一种哑黑色手机内防爆膜材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及膜材料制备技术领域，尤其涉及一种哑黑色手机内防爆膜材料及其制备方法。


背景技术：

2.手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有“大哥大”的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来，随着科技的发展，智能手机应用在人们生活中的方方面面，智能手机一般都使用电容屏作为显示屏，而为了避免智能手机的显示屏摔损，一般通过贴敷保护膜进行屏幕保护，所以伴随智能手机市场的发展，手机膜俨然变成了一个巨大的行业；目前市场上的手机内膜材料大都材质单一，强度较低，不能有效缓冲撞击并防止屏幕爆裂，导致手机容易因撞击而造成显示屏的损坏，且不具备很好的防紫外线功能和防静电功能，综合性能较差，对手机屏幕的保护能力有限，另外现有的手机内膜材料的生产工艺大都较为繁琐复杂，不易于操作，对工人的要求较高，从而在一定程度上导致生产效率较低，经济效益不高，不适合推广，因此，本发明提出一种哑黑色手机内防爆膜材料及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种哑黑色手机内防爆膜材料及其制备方法，该方法通过在薄膜基层中加入阻燃剂、光稳定剂、抗静电剂和玻璃纤维，使薄膜基层的阻燃性能、抗紫外线性能、抗静电性能和强度得到显著提高，并配合防爆层提高了该防爆膜的防爆性能，配合防紫外隔热层提高了该防爆膜的防紫外线和隔热性能。
4.为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种哑黑色手机内防爆膜材料，包括薄膜基层和防爆层，所述薄膜基层和防爆层之间设有防紫外线隔热层，所述薄膜基层的底端和防爆层的顶端均涂覆有自清洁涂层，所述薄膜基层顶端涂覆有防静电涂层，所述防爆层的底端涂覆有哑光涂层，所述薄膜基层和防紫外线隔热层之间以及防紫外线隔热层和防爆层之间均通过透明的粘结涂料粘结固定，所述薄膜基层由聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂混合制备而成。
5.进一步改进在于：所述薄膜基层中聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂的质量比为10:1:1.5:1:2:1，所述增塑剂为环氧酯类增塑剂，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类紫外线吸收剂。
6.进一步改进在于：所述薄膜基层中聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂的质量比为9:1:2:0.5:1:0.5，所述增塑剂为磷酸酯类增塑剂，所述阻燃剂为氮系阻燃剂，所述光稳定剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂。
7.进一步改进在于：所述防爆层为钢化玻璃材质，所述防紫外线隔热层为聚酯薄膜
材质，所述自清洁涂层为纳米纳米氧化钛自清洁涂料，所述哑光涂层为黑色哑光油墨。
8.一种哑黑色手机内防爆膜材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：薄膜基层制备先利用称量设备称取规定重量份的聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂，接着对称取的聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂进行混合熔融并挤出造粒，得到聚碳酸酯混合料，再通过压延机将聚碳酸酯混合料制成聚碳酸酯薄膜，作为薄膜基层备用；步骤二：涂料涂覆根据步骤一，先在薄膜基层的规格尺寸选取相匹配的防爆层和紫外线隔热层，接着在薄膜基层的底端和防爆层的顶端涂覆自清洁涂层，再在薄膜基层的顶端涂覆防静电涂层，然后在防爆层的底端涂覆哑光涂层，待涂覆完毕后对薄膜基层和防爆层进行晾干；步骤三：粘接固定根据步骤二，先通过粘结涂料将防紫外线隔热层粘接到薄膜基层上表面，接着通过粘结涂料将防爆层粘接到紫外线隔热层的上表面，然后对粘接后的薄膜基层、紫外线隔热层和防爆层进行定位，待粘接涂料凝固后制得哑黑色手机内防爆膜材料。
9.进一步改进在于：所述步骤一中，聚碳酸酯薄膜从压延机中出料后先在氩气气氛中以15o℃恒温环境对其进行退火处理，退火完毕后再对聚碳酸酯薄膜进行抗氧化处理。
10.进一步改进在于：待聚碳酸酯薄膜抗氧化处理完毕后，先对聚碳酸酯薄膜表面进行抛光处理，再根据加工需要将聚碳酸酯薄膜裁剪成规定尺寸。
11.本发明的有益效果为：本发明通过在薄膜基层中加入阻燃剂、光稳定剂、抗静电剂和玻璃纤维，使薄膜基层的阻燃性能、抗紫外线性能、抗静电性能和强度得到显著提高，并配合防爆层提高了该防爆膜的防爆性能，配合防紫外隔热层提高了该防爆膜的防紫外线和隔热性能，从而使该手机内防爆膜材料具备优异的抗压强度和良好的防紫外线功能以及防静电功能，可以对手机屏幕和用户起到有效的保护作用，综合性能较高，且本发明制备工艺简单，易于操作，便于大规模生产，值得推广使用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的哑黑色手机内防爆膜材料的结构示意图；图2是本发明的制备方法流程图。
14.其中：1、薄膜基层；2、防爆层；3、防紫外线隔热层；4、自清洁涂层；5、防静电涂层；6、哑光涂层。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一参见图1，本实施例提供了一种哑黑色手机内防爆膜材料，包括薄膜基层1和防爆层2，薄膜基层1和防爆层2之间设有防紫外线隔热层3，薄膜基层1的底端和防爆层2的顶端均涂覆有自清洁涂层4，薄膜基层1顶端涂覆有防静电涂层5，防爆层2的底端涂覆有哑光涂层6，薄膜基层1和防紫外线隔热层3之间以及防紫外线隔热层3和防爆层2之间均通过透明的粘结涂料粘结固定，其中，防爆层2为钢化玻璃材质，防紫外线隔热层3为聚酯薄膜材质，自清洁涂层4为纳米纳米氧化钛自清洁涂料，哑光涂层6为黑色哑光油墨，薄膜基层1由聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂混合制备而成，其中，聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂的质量比为10:1:1.5:1:2:1，增塑剂为环氧酯类增塑剂，阻燃剂为磷系阻燃剂，光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类紫外线吸收剂，通过在薄膜基层中加入阻燃剂、光稳定剂、抗静电剂和玻璃纤维，使薄膜基层的阻燃性能、抗紫外线性能、抗静电性能和强度得到显著提高，并配合防爆层提高了该防爆膜的防爆性能，配合防紫外隔热层提高了该防爆膜的防紫外线和隔热性能，从而使该手机内防爆膜材料具备优异的抗压强度和良好的防紫外线功能以及防静电功能，可以对手机屏幕和用户起到有效的保护作用，综合性能较高。
19.参见图2，其制备方法如下：步骤一：薄膜基层制备先利用称量设备称取规定重量份的聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂，接着对称取的聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂进行混合熔融并挤出造粒，得到聚碳酸酯混合料，再通过压延机将聚碳酸酯混合料制成聚碳酸酯薄膜，作为薄膜基层备用，其中聚碳酸酯薄膜从压延机中出料后先在氩气气氛中以15o℃恒温环境对其进行退火处理，退火完毕后再对聚碳酸酯薄膜进行抗氧化处理，待聚碳酸酯薄膜抗氧化处理完毕后，先对聚碳酸酯薄膜表面进行抛光处理，再根据加工需要将聚碳酸酯薄膜裁剪成规定尺寸；步骤二：涂料涂覆根据步骤一，先在薄膜基层的规格尺寸选取相匹配的防爆层和紫外线隔热层，接着在薄膜基层的底端和防爆层的顶端涂覆自清洁涂层，再在薄膜基层的顶端涂覆防静电涂
层，然后在防爆层的底端涂覆哑光涂层，待涂覆完毕后对薄膜基层和防爆层进行晾干；步骤三：粘接固定根据步骤二，先通过粘结涂料将防紫外线隔热层粘接到薄膜基层上表面，接着通过粘结涂料将防爆层粘接到紫外线隔热层的上表面，然后对粘接后的薄膜基层、紫外线隔热层和防爆层进行定位，待粘接涂料凝固后制得哑黑色手机内防爆膜材料。
20.实施例二参见图1，本实施例提供了一种哑黑色手机内防爆膜材料，包括薄膜基层1和防爆层2，薄膜基层1和防爆层2之间设有防紫外线隔热层3，薄膜基层1的底端和防爆层2的顶端均涂覆有自清洁涂层4，薄膜基层1顶端涂覆有防静电涂层5，防爆层2的底端涂覆有哑光涂层6，薄膜基层1和防紫外线隔热层3之间以及防紫外线隔热层3和防爆层2之间均通过透明的粘结涂料粘结固定，其中，防爆层2为钢化玻璃材质，防紫外线隔热层3为聚酯薄膜材质，自清洁涂层4为纳米纳米氧化钛自清洁涂料，哑光涂层6为黑色哑光油墨，薄膜基层1由聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂混合制备而成，其中，薄膜基层1中聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂的质量比为9:1:2:0.5:1:0.5，增塑剂为磷酸酯类增塑剂，阻燃剂为氮系阻燃剂，光稳定剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂，通过在薄膜基层中加入阻燃剂、光稳定剂、抗静电剂和玻璃纤维，使薄膜基层的阻燃性能、抗紫外线性能、抗静电性能和强度得到显著提高，并配合防爆层提高了该防爆膜的防爆性能，配合防紫外隔热层提高了该防爆膜的防紫外线和隔热性能，从而使该手机内防爆膜材料具备优异的抗压强度和良好的防紫外线功能以及防静电功能，可以对手机屏幕和用户起到有效的保护作用，综合性能较高。
21.参见图2，其制备方法如下：步骤一：薄膜基层制备先利用称量设备称取规定重量份的聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂，接着对称取的聚碳酸酯树脂、增塑剂、玻璃纤维、阻燃剂、光稳定剂和抗静电剂进行混合熔融并挤出造粒，得到聚碳酸酯混合料，再通过压延机将聚碳酸酯混合料制成聚碳酸酯薄膜，作为薄膜基层备用，其中聚碳酸酯薄膜从压延机中出料后先在氩气气氛中以15o℃恒温环境对其进行退火处理，退火完毕后再对聚碳酸酯薄膜进行抗氧化处理，待聚碳酸酯薄膜抗氧化处理完毕后，先对聚碳酸酯薄膜表面进行抛光处理，再根据加工需要将聚碳酸酯薄膜裁剪成规定尺寸；步骤二：涂料涂覆根据步骤一，先在薄膜基层的规格尺寸选取相匹配的防爆层和紫外线隔热层，接着在薄膜基层的底端和防爆层的顶端涂覆自清洁涂层，再在薄膜基层的顶端涂覆防静电涂层，然后在防爆层的底端涂覆哑光涂层，待涂覆完毕后对薄膜基层和防爆层进行晾干；步骤三：粘接固定根据步骤二，先通过粘结涂料将防紫外线隔热层粘接到薄膜基层上表面，接着通过粘结涂料将防爆层粘接到紫外线隔热层的上表面，然后对粘接后的薄膜基层、紫外线隔热层和防爆层进行定位，待粘接涂料凝固后制得哑黑色手机内防爆膜材料。
22.实施例1
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2中薄膜基层所含原料的配比如表1所示：表1
对实施例1和实施例2中制备出的哑黑色手机内防爆膜材料与现有手机防爆膜进行测试，测试结果如表2所示：表2由表2可知，本发明制备出的哑黑色手机内防爆膜材料在强度，隔热性能、防紫外线性能和抗静电性能均优于现有的手机防爆膜材料。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。