复合无纺布生产线的复合装置的制作方法

1.本技术涉及无纺布生产设备技术领域，尤其是涉及一种复合无纺布生产线的复合装置。


背景技术：

2.sms无纺布属于复合无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，熔喷无纺布通常是热塑性树脂通过挤出机后由喷丝板喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成细小的纤维，经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧粘合非织造布纤维，由于其生产工艺一步成型，节约了成本，并且形成的纤维较细，手感柔软舒适，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高防菌透气性、高抗静水压等。复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。
3.现检索到授权公告号为cn206456071u的中国专利，公开了一种应用于无纺布材料的喷胶复合装置，其包括有多组放卷机构、至少一组用于复合多层无纺布的复合机构、收卷机构、多组冷却机构、牵引装置，其中，沿无纺布运行方向依次设置为放卷机构、复合机构、冷却机构、收卷机构，无纺布通过牵引装置在各机构之间牵引运行；放卷机构包括有放卷辊，收卷机构包括有收卷辊，复合机构包括有上胶辊、复合辊和黏胶喷头，每组冷却机构均包括有至少一个冷却辊、冷却水箱和水泵。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为黏胶在经上胶辊和复合辊的热熔压合的时间较短，使得黏胶在无纺布或者其他材料上的渗透性不足，导致黏胶与材料粘结不充分，影响复合无纺布的质量。


技术实现要素：

5.为了改善复合无纺布粘结质量的问题，本技术提供一种复合无纺布生产线的复合装置。
6.本技术提供的一种复合无纺布生产线的复合装置采用如下的技术方案：
7.一种复合无纺布生产线的复合装置，包括设置在楼板下方的放料辊、上胶辊、复合辊和收卷辊，其特征在于：所述上胶辊和所述复合辊之间设置有承托架，所述承托架上升降连接有热风罩，所述热风罩内可拆连接有电热网，所述热风罩与所述楼板之间设置有鼓风装置。
8.通过采用上述技术方案，两层无纺布从放料辊流至上胶辊处，上胶辊对两层无纺布复合面进行黏胶涂抹，涂抹完成后的无纺布进入承托架与热风罩内，电热网和鼓风装置对黏胶进行预热，使得黏胶可以充分渗透在无纺布上，接着无纺布流至复合辊处，复合辊对两层无纺布进行热轧复合，使得两层无纺布紧密粘合在一起，完成复合后的复合无纺布缠绕在收卷辊上进行收卷，上述结构设计的复合无纺布生产线的复合装置通过电热网和鼓风装置对黏胶进行预热，使得黏胶充分渗透在无纺布上，再使用复合辊对无纺布进行热轧复合，提高复合无纺布的粘合质量，保障了复合无纺布的防菌透气性能。
9.可选的，所述鼓风装置包括风机、固定筒和连接筒，所述固定筒的一端与所述楼板连接，所述固定筒的另一端滑移设置在所述连接筒内，所述连接筒与所述热风罩连通固定，所述风机固定在所述连接筒内，所述固定筒上设置有限制所述连接筒滑脱的第一限位件。
10.通过采用上述技术方案，可根据黏胶渗透情况调节电热网与无纺布之间的距离，在进行热风罩的升降调节时，连接筒在热风罩的带动下在固定筒上滑移，连接筒带动风机一起升降，使得热风罩在升降时，风机仍可对热风罩内的电热网进行吹风，保障了电热网对无纺布的预热效果。
11.可选的，所述第一限位件设置为限位圈，所述限位圈位于所述固定筒远离所述楼板一端的外周壁上，所述连接筒远离所述热风罩一端的内壁上固定有与所述限位圈卡接的卡接圈。
12.通过采用上述技术方案，热风罩在带动连接筒在固定筒上滑移，当连接筒上的卡接圈与固定筒上的限位圈卡接时，此时热风罩已运动至最低位置，限位圈和卡接圈的设置避免连接筒从固定筒上滑脱，造成风机内的气流无法沿着固定筒排出室外，影响室内的生产环境。
13.可选的，所述承托架上转动连接有丝杆，所述热风罩侧壁上固定有动力座，所述动力座上开设有螺纹孔，所述丝杆螺旋配合在所述螺纹孔，所述热风罩四周均设置有用于限制所述动力座转动的第二限位件。
14.通过采用上述技术方案，在进行热风罩的升降调节时，转动丝杆，丝杆通过螺纹驱动动力座在丝杆上进行升降，运动的动力座带动热风罩朝向或运离承托架方向运动，从而调节无纺布与热风罩内电热网之间的距离，保障了电热网对无纺布的预热效果。
15.可选的，所述第二限位件设置为限位环，所述承托架四周均设置有限位杆，所述限位环滑移套设在所述限位杆上。
16.通过采用上述技术方案，丝杆通过驱动动力座带动热风罩进行升降时，热风罩带动四周的限位环在承托架上的限位杆上进行升降滑移，限位环与限位杆的相互限制作用限制了动力座跟随丝杆一起转动，使得热风罩的升降更加平稳。
17.可选的，所述限位杆上套设有用于支撑的弹簧，所述弹簧位于所述限位环与所述承托架之间。
18.通过采用上述技术方案，弹簧通过限位环将热风罩弹性支撑在承托架上，避免热风罩和鼓风装置全部压载在丝杆上，造成丝杆与螺纹孔之间的螺纹磨损，弹簧的设置可延长丝杆与动力座的使用寿命。
19.可选的，所述电热网上下两端均设置有支撑网，所述支撑网可拆连接在所述热风罩内。
20.通过采用上述技术方案，支撑网可对电热网进行支撑挡护，避免因风机风力过大而导致电热网产生较大形变，同时电热网下方的支撑网可以对无纺布上吹起的毛絮进行阻挡，避免毛絮通过电热网进入到风机内，造成风机运转故障。
21.可选的，所述热风罩内壁上设置有用于固定所述电热网和所述支撑网的搭扣。
22.通过采用上述技术方案，电热网和支撑网均通过搭扣可拆连接在热风罩内，可以快速完成电热网和支撑网的拆卸与清理，保障了电热网对无纺布的预热效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过电热网和风机对黏胶进行预热，使得黏胶充分渗透在无纺布上，再使用复合辊对无纺布进行热轧复合，提高复合无纺布的粘合质量，保障了复合无纺布的防菌透气性能；
25.2.可根据黏胶渗透情况，通过丝杆和动力座调节无纺布与热风罩内电热网之间的距离，保障了电热网对无纺布的预热效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中热风罩、电热网、鼓风装置、限位圈、卡接圈、限位环、支撑网和搭扣的爆炸图。
28.附图标记：1、楼板；2、放料辊；3、上胶辊；4、复合辊；5、收卷辊；6、承托架；7、热风罩；8、电热网；9、鼓风装置；91、风机；92、固定筒；93、连接筒；10、限位圈；11、卡接圈；12、丝杆；13、动力座；14、螺纹孔；15、限位环；16、限位杆；17、弹簧；18、支撑网；19、搭扣；20、承托板；21、导向辊；22、阻挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种复合无纺布生产线的复合装置。参照图1，复合无纺布生产线的复合装置包括放料辊2、上胶辊3、复合辊4、收卷辊5和承托架6。
31.承托架6水平放置在地面上，承托架6两端沿无纺布传输方向均设置有承托板20，放料辊2设置有两个，两个放料辊2均转动连接在承托架6前方工序的承托板20上，放料辊2上缠绕有待复合的无纺布，上胶辊3转动连接在承托架6与放料辊2之间的承托板20上，一个放料辊2上的无纺布从上胶辊3的下方进行传输，一个放料辊2上的无纺布从上胶辊3上方进行传输，位于上胶辊3下方的无纺布与上胶辊3接触进行涂胶处理。
32.承托架6靠近上胶辊3的一端转动连接有导向辊21，无纺布在导向辊21的导向作用下平行于承托架6上端面进行传输，复合辊4转动连接在承托架6远离上胶辊3的一端，复合辊4设置有两个，靠近承托架6上端面的一个复合辊4与导向辊21等高设置，两层无纺布在两个复合辊4的转动热轧下实现复合粘接，收卷辊5转动连接在承托架6后方工序的承托板20上，完成复合成型后的复合无纺布缠绕在收卷辊5上进行收卷。
33.参照图1，位于复合辊4和导向辊21之间的承托架6上升降连接有热风罩7，热风罩7的下端面与承托架6的上端面平行设置，位于热风罩7一侧的承托架6上设置有丝杆12，丝杆12垂直转动连接在承托架6上端面上，热风罩7靠近丝杆12的一侧的端面上水平焊接固定有动力座13，动力座13上沿丝杆12的轴线方向贯穿开设有螺纹孔14，丝杆12穿设动力座13与螺纹孔14螺旋配合，热风罩7在动力座13与丝杆12的螺纹作用下可朝靠近或远离承托架6方向运动，热风罩7四周均设置有用于限制动力座13转动的第二限位件。
34.第二限位件设置为限位环15，限位环15设置有四个，四个限位环15均水平焊接固定在热风罩7的四周侧壁上，承托架6上端面垂直焊接固定有与四个限位环15一一对应的四个限位杆16，四个限位环15均滑移套设在四个限位杆16上，限位杆16远离承托架6的端面上焊接固定有用于限制限位环15滑脱的阻挡板22，限位杆16上套设有用于支撑的弹簧17，弹
簧17位于限位环15与承托架6之间，弹簧17的一端与承托架6焊接固定，弹簧17的另一端与限位环15焊接固定，弹簧17的原长尺寸大于限位杆16的长度尺寸，弹簧17始终处于压缩状态。
35.参照图1和图2，热风罩7远离承托架6的一端设置有鼓风装置9，鼓风装置9位于热风罩7与楼板1之间，鼓风装置9包括风机91、固定筒92和连接筒93，连接筒93与热风罩7上端面焊接固定，且连接筒93与热风罩7连通设置，连接筒93的中心轴线垂直于楼板1方向设置，风机91焊接固定在连接筒93内壁上，且风机91的吹风口朝向承托架6的上端面，固定筒92的一端滑移设置连接筒93内，固定筒92与连接筒93同轴设置，且固定筒92位于风机91上方，固定筒92的另一端通过螺钉与楼板1固定连接，固定筒92上设置有限制连接筒93滑脱的第一限位件。
36.第一限位件设置为限位圈10，限位圈10焊接固定在固定筒92远离楼板1一端的外周壁上，且限位圈10的外径尺寸等于连接筒93的内径尺寸，连接筒93远离热风罩7的一端内壁上焊接固定有卡接圈11，卡接圈11的内径尺寸等于固定筒92的外径尺寸，限位圈10和卡接圈11相互卡接，限制了连接筒93从固定筒92上滑脱。
37.参照图1和图2，位于风机91下方的热风罩7内可拆连接有电热网8，电网热水平固定在承托架6上方，电热网8的四周壁与热风罩7的四周内壁抵接设置，电热网8的四周均设置有用于固定的搭扣19，搭扣19穿设电热网8，搭扣19靠近电热网8边缘的端面上开设有与电热网8边缘卡接适配的卡槽（图中未标出），电热网8边缘卡接在卡槽内，搭扣19将电热网8的四周通过螺钉固定连接在热风罩7的内壁上。
38.电热网8上下两端均设置有支撑网18，两个支撑网18均与电热网8平行设置，支撑网18可对电热网8进行支撑挡护，避免因风机91风力过大而导致电热网8产生较大形变，支撑网18的四周壁与热风罩7的四周内壁抵接设置，支撑网18四周均通过搭扣19可拆连接在热风罩7内。
39.本技术实施例一种复合无纺布生产线的复合装置的实施原理为：通过搭扣19将两个支撑网18和一个电热网8水平固定连接在热风罩7内，转动丝杆12，丝杆12通过螺纹驱动动力座13在限位环15和限位杆16的相互作用下以及弹簧17的支撑作用下沿着丝杆12进行升降运动，运动的动力座13带动热风罩7朝向或运离承托架6方向运动，从而调节无纺布与热风罩7内电热网8之间的距离，热风罩7在升降时，连接筒93在热风罩7的带动下在固定筒92上滑移，限位圈10和卡接圈11的设置避免连接筒93从固定筒92上滑脱，连接筒93带动风机91一起升降，使得热风罩7在升降时，风机91仍可对热风罩7内的电热网8进行吹风，保障了电热网8对无纺布的预热效果。
40.完成热风罩7的高度调节后，启动复合装置，两层无纺布从放料辊2流至上胶辊3处，上胶辊3对两层无纺布复合面进行黏胶涂抹，涂抹完成后的无纺布进入承托架6与热风罩7内，电热网8和鼓风装置9对黏胶进行预热，使得黏胶可以充分渗透在无纺布上，接着无纺布流至复合辊4处，复合辊4对两层无纺布进行热轧复合，使得两层无纺布紧密粘合在一起，完成复合后的复合无纺布缠绕在收卷辊5上进行收卷。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。