一种两放五收卷的薄膜贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机的技术领域，具体涉及一种两放五收卷的薄膜贴合机。


背景技术：

2.随着薄膜产品的广泛推广，市场对薄膜产品的功能性需求也就越来越多。目前，越来越多的单层薄膜需要复合成多层薄膜，以便更好地满足市场需求，例如聚乙烯与尼龙贴合的复合薄膜，聚乙烯与铝膜贴合的复合薄膜等等。虽然复合薄膜可以增加薄膜产品的功能性需求，但是如何将两种或者两种以上的不同材质的单层薄膜复合在一起，成为满足市场需求的复合薄膜，仍然是一种亟待解决的问题，针对这一问题，本实用新型设计一种两放五收卷的薄膜贴合机。


技术实现要素：

3.本实用新型为一种两放五收卷的薄膜贴合机，通过对门型机架、放料辊、收料辊、传输辊、压合辊、电机和涂胶机的设计和排布，可以有效地实现复合薄膜的贴合；采用紫外固化器，可以提高复合薄膜的快速贴合。
4.本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种两放五收卷的薄膜贴合机，其包括：门型机架、第一放料辊、第二放料辊、第一收料辊、第二收料辊、第三收料辊、第四成品辊、第五废品辊、传输辊、压合辊、电机和涂胶机。
6.进一步地，所述第一放料辊安装在所述门型机架一侧支柱上，所述第一收料辊安装在所述门型机架一侧支柱上，所述第二放料辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述第二收料辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述第三收料辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述第四成品辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述第五废品辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述压合辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述涂胶机安装在所述门型机架的另一侧支柱上，且所述涂胶机设置在所述第二放料辊和所述压合辊之间，所述传输辊设置在所述门型机架上，所述电机设置在所述门型机架底部。
7.进一步地，所述压合辊至少为两个辊。
8.进一步地，所述第二收料辊设置在所述第二放料辊附近，且所述第二收料辊中心距水平面的高度比所述第二放料辊的中心距水平面的高度大。
9.进一步地，所述第三收料辊、所述第四成品辊和所述第五废品辊都设置在远离所述第二放料辊的压合辊一侧。
10.进一步地，所述第四成品辊设置在所述第三收料辊和所述第五废品辊之间。
11.进一步地，所述第一放料辊的中心距离水平面的距离比所述第一收料辊的中心距离水平面的距离小。
12.进一步地，所述压合辊出复合膜处设有紫外固化器。
13.有益效果
14.本实用新型通过对门型机架、放料辊、收料辊、传输辊、压合辊、电机和涂胶机的设计和排布，可以有效地实现复合薄膜的贴合；采用紫外固化器，可以提高复合薄膜的快速贴合，该贴合机设计结构简单、剥膜效果和合膜效果更佳，可以广泛应用于复合薄膜生产中。
附图说明
15.图1为本实用新型一种两放五收卷的薄膜贴合机的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种两放五收卷的薄膜贴合机的衍生结构示意图。
17.附图标号：1、门型机架第一支柱；2、门型机架横梁；3、门型机架第二支柱；4、第一放料辊；5、第一收料辊；6、传输辊；7、第二放料辊；8、第二收料辊；9、第三收料辊；10、第四成品辊；11第五废品辊；12、压合大辊；13、压合小辊；14、涂胶机；15、紫外固化器；41、第一薄膜；51、第一保护膜；61、第一材料膜；71、第二薄膜；81、第二保护膜；91、第二纸膜；101、复合膜；121、第二材料膜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，参阅图1所示，本实用新型提供的一种两放五收卷的薄膜贴合机，其包括：门型机架、第一放料辊4、第二放料辊7、第一收料辊5、第二收料辊8、第三收料辊9、第四成品辊10、第五废品辊11、传输辊6、压合辊、电机和涂胶机14。
20.所述第一放料辊4安装在所述门型机架第一支柱1上，所述第一收料辊5安装在所述门型机架第一支柱1上，所述第一放料辊4的中心距离水平面的距离比所述第一收料辊5的中心距离水平面的距离小，所述第二放料辊7安装在所述门型机架第二支柱3上，所述第二收料辊8安装在所述门型机架第二支柱3上，所述第二收料辊8设置在所述第二放料辊7附近，且所述第二收料辊8的中心距水平面的高度比所述第二放料辊7的中心距水平面的高度大，所述第三收料辊9安装在所述门型机架第二支柱3上，所述第四成品辊10安装在所述门型机架第二支柱3上，所述第五废品辊11安装在所述门型机架第二支柱3上，所述第三收料辊9、所述第四成品辊10和所述第五废品辊11都设置在远离所述第二放料辊7的压合辊一侧，且所述第四成品辊10设置在所述第三收料辊9和所述第五废品辊11之间，所述压合辊安装在所述门型机架第二支柱3上，所述压合辊为大小两个辊，且所述压合大辊12设置在所述压合小辊13的正上方，所述压合大辊12和所述压合小辊13是紧密接触，且压合小辊13随压合大辊转动而动，所述涂胶机14安装在所述门型机架第二支柱3上，且所述涂胶机14设置在所述第二放料辊7和所述压合辊之间，所述传输辊6设置在门型机架第一支柱1、门型机架横梁2和门型机架第二支柱3上，所述电机设置在所述门型机架底部。
21.实施例二，参阅图2所示，在实施例一的基础上，在压合辊的出膜处设有紫外固化器15，该紫外固化器15可以将压合辊复合完的复合膜进行快速固化，然后传输到收料辊。
22.本实用新型具体实施原理：电机启动，所述贴合机开始工作，第一薄膜41从第一放料辊上脱离，通过传输辊6进行传输，在第一收料辊5附近进行第一保护膜51的剥离，该第一
保护膜51被第一收料辊5进行收料，剥离后留下了第一材料膜61，该第一材料膜61通过传输辊6进行传输至合膜辊处；第二薄膜71从第二放料辊7上脱离，通过传输辊6进行传输，在第二收料辊8附近进行第二保护膜81的剥离和第二纸膜91的剥离，剥离后的第二保护膜81被第二收料辊进行收料，剥离后的第二纸膜91被第三收料辊9进行收料，剥离后留下了第二材料膜121，该第二材料膜121经过涂胶机14进行涂胶，涂完胶后，在压合辊处与第一材料膜61复合，经过压合大辊12和压合小辊13的压合后形成复合膜101，若复合膜101为合格品，则被第四成品辊10收料，若复合膜101为次品，则被第五废品辊11收料。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种两放五收卷的薄膜贴合机，其特征在于，其包括：门型机架、第一放料辊、第二放料辊、第一收料辊、第二收料辊、第三收料辊、第四成品辊、第五废品辊、传输辊、压合辊、电机和涂胶机，所述第一放料辊安装在所述门型机架一侧支柱上，所述第一收料辊安装在所述门型机架一侧支柱上，所述第二放料辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述第二收料辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述第三收料辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述第四成品辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述第五废品辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述压合辊安装在所述门型机架的另一侧支柱上，所述涂胶机安装在所述门型机架的另一侧支柱上，且所述涂胶机设置在所述第二放料辊和所述压合辊之间，所述传输辊设置在所述门型机架上，所述电机设置在所述门型机架底部。2.根据权利要求1所述的一种两放五收卷的薄膜贴合机，其特征在于，所述压合辊至少为两个辊。3.根据权利要求1所述的一种两放五收卷的薄膜贴合机，其特征在于，所述第二收料辊设置在所述第二放料辊附近，且所述第二收料辊中心距水平面的高度比所述第二放料辊的中心距水平面的高度大。4.根据权利要求1所述的一种两放五收卷的薄膜贴合机，其特征在于，所述第三收料辊、所述第四成品辊和所述第五废品辊都设置在远离所述第二放料辊的压合辊一侧。5.根据权利要求4所述的一种两放五收卷的薄膜贴合机，其特征在于，所述第四成品辊设置在所述第三收料辊和所述第五废品辊之间。6.根据权利要求1所述的一种两放五收卷的薄膜贴合机，其特征在于，所述第一放料辊的中心距离水平面的距离比所述第一收料辊的中心距离水平面的距离小。7.根据权利要求1所述的一种两放五收卷的薄膜贴合机，其特征在于，所述压合辊出复合膜处设有紫外固化器。

技术总结
本实用新型公开了一种两放五收卷的薄膜贴合机，其包括：门型机架、第一放料辊、第二放料辊、第一收料辊、第二收料辊、第三收料辊、第四成品辊、第五废品辊、传输辊、压合辊、电机和涂胶机，第一放料辊和第一收料辊安装在门型机架一侧支柱上，第二放料辊、第二收料辊、第三收料辊、第四成品辊和第五废品辊安装在门型机架的另一侧支柱上，压合辊安装在门型机架的另一侧支柱上，涂胶机安装在门型机架的另一侧支柱上，且涂胶机设在第二放料辊和压合辊之间，传输辊设在门型机架上，电机设在门型机架底部。通过对该贴合机的设计和排布，可以有效地实现复合薄膜的贴合；采用紫外固化器，可以提高复合薄膜的快速贴合，可以广泛应用于复合薄膜生产中。产中。产中。


技术研发人员：王世澎
受保护的技术使用者：厦门市奇磊光电科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23