一种复合地板的制备方法与流程

1.本发明涉及复合地板技术领域，具体为一种复合地板的制备方法、复合地板及复合机。


背景技术：

2.复合地板一般由多层单板经复合机压制复合而成，由于复合地板与原木的物理结构不同，克服了原木稳定性差的弱点，具有规格高度统一、强度高、防腐防蛀等优点被广泛用于家庭、办公室等高档装修地点，逐渐成为一种高档的装饰材料。
3.在复合地板的压制复合过程中，往往采用复合机对注胶的多层单板进行压制复合，在申请号为201911108538.3的中国发明专利中公开了一种地板冷压复合工艺及地板冷压机中，通过调节第一气缸的输出轴伸出的长短，调节第三滑块在第三滑轨上的滑动距离，使得用于复合的两件半成品能够以y形放置在第一辊筒与第二辊筒之间；第一连接块上的多个出胶管缓慢的流出胶水，使得胶水滴加至待复合的两件半成品的缝隙内，同时通过设置的吹风管加快空气流动从而加快胶水的冷却；启动第一伺服电机带动第一皮带轮转动，使得两件半成品能够在第一辊筒与第二辊筒的带动下均匀地贴合，使得产品复合速度快，且无需预加热处理，且可模拟生产线复合工艺流程，有助于对新产品开发上的性能，工艺的完善，操作简单便捷，能够降低生产成本。
4.与上述发明类似的复合地板复合机在对复合地板压制过程中，往往存在与注胶机构配合不好，导致注胶过量，在挤压复合时多余的胶料被挤出，造成多余的胶料被污染和浪费，并且胶水里面一般含有甲醛等污染物，如何精确控制胶水用量，减少甲醛，也是本领域需要解决的问题；其次，注胶量过少，容易影响复合地板的粘接强度，导致复合地板质量不达标；再次，采用吹风管配合注胶过程，容易导致注胶过早固化，影响胶体的粘接强度，造成复合地板质量不达标。因此，需要针对复合地板的机构及复合机特性，进一步优化复合地板在复合机作用下复合的工艺流程及注胶工艺流程，以使得复合地板获得更好的强度和质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合地板的制备方法、复合地板及复合机，以解决上述背景技术中提出的对复合地板压制过程中，往往存在与注胶机构配合不好，导致注胶过量，在挤压复合时多余的胶料被挤出，造成多余的胶料被污染和浪费；其次，注胶量过少，容易影响复合地板的粘接强度，导致复合地板质量不达标；再次，采用吹风管配合注胶过程，容易导致注胶过早固化，影响胶体的粘接强度，造成复合地板质量不达标的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合地板的制备方法，一种复合地板的制备方法，所述制备方法涉及采用复合机把上表板、基板、承载框、支撑部复合制备成复合地板，所述方法包括以下步骤：
7.制备上表板；
8.制备基板；
9.制备承载框；
10.制备支撑部；
11.把所述支撑部嵌设到所述承载框内；
12.使用所述复合机把所述基板复合到所述承载框的下部；使用所述复合机向所述基板和所述承载框进行一次注胶并进行一次热压；
13.使用所述复合机把所述上表板复合到所述承载框的上部；使用所述复合机向所述上表板和所述承载框进行二次注胶并进行二次热压；
14.使用所述复合机向所述支撑部的注胶孔进行三次注胶并进行三次热压，把所述上表板、所述基板、所述承载框及所述支撑部复合成复合地板。
15.本发明还包括一种复合地板，所述复合地板采用复合地板的制备方法制成，所述复合地板包括上表板、基板、承载框、支撑部。
16.本发明还包括一种复合机，所述复合机用于采用复合地板的制备方法制备复合地板，所述复合机包括工作台，所述工作台上设有下热合板，所述工作台一侧设有支撑架，所述支撑架上设有复合机构；所述复合机构包括升降杆，所述升降杆下方连接有与所述下热合板相对应的上热合板，所述上热合板一端设有电磁铁，所述电磁铁上磁吸附设有磁吸块，所述磁吸块上铰接有旋转架，所述旋转架的内侧面设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部对应的旋转架内侧设有压力传感器，所述旋转架的端部设有注胶机构，所述注胶机构包括支撑滑架，所述支撑滑架上滑动设有多个注胶头；所述注胶头与所述上表板、所述基板、所述承载框上的注胶孔相适配，所述注胶头通过电磁阀和管路与注胶泵相连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过对上表板、基板、承载框及支撑部的结构的设置，在把上表板、基板、支撑部复合到承载框内部时，承载框上的第一注胶通道与上表板内的第二注胶通道及基板内的第三注胶通道相连通，且上表板下表面的第二注胶通道和基板上表面的第三注胶通道相交错排列；此时可通过承载框竖直框上的注胶孔向承载框内部、上表板内部、基板内部注入胶体，且胶体能够通过上表板下表面的第二注胶通道、基板上表面的第三注胶通道均匀地到达上表板和基板之间，且此时由于上表板下表面的第二注胶通道和基板上表面的第三注胶通道相交错排列，能进一步提高胶体到达上表板和基板之间的均匀性，提升复合地板时粘接的强度，进而提高复合地板的质量。
19.2.本发明通过对上表板、基板、承载框及支撑部的结构的设置，在把上表板、基板、支撑部复合到承载框内部时，支撑部嵌设在上表板的沟槽和基板的沟槽之间，纵条端部的注胶孔与承载框端部的注胶孔相连通，一方面支撑部的横条和纵条能够对上表板、基板、承载框之间进行连接，提高复合地板的强度和质量；另一方面，在复合过程中，横条和纵条均匀地填充在上表板和基板之间，进而通过横条和纵条内部的第四注胶通道向上表板的下表面、基板的上表面均匀地注入胶体，以提高胶体分布的均匀性，提高复合地板的粘接质量。
20.3.本发明通过使电磁铁、压力传感器、电磁阀及注胶泵等与控制器电连接，能实现对注胶过程的自动化控制；具体操作为：调整磁吸块在电磁铁上的位置，滑动注胶头并使注胶头插入相对应的注胶孔内；启动电磁铁并对磁吸块和旋转架磁吸附，旋转架进一步挤压注胶头并使注胶头与注胶孔形成密封插接，此时缓冲弹簧处于初始压缩状态，且压力传感
器测得的压力值为初始值；打开电磁阀并通过注胶泵、管道、注胶头向注胶孔内注胶；注胶孔内注满胶体后，胶体反向挤压推动注胶头，注胶头推动旋转架转动并减小对缓冲弹簧的挤压量，压力传感器检测的压力值小于初始值，电磁阀关闭，停止注胶。通过上述操作，一方面实现了注胶过程的自动化控制，另一方面能使注入的胶体具有一定的压力，进而能保证注入的胶体能够充分的填满注胶空间，使得胶体分布更加均匀，在进行热压复合的过程中，能提高黏合的强度，提高复合地板热压复合的质量。
附图说明
21.图1为本发明的复合地板的上表板、基板、承载框、支撑部的结构示意图；
22.图2为本发明的上表板及第二注胶通道的俯视结构示意图；
23.图3为本发明的上表板及第二注胶通道的仰视结构示意图；
24.图4为本发明的基板及第三注胶通道结的结构示意图；
25.图5为本发明的承载框的结构示意图；
26.图6为本发明的支撑部的结构示意图；
27.图7为本发明的复合机的结构示意图；
28.图8为本发明的旋转架及注胶机构的结构示意图；
29.图9为本发明的支撑滑架及注胶头的结构示意图；
30.图10为本发明的复合地板制备工艺流程图。
31.图中部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1.上表板；2.基板；3.承载框；4.支撑部；401.横条；402.纵条；5.复合板；6.工作台；7.下热合板；8.支撑架；9.复合机构；901.升降杆；902.上热合板；903.电磁铁；904.磁吸块；10.旋转架；11.缓冲弹簧；12.压力传感器；13.注胶机构；131.支撑滑架；132.注胶头；14.注胶孔；15.第一注胶通道；16.第二注胶通道；17.第四注胶通道；18.第三注胶通道。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1至图9，一种复合地板，复合地板5包括上表板1、基板2、承载框3、支撑部4；其中，上表板1和基板2的尺寸相同，且都为长方体形状；其中，承载框3为长方体的框体结构，上表板1的尺寸和承载框3内部的尺寸相同，在制备复合地板过程中，当把基板2压制到承载框3的内部时，基板2和承载框3的内表面紧密挤压在一起，一方面提高连接的紧固性，另一方面能防止在注胶过程中，胶体从两者之间的间隙流出，造成胶体损失；同理，当把上表板1压制到承载框3的内部时，上表板1和承载框3的内表面紧密挤压在一起，一方面提高连接的紧固性，另一方面能防止在注胶过程中，胶体从两者之间的间隙流出，造成胶体损失；
35.上表板1的下表面设有多道交错的沟槽，沟槽与支撑部4相适配，以保证在压制复合地板的过程中，支撑部4的上部分能进入到沟槽内，实现两者的紧密连接，为通过支撑部4注入胶体，使胶体均匀分布到上表板1的下表面做好准备；上表板1内设有多条相互连通的第二注胶通道16，第二注胶通道16分别贯穿上表板1的下表面，在进行二次注胶压制过程
中，当承载框3内的第一注胶通道15和上表板1内的第二注胶通道16相连通后，通过承载框3上的注胶孔14，可以把胶体注入到上表板1的内部，并通过上表板1内的第二注胶通道16均匀地达到上表板1的下表面，为压制复合做好准备。
36.基板2的上表面设有多道交错的沟槽，沟槽与支撑部4相适配，以保证在压制复合地板的过程中，支撑部4的上部分能进入到沟槽内，实现两者的紧密连接，为通过支撑部4注入胶体，使胶体均匀分布到基板2的上表面做好准备；基板2内设有多条相互连通的第三注胶通道18，第三注胶通道18贯穿基板2的上表面，在进行二次注胶压制过程中，当承载框3内的第一注胶通道15和基板2内的第三注胶通道18相连通后，通过承载框3上的注胶孔14，可以把胶体注入到基板2的内部，并通过基板2内的第三注胶通道18均匀地达到基板2的上表面，为压制复合做好准备。
37.承载框3外端部上设有注胶孔14，其中分为竖直框上的注胶孔14和水平框上的注胶孔14；注胶孔14内部连通有多条第一注胶通道15；第一注胶通道15贯穿承载框3的内表面。竖直框上的注胶孔14与承载框3内部的第一注胶通道15相连通，可通过竖直框上部的注胶孔14、第一注胶通道15、第二注胶通道16向上表板1内注胶，同时可通过竖直框下部的注胶孔14、第一注胶通道15、第三注胶通道18向基板2内注胶；其中水平框上的注胶孔14与支撑部4的纵条402上的注胶孔14相对应，当支撑部4嵌设到承载框3内部后，水平框上的注胶孔14与支撑部4的纵条402上的注胶孔14相连通，通过水平框上的注胶孔14与支撑部4的纵条402上的注胶孔14、第四注胶通道17向支撑部4的横条401和纵条403内注胶，并通过横条401和纵条403把胶体均匀地分配到上表板1的下表面和基板2的上表面，以提高胶体分布的均匀性，提高复合地板的粘接质量。
38.支撑部4包括多道相垂直交叉设置的横条401和纵条402；支撑部4的横条401和纵条402一方面能够对上表板1、基板2、承载框3之间进行连接，提高复合地板的强度和质量；另一方面，在复合过程中，横条401和纵条402均匀地填充在上表板1和基板2之间，进而通过横条401和纵条402内部的第四注胶通道17向上表板1的下表面、基板2的上表面均匀地注入胶体，以提高胶体分布的均匀性，提高复合地板的粘接质量。具体的，支撑部4的横条401和纵条402内部设有多道相连通的第四注胶通道17，且第四注胶通道17分别贯穿横条401和纵条402的外表面；纵条402的端部设有注胶孔14，纵条402上的注胶孔14和承载框3端部的注胶孔14相对应，当把支撑部4嵌设在承载框3的嵌设槽内时，纵条402上的注胶孔14和承载框3端部水平框体上的注胶孔14相连通，通过承载框3端部水平框体上的注胶孔14、纵条402上的注胶孔14及第四注胶通道17能向支撑部4的横条401和纵条402内部注胶，并通过第四注胶通道17把胶体均匀地注入到上表板1的下表面、基板2的上表面均匀，以提高胶体分布的均匀性，提高复合地板的粘接质量。
39.通过对上表板1、基板2、承载框3及支撑部4的结构的设置，在把上表板1、基板2、支撑部4复合到承载框3内部时，承载框3上的第一注胶通道15与上表板1内的第二注胶通道16及基板2内的第三注胶通道18相连通，且上表板1下表面的第二注胶通道16和基板2上表面的第三注胶通道18相交错排列；此时可通过承载框3竖直框上的注胶孔14向承载框3内部、上表板1内部、基板2内部注入胶体，且胶体能够通过上表板1下表面的第二注胶通道16、基板2上表面的第三注胶通道18均匀地到达上表板1和基板2之间，且此时由于上表板1下表面的第二注胶通道16和基板2上表面的第三注胶通道18相交错排列，能进一步提高胶体到达
上表板1和基板2之间的均匀性，提升复合地板时粘接的强度，进而提高复合地板的质量。且同时支撑部4嵌设在上表板1的沟槽和基板2的沟槽之间，纵条402端部的注胶孔14与承载框3端部的注胶孔14相连通，一方面支撑部4的横条401和纵条402能够对上表板1、基板2、承载框3之间进行连接，提高复合地板的强度和质量；另一方面，在复合过程中，横条401和纵条402均匀地填充在上表板1和基板2之间，进而通过横条401和纵条402内部的第四注胶通道17向上表板1的下表面、基板2的上表面均匀地注入胶体，以提高胶体分布的均匀性，提高复合地板的粘接质量。
40.本发明还提供一种复合机，用于把上表板1、基板2、承载框3、支撑部4复合制备成复合地板5；具体的，复合机包括工作台6，工作台6上设有下热合板7，下热合板7用于对基板2和承载框3的下部分在一次注胶后进行一次热压，初步使基板2和承载框3相粘接，为后续压制复合做好基础；
41.工作台6一侧设有支撑架8，支撑架8上设有复合机构9，复合机构9用于先对承载框3和上表板1进行二次热压，然后再对承载框3、上表板1、基板2及支撑部4整体进行三次热压；具体的，复合机构9包括升降杆901，升降杆901下方连接有与下热合板7相对应的上热合板902，升降杆901带动上热合板902上下运动以进行热压复合；上热合板902一端设有电磁铁903，电磁铁903上磁吸附设有磁吸块904，磁吸块904和电磁铁903的相互配合，能灵活地调节磁吸块904磁吸附在电磁铁903上的高度位置，进而通过磁吸块904调节旋转架10和注胶机构13的高度，最终能够调节注胶头132的高度，使注胶头132能与相对应的注胶孔14相插接，以便后续进行相对应的注胶工作。
42.磁吸块904上铰接有旋转架10，旋转架10的内侧面设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的端部对应的旋转架10内侧设有压力传感器12，旋转架10的端部设有注胶机构13，注胶机构13包括支撑滑架131，支撑滑架131上滑动设有多个注胶头132；支撑滑架131与旋转架10的端部固定连接，支撑滑架131内设有限位滑槽，注胶头132限位滑动于支撑滑架131的限位滑槽内，且注胶头132能在限位滑槽内进行一定角度的旋转，以保证注胶头132能更好的密封插接到对应的注胶孔14内。
43.注胶头132与上表板1、基板2、承载框3上的注胶孔14相适配；旋转架10一方面能够带动其端部的注胶机构13运动，以使注胶机构13上的注胶头132能插入相对应注胶孔14内，进而进行注胶工作；另一方面，旋转架10由于采用铁磁性材质，电磁铁903通电后产生磁性，对旋转架10产生磁吸力，旋转架10在旋转的过程中带动其端部的注胶机构13进一步挤压注胶头132，使注胶头132被进一步挤压进入相对应的注胶孔14内，使得注胶头132和注胶孔14形成密封插接，防止注胶过程中胶体外溢，造成浪费；同时受到旋转架10和注胶机构13压力的注胶头132插接在注胶孔14内，在注胶的过程中，使得胶体只有在一定的反向挤压力作用下才能够使注胶头132从注胶孔14内被往外推，如此能保证注胶的空间内在注满胶体后，随着胶体的继续注入，使得多余的胶体产生一定的反向推压力，把插接在注胶孔14内的注胶头132推出，如此可保证注胶空间内注满具有一定压力的胶体，由于注入的胶体具有一定的压力，进而能保证注入的胶体能够充分的填满注胶空间，使得胶体分布更加均匀，在进行热压复合的过程中，能提高黏合的强度，提高复合地板热压复合的质量；再次，通过设置在旋转架10上的缓冲弹簧11和压力传感器12相配合，用以检测注胶头132插入注胶孔14内的相对应的压力，该压力值能通过控制电磁铁903电流的大小，使电磁铁903产生相对应的磁力
的大小，以控制对旋转架10产生相对应的磁吸附力的大小，进而控制注胶头132插入注胶孔14内的相对应的压力的大小，最终控制注入注胶空间内胶体的压力，提高注胶的均匀性和注胶质量；当注胶头132受到一定挤压力插接密封到注胶孔14内后，通过压力传感器12检测此时受到缓冲弹簧11压力的初始压力值，当注胶空间注满胶体后，随着胶体的持续进入，逐渐形成具有压力的胶体，当胶体产生的压力大于注胶头132受到的压力值时，注胶头132被逐步挤压并退出注胶孔14，此时旋转架10在注胶头132的带动下反向旋转，对应的，被压缩的缓冲弹簧11伸长，被压缩量减小，压力传感器12检测的压力值减小，此时说明注胶空间内已经注满了胶体，控制器根据压力传感器12检测的实时压力值小于初始压力值时，表明注胶空间内已经注满了胶体，此时控制器控制电磁阀关闭，结束注胶；同时，控制器控制增大电磁铁903的电流，使电磁铁903对旋转架10的磁吸附力增大，相应的，使注胶头132以更大的压力插紧在注胶孔14内，以防止具有压力的胶体外溢，为加热压制复合做好准备。
44.注胶头132通过电磁阀和管路与注胶泵相连接，其中电磁阀和注胶泵都与控制器电连接，以便实现自动化控制注胶过程。
45.通过使电磁铁903、压力传感器12、电磁阀与注胶泵等与控制器电连接，能实现对注胶过程的自动化控制；具体操作为：操作人员根据需要注胶头的高度，先手动调整磁吸块904在电磁铁903上的位置，滑动注胶头132并使注胶头132插入相对应的注胶孔14内；启动电磁铁903并对磁吸块904和旋转架10磁吸附，旋转架10转动并进一步挤压注胶头132并使注胶头132与注胶孔14形成密封插接，此时缓冲弹簧11处于初始压缩状态，且压力传感器12测得的压力值为初始值；打开电磁阀并通过注胶泵、管道、注胶头132向注胶孔14内注胶；注胶孔14内注满胶体后，胶体反向挤压推动注胶头132，注胶头132推动旋转架10转动并减小对缓冲弹簧11的挤压量，压力传感器12检测的压力值小于初始值，电磁阀关闭，停止注胶；如此实现了注胶过程的自动化控制，且在注胶空间内注入具有压力的胶体，能提高胶体在注胶空间内分布的均匀性，提高后续热压复合的质量。
46.本发明还包括一种复合地板的制备方法，该制备方法涉及采用复合机把上表板1、基板2、承载框3、支撑部4复合制备成复合地板5，如图10所示，制备方法包括以下步骤：
47.步骤1：制备上表板1；上表板1包括耐磨装饰胶膜纸和高密度纤维板，在高密度纤维板的制作过程中，通过采用模具使得高密度纤维板内形成多条连通的第二注胶通道16，且使第二注胶通道16贯通纤维板的两侧和下表面；然后把耐磨装饰胶膜纸热压到高密度纤维板的上表面，形成上表板1。
48.步骤2：制备基板2；基板2采用天然实木板，通过钻孔工序加工，在基板2内部钻取多条相互连通的第三注胶通道18，且使第三注胶通道18贯穿基板2的两侧和上表面。
49.步骤3：制备承载框3；承载框体3采用实木板，先制备承载框3的竖直框，通过钻孔加工，在竖直框内钻取多条第一注胶通道15，且使第一注胶通道15贯通竖直框的内表面，通过对第一注胶通道15位置的设置，保证在基板2压入承载框3的下部时，基板2侧面的第三注胶通道18和承载框3的竖直框的内表面下部的第一注胶通道15相连通；同时保证在上表板1压入承载框3的上部时，上表板1侧面的第二注胶通道16和承载框3的竖直框的内表面的上部的第一注胶通道15相连通；然后在第一注胶通道15的外端钻取注胶孔14，注胶孔14有多个；然后再竖直框的中部开取嵌设槽，以便后续安装支撑部4；然后制备承载框3的水平框，并在水平框上钻取多个注胶孔14，使其上方的注胶孔14与支撑部4的纵条402上的注胶孔14
相对应，在支撑部4嵌设入嵌设槽内后，支撑部4上的注胶孔14和承载框3的水平框上的注胶孔14相连通。通过上述操作，为注胶工作做好准备。
50.步骤4：制备支撑部4；支撑部4由高密度纤维材质制成，包括相互垂直设置的横条401和纵条402，在横条401和纵条402内部钻取多条相互连通的第四注胶通道17，且使第四注胶通道17贯穿横条401和纵条402的外表面，以保证注胶过程中胶体能顺利从两者的外表面流出并均匀地分散开。在纵条402的端部钻取注胶孔14，使得当支撑部4嵌设入嵌设槽内后，支撑部4上的纵条402的端部注胶孔14和承载框3的水平框上的注胶孔14相连通。
51.步骤5：把支撑部4嵌设到承载框3内，使支撑部4的横条401卡入到支撑部4的嵌设槽内，使横条401与嵌设槽紧配合，完成支撑部的初步固定。
52.步骤6：使用复合机把基板2复合到承载框3的下部；使用复合机向基板2和承载框3进行一次注胶并进行一次热压；具体为，把承载框3的内部和基板2相对准后，通过控制器控制升降杆901向下运动，在上热合板902和下热合板7的挤压下，把基板2挤压到承载框3内，在基板2被挤压到位后，基板2内的第三注胶通道18和承载框3内的第一注胶通道15相连通，调整注胶机构13，把注胶机构13上的注胶头132插入到承载框3的竖直框上的注胶孔14内，通过控制器启动电磁阀和注胶泵，通过注胶机构13向承载框3和基板2内进行一次注胶，当胶体从基板2的上表面的溢出时说明基本2和承载框3内已经注满胶体，此时通过控制器停止注胶泵并关闭电磁阀，停止注胶；然后启动下热合板7内的加热块，对基板2和承载框3进行一次加热，使两者进行初步粘接。
53.步骤7：使用复合机把上表板1复合到承载框3的上部；使用复合机向上表板1和承载框3进行二次注胶并进行二次热压；具体为：把承载框3的内部和上表板1相对准后，通过控制器控制升降杆901向下运动，在上热合板902和下热合板7的挤压下，把上表板1挤压到承载框3内，在上表板1被挤压到位后，上表板1内的第二注胶通道16和承载框3内的第一注胶通道15相连通，调整注胶机构13，把注胶机构13上的注胶头132插入到承载框3的竖直框上的注胶孔14内，通过控制器启动电磁阀和注胶泵，通过注胶机构13向承载框3和上表板1内进行二次注胶，通过压力传感器12检测压力值变化，当实时检测的压力值小于初始值时，说明上表板1和承载框3内已经注满胶体，此时通过控制器停止注胶泵并关闭电磁阀，停止注胶；然后启动上热合板902内的加热块，对上表板1和承载框3进行二次加热，使两者进行初步粘接。
54.步骤8：使用复合机向支撑部4的注胶孔14进行三次注胶并进行三次热压，把上表板1、基板2、承载框3及支撑部4复合成复合地板5；具体的，在上表板1和基板2与承载框3形成初步连接后，支撑部4嵌设到上表板1下表面的沟槽和基板2上表面的沟槽之间，且三者的内部共同形成待三次注胶空腔，此时调整注胶机构13的位置，使注胶头132插入承载框3的水平框上的注胶孔14内并形成密封插接，然后通过控制器启动电磁阀和注胶泵，通过注胶机构13向待三次注胶空间内进行三次注胶，通过压力传感器12检测压力值变化，当实时检测的压力值小于初始值时，说明待三次注胶空腔内已经注满胶体，此时通过控制器停止注胶泵并关闭电磁阀，停止注胶。然后启动上热合板902、下热合板7共同启动加热块，把上表板1、基板2、承载框3及支撑部4复合成复合地板5。
55.其中，在步骤8中使用复合机向支撑部4的注胶孔14进行三次注胶包括以下步骤：
56.步骤801：把基板2和上表板1挤压到承载框3内，基板2、上表板1和承载框3的内部
形成待三次注胶空腔；
57.步骤802：使支撑部4的注胶孔14和承载框3的注胶孔14相连通；
58.步骤803：使注胶头132插入承载框3的注胶孔14内形成密封连接并注胶；具体的，在注胶头132和注胶孔14形成密封插接后，通过控制器打开电磁阀，启动注胶泵，通过注胶机构13向待三次注胶空间内进行三次注胶；
59.步骤804：胶体通过承载框3的注胶孔14和支撑部4的注胶孔14进入到待三次注胶空腔内；具体的，注入的具有压力的胶体，通过承载框3的注胶孔14和支撑部4的注胶孔14进入到横条401和纵条401的第四注胶通道17内，然后从两者的外表面溢出，均匀地分散到上表板1和基板2之间的空间内。
60.步骤805：待三次注胶空腔内注满胶体后，胶体反向挤压推动注胶头132并使注胶头132停止注胶。具体的，对应的，通过压力传感器12检测压力值变化，当实时检测的压力值小于初始值时，说明待三次注胶空腔内已经注满胶体，此时通过控制器停止注胶泵并关闭电磁阀，停止注胶。
61.通过上述制备方法制备复合地板，分步骤通过使承载框3与基板2进行一次热压复合，承载框3与上表板1进行二次热压复合，承载框3与基板2、上表板1、支撑部4进行三次热压复合，能提高胶体在复合地板中分布的均匀性，提高复合粘接的质量，增强复合地板的强度。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。