多出线方向的线束隔离板总成结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组技术领域，特别地，涉及一种多出线方向的线束隔离板总成结构。


背景技术：

2.为了满足电动汽车pack内部的布置需求，相同尺寸、相同串联、并联形式的模组，经常会因为高低压引出位置不同而产生多种衍生型号。之前的线路隔离板设计无法兼容多种高压输出位处位置与低压接插件引出位置，造成在生产多种衍生型号的模组时，零件过多，模具过多，带来的生产管理成本较高。
3.经过检索，专利文献cn206947422u公开了一种锂电池线束隔离板，锂电池线束隔离板的隔离板本体包括多个隔离板组件，每个隔离板组件一侧设置多个连接卡扣，每个隔离板组件另一侧设置与连接卡扣位置和数量一一对应的连接卡槽，连接卡槽为凹进结构，每个连接卡槽内设置一个钩耳。该现有技术解决的是大尺寸电池模板线束隔离板整体注塑成型困难的问题，将整体结构的锂电池线束隔离板分为多个隔离板组件，每个隔离板组件分别进行注塑成型。但是该现有技术并不能解决多种高压输出位处位置与低压接插件引出位置兼容的技术问题。
4.因此，亟需研发一种能够兼容多种模组的高低压输出位置的线束隔离板总成。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多出线方向的线束隔离板总成结构。
6.根据本实用新型提供的一种多出线方向的线束隔离板总成结构，包括：中部连接片、输出连接片、支架本体、极柱让位孔、低压线束和低压接插件；其中，支架本体上设置有两处或以上的输出连接片；极柱让位孔设置在支架本体上；中部连接片设置在相邻两个极柱让位孔之间；中部连接片与电芯电连接；低压接插件设置在电池模组的正极或者负极；输出连接片设置在低压接插件的一侧或另一侧。
7.优选地，低压接插件位于电池模组负极，负极的输出连接片位于低压接插件的左侧。
8.优选地，低压接插件位于电池模组负极，负极的输出连接片位于低压接插件的右侧。
9.优选地，低压接插件位于电池模组正极，正极的输出连接片位于低压接插件的右侧。
10.优选地，低压接插件位于电池模组正极，正极的输出连接片位于低压接插件的左侧。
11.优选地，还包括低压插件固定座，抵押插件固定座与支架本体为一体结构。
12.优选地，还包括隔离板，隔离板的纵向延伸方向上形成隔离板壁，隔离板壁设置在
支架本体上，对中部连接片和输出连接片在x轴和y轴方向进行限位。
13.优选地，中部连接片和输出连接片通过卡扣连接或者热铆连接进行z向限位。
14.优选地，还包括中间端板，中间端板设置在汇流排长度方向上。
15.优选地，抵押插件固定座与支架本体上的隔离板卡扣连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
17.1、本实用新型兼容多种高低压接口位置的线路板总成，能够增加零件通用性，提升模具利用率，减少零件开发与生产管理成本。
18.2、本实用新型可兼容多方向出线的线路隔离板总成，通过一种塑料支架与汇流排的多种组合方式，兼容多种模组的高低压输出位置。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中支架本体上电芯极柱让位孔位置示意图；
22.图3为本实用新型中固定件与隔离板的一体结构示意图；
23.图4为本实用新型中的中部连接片定位的示意图；
24.图5为本实用新型中的热铆点在连接片上的位置示意图；
25.图6为本实用新型中的热铆的z向定位的第一实施例图；
26.图7为本实用新型中的热铆的z向定位的第二实施例图；
27.图8为本实用新型中带有中间端板的模组俯视图；
28.图9为本实用新型中隔离板和低压插件底座分体卡扣连接第一示意图；
29.图10为本实用新型中隔离板和低压插件底座分体卡扣连接第二示意图；
30.图11为本实用新型中支架本体与汇流排第一组合方式示意图；
31.图12为本实用新型中支架本体与汇流排第二组合方式示意图；
32.图13为本实用新型中支架本体与汇流排第三组合方式示意图；
33.图14为本实用新型中支架本体与汇流排第四组合方式示意图。
34.图中：
35.中部连接片1；输出连接片2；支架本体3；低压出线位置4；极柱让位孔5；低压接插件固定座6；隔离板7；定位销8；隔离板壁9；热铆点10；中间端板11；汇流排12；第一导槽13；第一卡接部14；第二导槽15；第二卡接部16；低压接插件17.
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
37.如图1
‑
图10所示，本实用新型提供了一种多出线方向的线束隔离板总成结构，其包括：中部连接片1、输出连接片2、支架本体3、低压出线位置4、极柱让位孔5、低压接插件固
定座6、隔离板7、隔离板壁9和低压接插件17。
38.其中，支架本体3上设置有两处或以上的输出连接片2；极柱让位孔5设置在支架本体3上；中部连接片1设置在相邻两个极柱让位孔5之间；中部连接片1与电芯电连接；低压接插件17设置在电池模组的正极或者负极；输出连接片2设置在低压接插件 17的一侧或另一侧。抵押插件固定座6与支架本体3为一体结构，低压出线位置4设置在低压接插件固定座6上。低压线束包括fpc、ffc等不同的线束形式，示例为 fpc形式的线束。
39.进一步来说，如图11
‑
图14所示，支架本体3与低压接插件17的组合形式包括，低压接插件17位于电池模组负极，负极的输出连接片2位于低压接插件17的左侧；低压接插件17位于电池模组负极，负极的输出连接片2位于低压接插件17的右侧；低压接插件17位于电池模组正极，正极的输出连接片2位于低压接插件17的右侧；低压接插件17位于电池模组正极，正极的输出连接片2位于低压接插件17的左侧。
40.继续进一步来说，隔离板7的纵向延伸方向上形成隔离板壁9，隔离板壁9设置在支架本体3上，对中部连接片1和输出连接片2在x轴和y轴方向进行限位，达到保证中部连接片1和输出连接片2有足够的尺寸位于电芯极柱上方。中部连接片1和输出连接片2通过卡扣连接或者热铆连接进行z向限位。
41.本发明的优选例，作进一步说明。
42.基于上述实施例，当隔离板壁9设置在支架本体3上，对中部连接片1和输出连接片2在x轴和y轴方向进行限位时，定位销8设置在支架本体3上，通过两个互相平行的隔离板壁9和一个定位销8能够达到x轴
‑
y轴的限位最优效果。此时，连接片上设置有热铆点10，与所述定位销8相匹配。
43.本发明的变化例，作进一步说明。
44.基于上述实施例，如图6、图7所示，热铆连接包括半球铆接或者翻边铆接等铆接形式。
45.基于上述实施例，低压插件底座6可集成在支架本体3上，也可通过卡扣、焊接或者铆接等方式外接于支架本体3上。如图9
‑
图10所示，通过卡扣集成隔离板7与低压插件底座6的结构形式，通过第一导槽13和第二导槽15，低压插件底座6可以直接插入到隔离板7上，由第一卡接部14和第二卡接部16卡接限位。
46.基于上述实施例，如图8所示，当电池模组带有中间端板11时，隔离板7上能够兼容跨中间端板11的中部连接片1和输出连接片2。此时，汇流排12设置在中间端板 11的长度方向上，或者汇流排12设置在x
‑
x轴的对称侧。
47.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。