一种覆铜板压合用限位防滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种限位防滑装置，更具体地说，尤其涉及一种覆铜板压合用限位防滑装置。


背景技术：

2.覆铜板由半固化片及铜箔叠合而成，压合过程中对其施以高温高压使其固化紧密结合，半固化片在高温下由固态转化为粘流态再转化为固态，粘流态时压力作用下树脂流动，若树脂含量较高或半固化片熟化程度较低则半固化片间水平方向会产生滑动，使产品报废或降级。这就需要一种水平方向的限位装置，使待压合覆铜板水平方向固定，即使流动度大压力大也不会滑动。而目前所使用的限位装置为限位框，需要拆卸时取出，进炉前装上，而限位框高度较低且固定，需要加弹簧片使待压合覆铜板垂直方向有压合空间，这需要耗费很大的人力，在安装过程中产生撬动、碰撞对产品外观品质也会产生不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，能够在压合过程中对覆铜板进行有效水平方向限位和防滑的覆铜板压合用限位防滑装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种覆铜板压合用限位防滑装置，包括底板，所述底板顶部工作面四周对称设置有安装座，各安装座之间的底板上形成用于放置待压合覆铜板的压合空间，安装座的高度低于待压合覆铜板压合时的厚度；在各安装座两侧均设置有用于覆铜板压合时进行限位防滑的弹簧片，弹簧片的工作面水平设置且其工作面高度高于待压合覆铜板的厚度，工作时弹簧片靠近压合空间一侧端面与安装座内侧端面平齐；在各弹簧片对应的安装座上设置有用于弹簧片开合的旋转开合机构。
5.当放置待压合覆铜板时，通过旋转开合机构打开弹簧片，当压合待压合覆铜板时，通过旋转开合机构关闭弹簧片。
6.上述的一种覆铜板压合用限位防滑装置中，所述安装座通过设置固定螺栓和螺栓孔可拆卸连接在底板上，在固定螺栓内侧的安装座上对称设置有用于固定安装座且与旋转开合机构相连接的两个旋转螺栓，固定螺栓与两个旋转螺栓之间呈三角对应关系。
7.上述的一种覆铜板压合用限位防滑装置中，所述旋转开合机构包括水平设置在各安装座两侧壁上且圆心分别在对应一侧旋转螺栓中心线上的扇形弹簧片插槽，弹簧片固定端与扇形弹簧片插槽相配合且在弹簧片固定端端部设置有与旋转螺栓相配合的旋转孔；在扇形弹簧片插槽底部的安装座上设置有与扇形弹簧片插槽相配合的让位槽，在让位槽上下两侧对应的安装座上分别设置有弧形旋转槽以及与弧形旋转槽相配合的弧形导向槽，在弧形旋转槽与弧形导向槽之间的安装座上沿竖向设置有相配合的定位柱，在弧形导向槽两端设置有与定位柱底端相配合的定位槽，在弹簧片上设置有与定位柱相配合的定位孔。
8.在定位柱底端近端部设置有限位环，在弹簧片底部与限位环之间的定位柱外围设置有相配合的张紧弹簧；定位柱由上至下依次穿过安装座、定位孔和让位槽后由张紧弹簧
和限位环固定在定位孔中。
9.上述的一种覆铜板压合用限位防滑装置中，所述定位柱顶部设置有用于提拉定位柱脱离定位槽的旋转拉环。
10.上述的一种覆铜板压合用限位防滑装置中，所述定位槽的深度大于弧形导向槽的深度且弧形导向槽两端定位槽之间的夹角为30
‑
60
°
。
11.本实用新型采用上述结构后，通过设置安装座能够对放入压合空间的待压合覆铜板进行初步定位。通过设置安装座的高度低于待压合覆铜板压合时的厚度，能够在压合待压合覆铜板时防止压合装置损坏安装座。通过在安装座两侧设置工作面高于待压合覆铜板厚度的弹簧片且工作时弹簧片靠近压合空间一侧端面与安装座内侧端面平齐，能够在待压合覆铜板压合时对待压合覆铜板进行有效限位和防滑，保证待压合覆铜板压合时水平方向更加稳固不易滑动；而且弹簧片不需要进行反复拆装，节省大量劳动力；消除了安装拆下时与产品的接触，提高产品质量和工作效率，降低生产成本。通过设置旋转开合机构能够在放入待压合覆铜板时，通过旋转开合机构打开弹簧片，方便放入待压合覆铜板，同时有效防止放入待压合覆铜板时弹簧片刮伤待压合覆铜板，当压合待压合覆铜板时，能够通过旋转开合机构关闭弹簧片对待压合覆铜板进行有效限位和防滑。
附图说明
12.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中旋转开合机构的结构示意图；
15.图3是图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、底板；2、安装座；3、压合空间；4、弹簧片；4a、旋转孔；4b、定位孔；5、旋转开合机构；5a、扇形弹簧片插槽；5b、让位槽；5c、弧形旋转槽；5d、弧形导向槽；5e、定位柱；5f、定位槽；5g、限位环；5h、张紧弹簧；6、固定螺栓；7、螺栓孔；8、旋转螺栓；9、旋转拉环。
具体实施方式
17.参阅图1至图3所示，本实用新型的一种覆铜板压合用限位防滑装置，包括底板1，所述底板1顶部工作面四周对称设置有安装座2，各安装座2之间的底板1上形成用于放置待压合覆铜板的压合空间3，安装座2的高度低于待压合覆铜板压合时的厚度；在各安装座2两侧均设置有用于覆铜板压合时进行限位防滑的弹簧片4，弹簧片4的工作面水平设置且其工作面高度高于待压合覆铜板的厚度，工作时弹簧片4靠近压合空间3一侧端面与安装座2内侧端面平齐；在各弹簧片4对应的安装座2上设置有用于弹簧片4开合的旋转开合机构5；当放置待压合覆铜板时，通过旋转开合机构5打开弹簧片4，当压合待压合覆铜板时，通过旋转开合机构5关闭弹簧片4。
18.通过设置安装座2能够对放入压合空间3的待压合覆铜板进行初步定位。通过设置安装座2的高度低于待压合覆铜板压合时的厚度，能够在压合待压合覆铜板时防止压合装置损坏安装座2。通过在安装座2两侧设置工作面高于待压合覆铜板厚度的弹簧片4且工作时弹簧片4靠近压合空间3一侧端面与安装座2内侧端面平齐，能够在待压合覆铜板压合时
对待压合覆铜板进行有效限位和防滑，保证待压合覆铜板压合时水平方向更加稳固不易滑动；而且弹簧片4不需要进行反复拆装，节省大量劳动力；消除了安装拆下时与产品的接触，提高产品质量和工作效率，降低生产成本。通过设置旋转开合机构5能够在放入待压合覆铜板时，通过旋转开合机构5打开弹簧片4，方便放入待压合覆铜板，同时有效防止放入待压合覆铜板时弹簧片4刮伤待压合覆铜板，当压合待压合覆铜板时，能够通过旋转开合机构5关闭弹簧片4对待压合覆铜板进行有效限位和防滑。
19.本实施例中，所述弹簧片4为波浪形弯片弹簧，弹簧片4弯曲面水平设置且弹簧片4与安装座2连接端高度低于弹簧片4弯曲面高度。通过将弹簧片4设置为波浪形弯片弹簧，能够在压合待压合覆铜板过程中保持对待压合覆铜板进行有效限位和防滑，同时不会影响压合装置的正常下压操作。
20.优选地，所述安装座2通过设置固定螺栓6和螺栓孔7可拆卸连接在底板1上，在固定螺栓6内侧的安装座2上对称设置有用于固定安装座2且与旋转开合机构5相连接的两个旋转螺栓8，固定螺栓6与两个旋转螺栓8之间呈三角对应关系。通过设置固定螺栓6与两个旋转螺栓8呈三角对应关系，能够对安装座2进行有效固定安装，提高装置工作稳定性；通过设置旋转螺栓8能够有效配合旋转开合机构5对弹簧片4进行开合。
21.进一步地，所述旋转开合机构5包括水平设置在各安装座2两侧壁上且圆心分别在对应一侧旋转螺栓8中心线上的扇形弹簧片插槽5a，弹簧片4固定端与扇形弹簧片插槽5a相配合且在弹簧片4固定端端部设置有与旋转螺栓8相配合的旋转孔4a；在扇形弹簧片插槽5a底部的安装座2上设置有与扇形弹簧片插槽5a相配合的让位槽5b，在让位槽5b上下两侧对应的安装座2上分别设置有弧形旋转槽5c以及与弧形旋转槽5c相配合的弧形导向槽5d，在弧形旋转槽5c与弧形导向槽5d之间的安装座2上沿竖向设置有相配合的定位柱5e，在弧形导向槽5d两端设置有与定位柱5e底端相配合的定位槽5f，在弹簧片4上设置有与定位柱5e相配合的定位孔4b。
22.弹簧片4通过扇形弹簧片插槽5a和旋转孔4a能够实现与旋转螺栓8转动连接。通过设置让位槽5b、弧形旋转槽5c以及弧形导向槽5d，并且在弧形旋转槽5c与弧形导向槽5d之间的安装座2上设置定位柱5e和定位槽5f，能够在弹簧片4绕旋转螺栓8转动时对弹簧片4的转动位置进行定位；当放入待压合覆铜板时，定位柱5e定位在弧形导向槽5d外侧的定位槽5f中，实现弹簧片4的打开；当压合待压合覆铜板时，定位柱5e定位在弧形导向槽5d靠近压合空间3一侧的定位槽5f中，使弹簧片4靠近压合空间3一侧端面与安装座2内侧端面平齐，实现弹簧片4的关闭。
23.在定位柱5e底端近端部设置有限位环5g，在弹簧片4底部与限位环5g之间的定位柱5e外围设置有相配合的张紧弹簧5h；定位柱5e由上至下依次穿过安装座2、定位孔4b和让位槽5b后由张紧弹簧5h和限位环5g固定在定位孔4b中。通过设置限位环5g与张紧弹簧5h相配合，能够通过弹力作用将定位柱5e固定在定位槽5f中，通过弹簧片4工作时的稳定性。
24.优选地，所述定位柱5e顶部设置有用于提拉定位柱5e脱离定位槽5f的旋转拉环9。通过设置旋转拉环9能够在旋转弹簧片4时通过旋转拉环9提拉定位柱5e，使定位柱5e脱离定位槽5f后方便对定位柱5e进行旋转移动至另一端的定位槽5f中。
25.进一步地，所述定位槽5f的深度大于弧形导向槽5d的深度且弧形导向槽5d两端定位槽5f之间的夹角为30
‑
60
°
。通过设置定位槽5f的深度大于弧形导向槽5d的深度能够对定
位柱5e进行有效定位，防止弹簧片4工作过程中定位柱5e脱离定位槽5f影响弹簧片4对待压合覆铜板进行限位防滑，保证装置工作的稳定性。
26.本实用新型工作原理：工作时，当需要放入待压合覆铜板时，通过旋转拉环9提拉起定位柱5e，使定位柱5e与弧形导向槽5d靠近压合空间3一侧的定位槽5f脱离，旋转弹簧片4，使定位柱5e旋转并定位在弧形导向槽5d外侧的定位槽5f中，实现弹簧片4的打开；将待压合覆铜板放入各安装座2与底板1之间形成的压合空间3内，然后通过旋转拉环9提拉起定位柱5e，使定位柱5e与弧形导向槽5d外侧的定位槽5f脱离，旋转弹簧片4，使定位柱5e旋转并定位在弧形导向槽5d靠近压合空间3一侧的定位槽5f中，此时弹簧片4靠近压合空间3一侧端面与安装座2内侧端面平齐，实现弹簧片4的关闭；启动压合装置对待压合覆铜板进行压合，压合过程中位于待压合覆铜板四周的弹簧片4能够保证待压合覆铜板压合时水平方向更加稳固不易滑动，提高压合的工作效率和产品质量。
27.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。