，特别是对金属，保证了环氧树脂优异的粘接性能。
41.在本实施例中，绝缘主体1采用塑胶制成。塑胶材料保证了贴片插座主体的绝缘性能。
42.本实用新型的贴片插座能够同时满足卧式和立式两种装配需求，相对于现有技术，可以节省一套治具开模的费用，同时降低物料成本。本实用新型的贴片插座结构简单、适用性高，实用性强。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。