一种带圆角PVC石塑地板及其圆角加工设备的制作方法

一种带圆角pvc石塑地板及其圆角加工设备
技术领域
1.本发明属于地板技术领域，具体涉及一种带圆角pvc石塑地板及其圆角加工设备。


背景技术：

2.目前pvc石塑片材地板点为解决产品铺装出现的高低差和收缩缝、增强片间立体美感，采用“v”型倒角处理，顾名思义就是地板边缘耐磨层按照要求，经过7～30
°
的倒角刀具削成斜面；这种工艺对地板表面耐磨层的厚度要求较高，需要达到0.50mm或以上厚度，目前建筑行业内，对pvc石塑地板需求量最大的办公系统与家居系统，大都选用耐磨层厚度在0.30mm或0.20mm，而这类产品往往没办法按照传统的工艺进行倒角处理，使用上受到限制，若使用圆角倒角处理，不易控制控制地板的热胀冷缩，地板稳定性较差，地板圆角效果易随气温变化出现反弹，圆角效果不持久。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带圆角pvc石塑地板及其圆角加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带圆角pvc石塑地板，包括地板本体，所述地板本体由底料层、加强型中料层、彩膜层、耐磨层和uv保护层组成，底料层、加强型中料层、彩膜层、耐磨层和uv保护层由下到上依次压合，底料层和加强型中料层均包括有pvc树脂、重质碳酸钙、煅烧高岭土、dotp增塑剂、钙锌稳定剂、碳纤维、石油树脂和炭黑等加工助剂。
5.上述带圆角pvc石塑地板的圆角加工设备，包括底板，所述底板上固接有两个支撑柱，两个支撑柱上共同固接有顶板，顶板的底部安装有两个电动推杆，两个电动推杆的伸缩轴均与直线导轨的上表面固接，直线导轨的一侧安装有电机一，电机一的输出轴延伸至直线导轨内并与直线丝杠的一端固接，直线丝杠的另一端通过轴承座转动连接在直线导轨内，直线丝杠的外壁上螺旋传动连接有螺纹块，螺纹块限位滑动连接在直线导轨内，螺纹块固接在电机二的外壁上，电机二的输出轴上固接有切割盘，底板上固接有托板，托板的两侧均固设有可调式压紧组件，底板上还固设有往复式吹屑组件。
6.作为一种优选的实施方式，所述切割盘的两侧边沿处均设有环状的圆弧槽，圆弧槽内固设有多个切割刀片。
7.作为一种优选的实施方式，所述可调式压紧组件包括转动连接在托板底部的双向丝杠，双向丝杠的一端处固接有手轮，双向丝杠靠近两端的外壁均螺旋传动连接有螺纹套，两个螺纹套分别嵌设在两个调节架的底部，调节架的内侧壁上固接有两个限位滚轮，调节架的顶部嵌设有两个气缸，两个气缸的伸缩轴上均固接有压紧块。
8.作为一种优选的实施方式，所述调节架上表面对应两个气缸的位置处均安装有气缸开关，直线导轨的两端处均固接有压杆，压杆的两端与两个气缸开关处于同一竖向轴线上。
9.作为一种优选的实施方式，所述托板的底部固接有两个固定座，两个固定座上均固接有固定杆，固定杆的两端均套设有滑动套，两个滑动套分别嵌设在两个调节架的底部。
10.作为一种优选的实施方式，所述往复式吹屑组件包括安装在底板上的空气压缩机，空气压缩机通过软管与分布管连接，分布管上等距安装有多个呈倾斜状的气嘴，底板上固接有固定架，固定架上安装有电机三，电机三的输出轴上固接有转盘，转盘侧壁的边沿处固接有偏心块，偏心块滑动连接在摆动件上的通孔内，摆动件的底部呈半圆形并设有齿牙，摆动件通过转轴转动连接在固定架内侧顶面上固接的固定块上，摆动件通过齿牙与分布管外壁上固接的齿块相啮合。
11.作为一种优选的实施方式，所述分布管的两端均固接有滑动杆，滑动杆套设在固定架侧壁上固接的固定套内。
12.上述方案中需要说明的是：
13.电动推杆、电机一、电机二、气缸、空气压缩机和电机三均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
14.与现有技术相比，本发明提供的带圆角pvc石塑地板及其圆角加工设备，至少包括如下有益效果：
15.(1)引进了碳纤维材料及煅烧高岭土作为辅助填充材料，利用碳纤维的稳定性及高岭土高温煅烧后的瓷化效果，降低产品内应力，更好的控制地板的热涨冷缩问题，提高产品稳定性能，避免地板圆角效果随气温变化出现反弹，可应用在0.30mm及以下厚度耐磨层的石塑地板生产，且耐磨层厚度越薄，圆角反弹效果越小，圆角效果持久；
16.(2)通过电机二工作并使切割盘转动，由于切割盘的两侧边沿处均设置带有切割刀片圆弧槽，当切割盘与地板本体接触时，对其进行圆弧切割作业，再通过电机一工作，电机一带动直线丝杠转动，直线丝杠通过与螺纹块的螺旋传动作用带动电机二移动，从而完成地板本体整段圆弧切割作业，避免地板本体在切割过程中出现裂边、碎边等问题，同时增强地板本体的圆角效果；
17.(3)通过可调式压紧组件以及往复式吹屑组件的设置，能保持地板本体在切割过程中的稳固性，且可根据地板本体的宽度进行调节，适配性更强，而切割后地板本体上遗留的木屑等，经空气压缩机工作，使气体通过气嘴喷出，从而将加工后地板本体上的碎屑吹走，减少后续清理工序。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明圆角加工设备整体的结构示意图；
20.图3为本发明直线导轨处的结构示意图；
21.图4为本发明直线导轨剖视后的结构示意图；
22.图5为本发明可调式压紧组件的结构示意图；
23.图6为本发明托板底部仰视的结构示意图；
24.图7为本发明往复式吹屑组件的结构示意图。
25.图中：1、地板本体；101、底料层；102、加强型中料层；103、彩膜层；104、耐磨层；105、uv保护层；2、底板；3、支撑柱；4、顶板；5、电动推杆；6、直线导轨；7、电机一；8、直线丝
杠；9、螺纹块；10、电机二；11、切割盘；12、切割刀片；13、托板；14、可调式压紧组件；1401、双向丝杠；1402、手轮；1403、螺纹套；1404、调节架；1405、限位滚轮；1406、气缸；1407、压紧块；1408、气缸开关；1409、固定座；1410、固定杆；1411、滑动套；15、压杆；16、往复式吹屑组件；1601、空气压缩机；1602、软管；1603、分布管；1604、齿块；1605、气嘴；1606、固定架；1607、电机三；1608、转盘；1609、偏心块；1610、摆动件；1611、固定块；1612、滑动杆；1613、固定套。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1，本发明提供一种带圆角pvc石塑地板，包括地板本体1，地板本体1由底料层101、加强型中料层102、彩膜层103、耐磨层104和uv保护层105组成，底料层101、加强型中料层102、彩膜层103、耐磨层104和uv保护层105由下到上依次压合，底料层101和加强型中料层102均包括有pvc树脂、重质碳酸钙、煅烧高岭土、dotp增塑剂、钙锌稳定剂、碳纤维、石油树脂和炭黑等加工助剂。
30.其主要生产工艺流程如下：
31.压延：通过自动计量混料系统，将pvc树脂、325目重质碳酸钙、800目煅烧高岭土、dotp增塑剂、钙锌稳定剂、3mm碳纤维、石油树脂、炭黑等加工助剂按照先后顺序输送至混料机，先维持低速搅拌0～1min，再转高速搅拌1～3min，然后将混料下放到130～160℃的万马力中密炼2～5min，物料以形成小块状不松散为宜、通过螺杆输送到第一道150～180℃的开炼机上将小块状物料延展成连续型片状，再通140～170℃的第二道开炼机将料片塑化更均匀，接着将塑化后的料片通过输送皮带送至四辊压延机，控制各辊温、速比、料片厚度、宽度及表观，再通过20～50℃的循环冷却系统对料片进行冷却、定型，最后通过裁片机生产所需长度的料片；
32.层压：将pvc耐磨层、pvc彩膜层、加强型中料层以及底料层，按照上下顺序进行铺膜、热压、冷压、拆膜等流程生产2.0～4.0mm地板半成品；
33.淋膜回火：将层压拆模后的半成品，通过两道uv进行表面处理，再通过热水池，温水池以及常温水池进行回火处理，释放分子间内应力，让产品热胀冷缩系数≤0.05％,产品性能更稳定；
34.加工成型：半成品静置24～72h，产品表面料温15～20℃之间无明显差异后，进行圆弧切割，控制圆角反弹。
35.实施例2
36.请参阅图2
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7，本发明提供一种带圆角pvc石塑地板的圆角加工设备，包括底板2，底板2上固接有两个支撑柱3，两个支撑柱3上共同固接有顶板4，顶板4的底部安装有两个电动推杆5，两个电动推杆5的伸缩轴均与直线导轨6的上表面固接，直线导轨6的一侧安装有电机一7，电机一7的输出轴延伸至直线导轨6内并与直线丝杠8的一端固接，直线丝杠8的另一端通过轴承座转动连接在直线导轨6内，直线丝杠8的外壁上螺旋传动连接有螺纹块9，螺
纹块9限位滑动连接在直线导轨6内，螺纹块9固接在电机二10的外壁上，电机二10的输出轴上固接有切割盘11，切割盘11的两侧边沿处均设有环状的圆弧槽，圆弧槽内固设有多个切割刀片12；能实现圆角切割加工。
37.底板2上固接有托板13，托板13的两侧均固设有可调式压紧组件14，可调式压紧组件14包括转动连接在托板13底部的双向丝杠1401，双向丝杠1401的一端处固接有手轮1402，双向丝杠1401靠近两端的外壁均螺旋传动连接有螺纹套1403，两个螺纹套1403分别嵌设在两个调节架1404的底部，调节架1404的内侧壁上固接有两个限位滚轮1405，调节架1404的顶部嵌设有两个气缸1406，两个气缸1406的伸缩轴上均固接有压紧块1407；转动手轮1402可带动双向丝杠1401转动，双向丝杠1401通过两个螺纹套1403的作用带动两个调节架1404相互移动，从而可根据地板本体1的宽度进行调节，适配性更强，再通过限位滚轮1405、气缸1406和压紧块1407的作用，从而可对地板本体1进行固定，使其在切割时保持稳定。
38.调节架1404上表面对应两个气缸1406的位置处均安装有气缸开关1408，直线导轨6的两端处均固接有压杆15，压杆15的两端与两个气缸开关1408处于同一竖向轴线上；当直线导轨6向下移动时，可带动压杆15接触气缸开关1408，从而使其形成同步，便于自动压紧地板本体1。
39.托板13的底部固接有两个固定座1409，两个固定座1409上均固接有固定杆1410，固定杆1410的两端均套设有滑动套1411，两个滑动套1411分别嵌设在两个调节架1404的底部；保持调节架1404在调节过程中的稳定性。
40.底板2上还固设有往复式吹屑组件16，往复式吹屑组件16包括安装在底板2上的空气压缩机1601，空气压缩机1601通过软管1602与分布管1603连接，分布管1603上等距安装有多个呈倾斜状的气嘴1605，底板2上固接有固定架1606，固定架1606上安装有电机三1607，电机三1607的输出轴上固接有转盘1608，转盘1608侧壁的边沿处固接有偏心块1609，偏心块1609滑动连接在摆动件1610上的通孔内，摆动件1610的底部呈半圆形并设有齿牙，摆动件1610通过转轴转动连接在固定架1606内侧顶面上固接的固定块1611上，摆动件1610通过齿牙与分布管1603外壁上固接的齿块1604相啮合；空气压缩机1601工作，使气体通过气嘴1605喷出，从而将加工后地板本体1上的碎屑吹走，同时启动电机三1607工作，电机三1607带动转盘1608转动，转盘1608通过偏心块1609带动摆动件1610往复摆动，利用摆动件1610和齿块1604之间的啮合作用使分布管1603往复移动，从而提高气嘴1605的使用范围，提高清理效果。
41.分布管1603的两端均固接有滑动杆1612，滑动杆1612套设在固定架1606侧壁上固接的固定套1613内；提高分布管1603往复移动时的稳定性。
42.在使用时，先将地板本体1放置于托板13上，通过可调式压紧组件14的设置，转动手轮1402可带动双向丝杠1401转动，双向丝杠1401通过两个螺纹套1403的作用带动两个调节架1404相互移动，从而可根据地板本体1的宽度进行调节，再通过限位滚轮1405、气缸1406和压紧块1407的作用，从而可对地板本体1进行固定，使其在切割时保持稳定，启动电动推杆5工作并带动直线导轨6下降，待压杆15抵触气缸开关1408并使气缸1406工作将地板本体1压紧后，通过电机二10工作并使切割盘11转动，由于切割盘11的两侧边沿处均设置带有切割刀片12圆弧槽，当切割盘11与地板本体1接触时，对其进行圆弧切割作业，再通过电
机一7工作，电机一7带动直线丝杠8转动，直线丝杠8通过与螺纹块9的螺旋传动作用带动电机二10移动，从而完成地板本体1整段圆弧切割作业，最后通过往复式吹屑组件16的设置，空气压缩机1601工作，使气体通过气嘴1605喷出，从而将加工后地板本体1上的碎屑吹走，同时启动电机三1607工作，电机三1607带动转盘1608转动，转盘1608通过偏心块1609带动摆动件1610往复摆动，利用摆动件1610和齿块1604之间的啮合作用使分布管1603往复移动，从而提高气嘴1605的使用范围即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。