一种化纤面料复合装置的制作方法

1.本实用新型属于面料复合技术领域，尤其涉及一种化纤面料复合装置。


背景技术：

2.复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，与普通合纤相比具备很多优异的性能，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，由于普通纤维面料柔软，折皱后弹性回复差，超细纤维织物的抗皱性较差；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。
3.现有纺织厂内使用的复合装置都是采用单独上胶的方式给予面料上胶，该上胶工艺布置繁琐造价昂贵，且使用不便占地面积大，同时复合完成的面料内部具有大量异味和废气的问题。
4.因此，发明一种化纤面料复合装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化纤面料复合装置，以解决上述装置都是采用单独上胶的方式给予面料上胶，该上胶工艺布置繁琐造价昂贵，且使用不便占地面积大，同时复合完成的面料内部具有大量异味和废气的问题。
6.一种化纤面料复合装置，包括化纤复合工作台，面料辊安装架，预备复合面料辊，机构安装固定架，分离上胶机构，面料复合辊组和面料废气回收辊，其中：所述化纤复合工作台上方表面一端位置安装焊接有所述面料辊安装架；所述面料辊安装架上安装有预备复合面料辊；所述预备复合面料辊缠绕有两层预备复合的面料；所述化纤复合工作台上方表面中心位置安装有所述机构安装固定架；所述机构安装固定架表面一侧安装有所述分离上胶机构；所述分离上胶机构一侧位置安装有所述面料复合辊组；所述面料复合辊组的同侧位置安装有所述面料废气回收辊；所述分离上胶机构包括上胶头，面料初分体，注胶口，分割板，出胶口，胶体抹匀体，面料压制板，压制弹簧和固定板；所述面料废气回收辊包括废气外层体，废气吸进口，废气吸入管，废气固定层，废气内层收取腔，废气回收口和废气收取箱。
7.所述上胶头一端位置固定有一个所述面料初分体；所述上胶头一侧表面开设有两个所述注胶口；所述上胶头内部中心位置固定有所述分割板；所述上胶头外层表面开设有多个所述出胶口；所述上胶头另一端上下两个方位分别安装固定有一个所述胶体抹匀体；所述上胶头上下两侧表面分别安置有一个所述面料压制板；所述面料压制板通过所述压制弹簧与所述固定板相连。
8.所述面料初分体是采用半圆体制成的分离半柱；所述面料初分体和所述上胶头一端之间具有5厘米的间距；所述上胶头是采用梯型形状制成的上胶体；两个所述注胶口开设
在所述上胶头一侧表面的上下两个位置；两个所述注胶口被所述分割板分割开来；多个所述出胶口开设在所述上胶头上下表面位置；两个所述胶体抹匀体同样是采用半圆柱制成的按抹体；所述胶体抹匀体面朝上方；所述面料初分体面朝一端。
9.所述废气外层体外围表面开设有多个所述废气吸进口；所述废气吸入管上端与所述废气吸进口相通；所述废气吸入管下端穿过所述废气固定层与所述废气内层收取腔内部相通；所述废气内层收取腔通过所述废气回收口与所述废气收取箱相通。
10.所述废气外层体外围一圈表面全部开设有所述废气吸进口；所述废气吸进口是采用半圆形状开设的凹槽；所述废气吸入管是采用圆柱筒制成的吸气管；所述废气吸入管中心位置安嵌在所述废气固定层内部；多个所述废气吸入管通过圆形的放置安嵌在所述废气固定层内部；所述废气回收口通过轴承与所述废气收取箱相连相通；所述废气收取箱内部安装有吸气风机；所述废气收取箱安装固定在所述机构安装固定架表面上；所述面料废气回收辊一共安装有两个；所述面料废气回收辊另一端通过轴承穿过所述机构安装固定架与驱动部件相连；所述机构安装固定架共安装有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型分离上胶机构的设置，则是通过自身结构进行对两个面料内侧表面上胶，减少造价所需的昂贵费用，且便于提高上胶的效率，便于使上胶和复合一体化。
13.2.本实用新型面料废气回收辊的设置，可以通过压合的方式，将完成复合面料内部的异味吸收清理，从而避免因为异味过重需要对面料再次加工和返工的情况。
14.3.本实用新型胶体抹匀体的设置，则是为了将上好的粘结胶涂抹均匀，避免出现涂抹不均的情况，且减少复合完不成的几率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型图1的分离上胶机构结构示意图。
17.图3是本实用新型图1的面料废气回收辊结构示意图。
18.图中：
[0019]1‑
化纤复合工作台，2
‑
面料辊安装架，3
‑
预备复合面料辊，4
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机构安装固定架，5
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分离上胶机构，51
‑
上胶头，52
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面料初分体，53
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注胶口，54
‑
分割板，55
‑ꢀ
出胶口，56
‑
胶体抹匀体，57
‑
面料压制板，58
‑
压制弹簧，59
‑
固定板，6
‑
面料复合辊组，7
‑
面料废气回收辊，71
‑
废气外层体，72
‑
废气吸进口，73
‑
废气吸入管， 74
‑
废气固定层，75
‑
废气内层收取腔，76
‑
废气回收口，77
‑
废气收取箱。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如附图1至附图3所示：
[0023]
本实用新型提供的一种化纤面料复合装置，包括化纤复合工作台1，面料辊安装架2，预备复合面料辊3，机构安装固定架4，分离上胶机构5，上胶头51，面料初分体52，注胶口53，分割板54，出胶口55，胶体抹匀体56，面料压制板57，压制弹簧58，固定板59，面料复合辊组6，面料废气回收辊7，废气外层体71，废气吸进口72，废气吸入管73，废气固定层74，废气内层收取腔75，废气回收口76和废气收取箱77，其中：所述化纤复合工作台1上方表面一端位置安装焊接有所述面料辊安装架2；所述面料辊安装架2上安装有预备复合面料辊3；所述预备复合面料辊3缠绕有两层预备复合的面料；所述化纤复合工作台 1上方表面中心位置安装有所述机构安装固定架4；所述机构安装固定架4表面一侧安装有所述分离上胶机构5；所述分离上胶机构5一侧位置安装有所述面料复合辊组6；所述面料复合辊组6的同侧位置安装有所述面料废气回收辊7。
[0024]
由图1，2，3可看出的工作过程：
[0025]
在使用本装置进行对面料复合时，预备复合面料辊3上的两层面料会优先穿过分离上胶机构5，再两层穿过分离上胶机构5时，两层面料会被分离上胶机构5上的面料初分体52优先分离，两层面料分别于上胶头51上下表面相接触，在接触的时候，上胶头51内部以被注胶口53注入满粘结胶，而这些粘结胶会通过出胶口55溢出，此时，面料内侧表面便会被面料压制板57挤压与粘结胶相接触，面料内侧表面涂抹粘结胶后，面料会再穿过胶体抹匀体56，这时胶体抹匀体56会将面料内侧表面的粘结胶涂抹均匀，两层面料涂抹完成后，两层面料会被面料复合辊组6压合在一起，复合完成后，面料会穿过两个面料废气回收辊7，这时废气收取箱77通过废气回收口76吸进废气内层收取腔75内部的废气异味，而废气和异味会通过废气吸进口72和废气吸入管73进入到废气内层收取腔75内部。
[0026]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。