一种结构强度高的耐撕裂薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，特别是一种结构强度高的耐撕裂薄膜。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。这些产品都给人们生活带来了极大的便利，但是现有的薄膜还存在一些问题：
3.现有的薄膜通常厚度较小，薄膜结构强度较小，在使用时容易被撕裂，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构强度高的耐撕裂薄膜。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种结构强度高的耐撕裂薄膜，包括基础膜层，所述的基础膜层的表面设置有隔离防护层，所述的隔离防护层的一端设置有粘结层，所述的粘结层的一端设置有防护层；通过粘结层将隔离防护层和防护层进行粘结，增强对基础膜层的防护，增加薄膜的厚度，提高薄膜的强度。
6.所述的基础膜层包括经纬基材层、涂层和表面处理层，所述的经纬基材层的两端设置有涂层，所述的涂层的一端设置有表面处理层，所述的表面处理层的一端和隔离防护层贴合，通过对基础膜层的处理，使隔离防护层能够更容易的和基础膜层进行连接，增加隔离防护层和基础膜层之间的分离难度。
7.优选的，所述的隔离防护层采用乙烯
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四氟乙烯共聚物材料制作，所述的隔离防护层的尺寸大于基础膜层的尺寸，所述的隔离防护层分布于基础膜层的四周，能够对基础膜层进行全方位的防护，避免外物侵入基础膜层，破坏基础膜层的稳定性。
8.优选的，所述的粘结层采用氟化乙烯丙烯共聚物材料制成，所述的粘结层位于隔离防护层远离基础膜层的一侧，使粘结层和基础膜层分别位于隔离防护层的两端，避免对基础膜层的影响，通过粘结层和隔离防护层之间的材料相似性使隔离防护层和粘结层能够充分的连接。
9.优选的，所述的粘结层的尺寸和隔离防护层的尺寸相同，保证粘结层能够将隔离防护层充分的覆盖，有利于后续的连接。
10.优选的，所述的防护层采用聚四氟乙烯材料制作，所述的防护层位于粘结层远离隔离防护层的一侧，使防护层和隔离防护层分别位于粘结层的两端，通过粘结层和防护层之间的材料相近性使粘结层能够对防护层进行充分的粘结，保证了薄膜连接的稳定性。
11.优选的，所述的防护层的尺寸和粘结层的尺寸相同，使防护层能够充分的对粘结层进行覆盖，避免杂物侵入薄膜内部，破坏薄膜连接的稳定性，保证了薄膜内部的稳定性。
12.优选的，所述的表面处理层位于涂层远离经纬基材层的一侧。
13.优选的，所述的隔离防护层位于表面处理层远离涂层的一侧，所述的表面处理层靠近隔离防护层的一侧设置有粘性材料，能够有效的保证基础膜层和隔离防护层的连接。
14.本实用新型具有以下优点：
15.该结构强度高的耐撕裂薄膜，通过基础膜层、隔离防护层、粘结层和防护层充分的将增加了薄膜的厚度，增强了薄膜的结构强度，通过粘结层和防护层之间的相似性增强了粘结层和防护层之间的分子力，使粘结层和防护层之间的作用力增强，增加了粘结层和防护层之间进行分离的难度，分离防护层的过程中通过粘结层带动隔离防护层和基础膜层向靠近防护层的位置移动，使薄膜发生形变，进一步增加了防护层分离的难度，进而能够有效的增强薄膜的结构强度，提高薄膜的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型基础膜层的剖面结构示意图；
19.图中：1
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基础膜层，101
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经纬基材层，102
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涂层，103
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表面处理层，2
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隔离防护层，3
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粘结层，4
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防护层。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述的。
21.实施例1，如图1
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3所示，一种结构强度高的耐撕裂薄膜，它包括基础膜层1，基础膜层1的表面设置有隔离防护层2，隔离防护层2的一端设置有粘结层3，粘结层3的一端设置有防护层4；通过粘结层3将隔离防护层2和防护层4进行粘结，增强对基础膜层1的防护，增加薄膜的厚度，提高薄膜的强度。基础膜层1包括经纬基材层101、涂层102和表面处理层103，经纬基材层101的两端设置有涂层102，涂层102的一端设置有表面处理层103，表面处理层103的一端和隔离防护层2贴合，通过对基础膜层1的处理，使隔离防护层2能够更容易的和基础膜层进行连接，增加隔离防护层2和基础膜层1之间的分离难度。隔离防护层2采用乙烯
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四氟乙烯共聚物材料制作，隔离防护层2的尺寸大于基础膜层1的尺寸，隔离防护层2分布于基础膜层1的四周，能够对基础膜层1进行全方位的防护，避免外物侵入基础膜层1，破坏基础膜层1的稳定性，粘结层3采用氟化乙烯丙烯共聚物材料制成，粘结层3位于隔离防护层2远离基础膜层1的一侧，使粘结层3和基础膜层1分别位于隔离防护层2的两端，避免对基础膜层1的影响，粘结层3的尺寸和隔离防护层2的尺寸相同，保证粘结层3能够将隔离防护层2充分的覆盖，有利于后续的连接，防护层4采用聚四氟乙烯材料制作，防护层4位于粘结层3远离隔离防护层2的一侧，使防护层4和隔离防护层2分别位于粘结层3的两端，通过粘结层3和防护层4之间的材料相近性使粘结层3能够对防护层4进行充分的粘结，保证了薄膜连接的稳定性，防护层4的尺寸和粘结层3的尺寸相同，使防护层4能够充分的对粘结层3进行
覆盖，避免杂物侵入薄膜内部，破坏薄膜连接的稳定性，保证了薄膜内部的稳定性，表面处理层103位于涂层102远离经纬基材层101的一侧，隔离防护层2位于表面处理层103远离涂层102的一侧，表面处理层103靠近隔离防护层2的一侧设置有粘性材料，能够有效的保证基础膜层1和隔离防护层2的连接。
22.实施例2，如图1
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2所示，一种结构强度高的耐撕裂薄膜，它包括基础膜层1，基础膜层1的表面设置有隔离防护层2，隔离防护层2的一端设置有粘结层3，粘结层3的一端设置有防护层4；通过粘结层3将隔离防护层2和防护层4进行粘结，增强对基础膜层1的防护，增加薄膜的厚度，提高薄膜的强度。基础膜层1包括经纬基材层101、涂层102和表面处理层103，经纬基材层101的两端设置有涂层102，涂层102的一端设置有表面处理层103，表面处理层103的一端和隔离防护层2贴合，通过对基础膜层1的处理，使隔离防护层2能够更容易的和基础膜层进行连接，增加隔离防护层2和基础膜层1之间的分离难度。隔离防护层2采用聚四氟乙烯材料制作，隔离防护层2的尺寸大于基础膜层1的尺寸，隔离防护层2分布于基础膜层1的四周，能够对基础膜层1进行全方位的防护，避免外物侵入基础膜层1，破坏基础膜层1的稳定性，粘结层3采用氟化乙烯丙烯共聚物材料制成，粘结层3位于隔离防护层2远离基础膜层1的一侧，使粘结层3和基础膜层1分别位于隔离防护层2的两端，避免对基础膜层1的影响，粘结层3的尺寸和隔离防护层2的尺寸相同，保证粘结层3能够将隔离防护层2充分的覆盖，有利于后续的连接，防护层4采用聚四氟乙烯材料制作，防护层4位于粘结层3远离隔离防护层2的一侧，使防护层4和隔离防护层2分别位于粘结层3的两端，通过粘结层3和防护层4之间的材料相近性使粘结层3能够对防护层4进行充分的粘结，保证了薄膜连接的稳定性，防护层4的尺寸和粘结层3的尺寸相同，使防护层4能够充分的对粘结层3进行覆盖，避免杂物侵入薄膜内部，破坏薄膜连接的稳定性，保证了薄膜内部的稳定性，表面处理层103位于涂层102远离经纬基材层101的一侧，隔离防护层2位于表面处理层103远离涂层102的一侧，表面处理层103靠近隔离防护层2的一侧设置有粘性材料，能够有效的保证基础膜层1和隔离防护层2的连接。
23.本实用新型的工作过程如下：通过基础膜层1、隔离防护层2、粘结层3和防护层4充分的将增加了薄膜的厚度，增强了薄膜的结构强度，通过隔离防护层2、粘结层3和防护层4之间的相似性增强了隔离防护层2、粘结层3和防护层4之间的分子力，使隔离防护层2、粘结层3和防护层4之间的作用力增强，增加了隔离防护层2、粘结层3和防护层4之间进行分离的难度，分离防护层4的过程中通过粘结层3带动隔离防护层2和基础膜层1向靠近防护层4的位置移动，使薄膜发生形变，进一步增加了防护层4分离的难度，进而能够有效的增强薄膜的结构强度，提高薄膜的稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。