集成防火排烟风管专用板加工工艺的制作方法

技术特征：
1.集成防火排烟风管专用板加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：a、分别制作隔热芯层、防火层和装饰面层；b、将防火层的表面涂覆环保型丙烯酸胶水后将有胶水的一面粘贴在隔热芯层的表面，并通过热压机复合；c、将装饰面层的表面涂覆环保型丙烯酸胶水后将有胶水的一面粘贴在防火层的表面，并通过热压机复合，得到板坯；d、采用裁切机构对板坯进行裁切，得到标准尺寸的集成防火排烟风管专用板。2.根据权利要求1所述的集成防火排烟风管专用板加工工艺，其特征在于：所述装饰面层的数量为两个，且装饰面层的材料为pe或铝箔，同时，隔热芯层的材料为耐高温竖丝岩棉。3.根据权利要求1所述的集成防火排烟风管专用板加工工艺，其特征在于：所述隔热芯层内还设置有增强层，且增强层的材料为玻璃纤维网格布。4.根据权利要求1所述的集成防火排烟风管专用板加工工艺，其特征在于：所述防火层的数量为两个，且防火层的材料为高强度胶凝无机材料。5.根据权利要求4所述的集成防火排烟风管专用板加工工艺，其特征在于：所述高强度胶凝无机材料由硫酸镁、硅酸钙、氧化镁、植物纤维、硫酸铝纤维、改性剂、膨润土、发泡剂和水组成，其重量份数的组分为：硫酸镁20份；硅酸钙15份；氧化镁32份；植物纤维5份；硫酸铝纤维5份；改性剂5份；膨润土5份；发泡剂5份；水16份。6.根据权利要求1所述的集成防火排烟风管专用板加工工艺，其特征在于：所述裁切机构包括支座(1)，支座(1)的内表面活动安装有多个等距分布并通过皮带传动连接的输送辊(5)，支座(1)底部的左前端固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴通过皮带与输送辊(5)传动连接，同时，支座(1)顶部的四周均固定连接有支架(11)，支架(11)的顶部固定连接有支撑板(9)，且支撑板(9)底部的左端通过第一电动伸缩杆(10)活动连接有压板(3)，支撑板(9)底部的右端通过第二电动伸缩杆(8)活动连接有切刀(7)。7.根据权利要求6所述的集成防火排烟风管专用板加工工艺，其特征在于：所述支座(1)的内表面且位于切刀(7)底部的对应位置开设有预留槽(4)，支座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(6)，且支撑腿(6)和压板(3)的底部均通过pp胶水连接有丁腈橡胶垫。

技术总结
本发明公开了集成防火排烟风管专用板加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：A、分别制作隔热芯层、防火层和装饰面层；B、将防火层的表面涂覆环保型丙烯酸胶水后将有胶水的一面粘贴在隔热芯层的表面，并通过热压机复合。本发明将防火层与隔热芯层和装饰面层之间通过热压机复合，且装饰面层的材料为PE或铝箔，隔热芯层的材料为耐高温竖丝岩棉，防火层的材料为高强度胶凝无机材料，同时，高强度胶凝无机材料由硫酸镁、硅酸钙、氧化镁、植物纤维、硫酸铝纤维、改性剂、膨润土、发泡剂和水组成，使本集成防火排烟风管专用板能耐受1000℃高温，燃烧性能达到A1级，强度高且隔音、隔热，加工、使用过程中不开裂，不变形，使用寿命20年以上。使用寿命20年以上。使用寿命20年以上。


技术研发人员：徐洪民 忽少宏
受保护的技术使用者：绍兴市金烟新型材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/10/23