一种组合式的橡胶片材成型复压机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶片材加工技术领域，具体来说，涉及一种组合式的橡胶片材成型复压机。


背景技术：

2.带自粘层橡胶防水片材，包括橡胶防水片材和自粘层，用于建筑物的防水层，其中自粘层多为流变性高的液体丁基橡胶和树脂等材料，橡胶防水卷材，系用于粘贴于屋顶，地下，以防止雨雪水渗漏入室内或地下水渗入建筑，具有较大面积的片状橡胶产品，而带自粘层柔性橡胶防水片材一般由橡胶片材在自粘层材料作用下由经过加热进行贴附复压的过程，但是现有的复压机工作效率较低，不能够实现连续生产，并且不能够进行冷却导致粘接不稳定。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种组合式的橡胶片材成型复压机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种组合式的橡胶片材成型复压机，包括壳体，所述壳体的正面设置有门体一和门体二，所述壳体顶端的一侧设置有制冷箱，所述壳体内部的一端设置有第一导向辊组、第二导向辊组和第三导向辊组，所述壳体内部的中间位置设置有下压辊组和上压辊组，所述下压辊组和所述上压辊组分别均与位于所述壳体背面的驱动机构相配合连接，所述上压辊组与所述壳体之间通过调节机构相配合连接，所述下压辊组和所述上压辊组与所述第一导向辊组、所述第二导向辊组和所述第三导向辊组之间设置有第一加热体和第二加热体，所述壳体内部的另一侧设置有冷却口一和冷却口二，所述冷却口一和所述冷却口二与所述壳体之间通过若干支撑杆固定连接，所述冷却口一和所述冷却口二与所述制冷箱之间通过风管连通。
7.进一步的，所述门体一上设置有观察窗一，所述门体二上设置有观察窗二。
8.进一步的，所述调节机构是由框体、连接臂和锁紧螺母构成，所述框体与所述上压辊组连接，所述连接臂与所述框体连接并穿插于所述壳体，所述锁紧螺母套设于所述连接臂上。
9.进一步的，所述壳体内部靠近所述冷却口一和所述冷却口二的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧和所述壳体内部的一侧分别均设置有隔热垫。
10.进一步的，所述壳体的两端分别均设置有条形导料口，所述条形导料口的内部设置有活动辊组。
11.进一步的，所述第一加热体和所述第二加热体分别均为双面加热结构。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由壳体、门体一、门体二、制冷箱、第一导向辊
组、第二导向辊组、第三导向辊组、下压辊组、上压辊组、驱动机构、调节机构、第一加热体、第二加热体、冷却口一、冷却口二和风管构成的橡胶片材成型复压机，从而能够对多个橡胶片材进行复压成型，成型效率高，能够进行连续加工生产，成型后能够对其进行冷却。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种组合式的橡胶片材成型复压机的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种组合式的橡胶片材成型复压机的结构示意图。
16.图中：
17.1、壳体；2、门体一；3、门体二；4、制冷箱；5、第一导向辊组；6、第二导向辊组；7、第三导向辊组；8、下压辊组；9、上压辊组；10、驱动机构；11、调节机构；12、第一加热体；13、第二加热体；14、冷却口一；15、冷却口二；16、支撑杆；17、风管；18、观察窗一；19、观察窗二；20、框体；21、连接臂；22、锁紧螺母；23、隔板；24、隔热垫；25、条形导料口；26、活动辊组。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种组合式的橡胶片材成型复压机。
20.实施例一：
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的组合式的橡胶片材成型复压机，包括壳体1，所述壳体1的正面设置有门体一2和门体二3，所述壳体1顶端的一侧设置有制冷箱4，所述壳体1内部的一端设置有第一导向辊组5、第二导向辊组6和第三导向辊组7，所述壳体1内部的中间位置设置有下压辊组8和上压辊组9，所述下压辊组8和所述上压辊组9分别均与位于所述壳体1背面的驱动机构10相配合连接，所述上压辊组9与所述壳体1之间通过调节机构11相配合连接，所述下压辊组8和所述上压辊组9与所述第一导向辊组5、所述第二导向辊组6和所述第三导向辊组7之间设置有第一加热体12和第二加热体13，所述壳体1内部的另一侧设置有冷却口一14和冷却口二15，所述冷却口一14和所述冷却口二15与所述壳体1之间通过若干支撑杆16固定连接，所述冷却口一14和所述冷却口二15与所述制冷箱4之间通过风管17连通。
22.借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、门体一2、门体二3、制冷箱4、第一导向辊组5、第二导向辊组6、第三导向辊组7、下压辊组8、上压辊组9、驱动机构10、调节机构11、第一加热体12、第二加热体13、冷却口一14、冷却口二15和风管17构成的橡胶片材成型复压机，从而能够对多个橡胶片材进行复压成型，成型效率高，能够进行连续加工生产，成型后
能够对其进行冷却。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述门体一2上设置有观察窗一18，所述门体二3上设置有观察窗二19，所述调节机构11是由框体20、连接臂21和锁紧螺母22构成，所述框体20与所述上压辊组9连接，所述连接臂21与所述框体20连接并穿插于所述壳体1，所述锁紧螺母22套设于所述连接臂21上，所述壳体1内部靠近所述冷却口一14和所述冷却口二15的一侧设置有隔板23，所述隔板23的一侧和所述壳体1内部的一侧分别均设置有隔热垫24，所述壳体1的两端分别均设置有条形导料口25，所述条形导料口25的内部设置有活动辊组26，所述第一加热体12和所述第二加热体13分别均为双面加热结构。
25.从图1
‑
2中可以看出，所述门体一2上设置有观察窗一18，所述门体二3上设置有观察窗二19，所述壳体1内部靠近所述冷却口一14和所述冷却口二15的一侧设置有隔板23，所述隔板23的一侧和所述壳体1内部的一侧分别均设置有隔热垫24，所述壳体1的两端分别均设置有条形导料口25，所述条形导料口25的内部设置有活动辊组26，对于观察窗一18、观察窗二19、隔板23、隔热垫24、条形导料口25和活动辊组26的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，橡胶片材从壳体1的一端进入，通过第一导向辊组5、第二导向辊组6和第三导向辊组7对其进行导向，然后通过第一加热体12和第二加热体13对橡胶片材的粘合面进行加热，加热后通过驱动机构10带动下压辊组8和上压辊组9对橡胶片材进行压合，压合后通过制冷箱4、冷却口一14、冷却口二15和风管17对其进行冷却，最后从壳体1的另一端导出即可。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由壳体1、门体一2、门体二3、制冷箱4、第一导向辊组5、第二导向辊组6、第三导向辊组7、下压辊组8、上压辊组9、驱动机构10、调节机构11、第一加热体12、第二加热体13、冷却口一14、冷却口二15和风管17构成的橡胶片材成型复压机，从而能够对多个橡胶片材进行复压成型，成型效率高，能够进行连续加工生产，成型后能够对其进行冷却。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。