地板的制作方法

1.本实用新型涉及地板粘合技术领域，尤其是涉及一种地板。


背景技术：

2.目前很多客车和公交车用的地板都是通过聚氨酯胶来实现地板表面革与基材的粘接。但是连续纤维增强聚丙烯蜂窝地板基材所用的树脂聚丙烯，是一种高表面惰性的材料，很难直接通过聚氨酯胶来实现地板表面革与地板基材粘结。
3.相关技术中，为解决地板表面革与地板基材的粘接问题，通常采用在聚丙烯蜂窝地板基材表面多次喷涂pp水(高锰酸钾的水溶液)的方法来实现利用聚氨酯胶使地板表面革与地板基材粘接的目的,但使用pp水喷涂处理存在工作效率低，施工成本高，有害使用者健康，会造成环境污染等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种地板，该地板的基材层和面板层可以保持良好地粘合，而且生产效率高，施工成本低。
5.根据本实用新型实施例的地板，包括：基材层；热熔胶层，所述热熔胶层设置于所述基材层的一侧表面；聚酯薄膜层，所述聚酯薄膜层设置于所述热熔胶层背离所述基材层的一侧表面，所述聚酯薄膜层用于粘接面板层。
6.本实用新型实施例的地板，首先通过在基材层一侧的表面上设置一层聚酯薄膜层，然后在聚酯薄膜层上设置一层热熔胶层，最后将面板层与聚酯薄膜进行粘接。这样可以使得地板的基材层与面板层进行良好地粘合。另外，聚酯薄膜层和热熔胶层其对环境和人体的健康危害较小，以及可以使得地板加工便得更加方便、环保，可以提高加工效率，以及可以降低施工成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述聚酯薄膜层为经过电晕处理的双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述热熔胶层为经过淋膜工艺的pes胶膜层或eva胶膜层。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述基材层包括：第一聚丙烯复合板层、芯层和第二聚丙烯复合板层，所述芯层设置于所述第一聚丙烯复合板层和所述第二聚丙烯复合板层之间，所述热熔胶层设置于所述第一聚丙烯复合板层背离所述芯层的一侧表面，且所述第一聚丙烯复合板层、所述热熔胶层和所述聚酯薄膜层粘接构成整体后与所述芯层粘接连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一聚丙烯复合板层和所述第二聚丙烯复合板层均为连续纤维增强聚丙烯复合板层。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连续纤维增强聚丙烯复合板层为玻璃纤维、
碳纤维与聚丙烯树酯复合成型的复合面板层。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述芯层为聚丙烯树酯制作的圆孔或多边形孔的蜂窝芯材。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一聚丙烯复合板层和所述第二聚丙烯复合板层的厚度相同；或者所述第一聚丙烯复合板层的厚度小于所述第二聚丙烯复合板层的厚度。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述芯层的厚度大于所述第一聚丙烯复合板层的厚度，以及大于所述第二聚丙烯复合板层的厚度；所述第一聚丙烯复合板层的厚度大于所述热熔胶层的厚度，以及大于所述聚酯薄膜层的厚度。
15.根据本实用新型的一些实施例，地板还包括：聚氨酯胶层和面板层，所述聚氨酯胶层设置于所述聚酯薄膜层背离所述热熔胶层的一侧表面，所述面板层设置于所述聚氨酯胶层背离所述聚酯薄膜层的一侧表面且为皮革层。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的地板的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的地板的第一聚丙烯复合板层实施示意图。
20.附图标记：
21.地板100；
22.基材层10；第一聚丙烯复合板层11；芯层12；第二聚丙烯复合板层13；
23.热熔胶层20；聚酯薄膜层30；
24.挤出模头50；压辊60；调节辊70。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
26.下面参考图1
‑
图2描述根据本实用新型实施例的地板100。
27.如图1所示，根据本实用新型实施例的地板100，包括：基材层10、热熔胶层20、聚酯薄膜层30和面板层(图中未示出)。基材层10可以为地板100提供一定的结构强度，以使得地板100可以承受一定的压力，此外，基材层10设置在地板100所有层面的底层。
28.热熔胶层20设置于基材层10的一侧表面，可以理解的是，热熔胶层20应设置在基材层10朝向面板层一侧的表面。聚酯薄膜层30设置于热熔胶层20背离基材层10的一侧表面，也就是说，在热熔胶层20上表面还设置有聚酯薄膜层30，聚酯薄膜层30位于热熔胶层20和面板层之间，而且聚酯薄膜层30用于粘接面板层。面板层具有耐磨、防潮等功能。
29.其中，热熔胶层20和聚酯薄膜层30可以有效粘接在基材层10上，而且两者的组合也可以进一步地方便面板层的粘接，这样可以有效替代多次喷涂pp水的方式，从而可以解
决基材层10和面板层粘接的问题，而且可以使得地板的制造实行标准化工作流程，可以提高地板的制造效率，而且可以降低施工成本。另外，如此设置可以减少对工作人员和使用者身体健康的影响。
30.由此，本实用新型实施例的地板，首先通过在基材层10一侧的表面上设置一层热熔胶层20，然后在热熔胶层20上设置一层聚酯薄膜层30，最后将面板层与聚酯薄膜层30进行粘接。这样可以使得地板100的基材层10与面板层进行良好地粘合。另外，聚酯薄膜层30和热熔胶层20其对环境和人体的健康危害较小，从而可以使得地板100加工便得更加方便、环保。
31.在本实用新型的一些实施例中，聚酯薄膜层30为经过电晕处理的双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层。以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经干燥，挤出铸片，双轴定向拉伸可以制的双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层。
32.电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性，其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000
‑
15000v/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆
‑
这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。对双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层进行电晕处理，可以得到表面具有附着性的聚酯薄膜层30。故可以使得聚酯薄膜层30可以很好地与热熔胶层20和面板层进行粘合。
33.另外，双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层具有优异的电气绝缘性能和高阻隔性，可以使得地板100不导电，不易被燃烧，还具有阻燃的作用。
34.进一步地，热熔胶层20为经过淋膜工艺的pes(聚醚砜树脂)胶膜层或eva(聚乙烯
‑
聚醋酸乙烯酯共聚物)胶膜层。pes胶膜层和eva胶膜层具有热固性和粘性。由于，地板100的基材层10所用材料一般为树脂聚丙烯，树脂聚丙烯是一种高表面惰性的材料，在地板100的基材层10上通过淋膜工艺淋膜的pes胶膜层或eva胶膜层，可以使得地板100的基材层10与pes胶膜层或eva胶膜层进行良好地粘合，进而使得地板100的基材层10可以与面板层粘接在一起。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，基材层10包括：第一聚丙烯复合板层11、芯层12和第二聚丙烯复合板层13，芯层12设置于第一聚丙烯复合板层11和第二聚丙烯复合板层13之间，热熔胶层20设置于第一聚丙烯复合板层11背离芯层12的一侧表面，而且第一聚丙烯复合板层11、热熔胶层20和聚酯薄膜层30粘接构成整体后与芯层12粘接连接。
36.可以理解的是，如图1所示，基材层10从上到下依次为：第一聚丙烯复合板层11、芯层12和第二聚丙烯复合板层13，在芯层12的上下两侧设置复合板层，这样可以利用复合板层对芯层12进行保护，还可以使得地板100的结构强度更高。
37.此外，热熔胶层20设置在第一聚丙烯复合板层11上，聚酯薄膜层30设置在热熔胶层20上。相比较从下往上依次将第二聚丙烯复合板层13、芯层12、第一聚丙烯复合板层11、热熔胶层20和聚酯薄膜层30进行粘接处理，而将第一聚丙烯复合板层11、热熔胶层20和聚酯薄膜层30粘接构成整体，再将构成的整体与芯层12粘接连接，可以减少粘接所需的等待时间，可以提高生产效率，也可以使得热熔胶层20和聚酯薄膜层30与基材层10的粘接效果更好。
38.详细地，第一聚丙烯复合板层11和第二聚丙烯复合板层13均为连续纤维增强聚丙烯复合板层。聚丙烯材料制成的复合板具有优异的耐溶剂性、电绝缘性、化学稳定性以及低成本等优点，而且采用连续纤维增强聚丙烯制成的复合板层其结构强度更高。
39.更详细地，连续纤维增强聚丙烯复合板层为玻璃纤维、碳纤维与聚丙烯树酯复合成型的复合面板层。也就是说，通过将玻璃纤维和碳纤维与聚丙烯树酯复合，可以得到连续纤维增强聚丙烯复合板层，其结构强度，以及电绝缘性和化学稳定性等较单一材料制成的板层具有更加明显的优势。玻璃纤维可以为超长型玻璃纤维。
40.可选地，芯层12为聚丙烯树酯制作的圆孔或多边形孔的蜂窝芯材。聚丙烯树脂是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂。将其制作成圆孔或多边形孔的蜂窝芯材，一方面在节约生产材料的同时还能保证其结构强度；另一方面，采用聚丙烯树脂为原料，更加环保，不会对人体健康和环境造成不良影响。
41.一种可选地，如图1所示，第一聚丙烯复合板层11和第二聚丙烯复合板层13的厚度相同，采用相同的厚度，可以减少加工工序，只需要加工一种尺寸的聚丙烯复合板层即可满足不同的使用用途，从而可以提高生产效率，降低生产成本。
42.另一种可选地，第一聚丙烯复合板层11的厚度小于第二聚丙烯复合板层13的厚度。将复合板层采用不同的厚度，可以使得地板100的基材层10结构强度更高。
43.进一步地，如图1所示，芯层12的厚度大于第一聚丙烯复合板层11的厚度，以及大于第二聚丙烯复合板层13的厚度。由于芯层12可以降低地板100与人体脚部接触所产生的噪音，具有吸收噪音的功能，将芯层12的厚度值设置最大，可以有效地保证地板100吸收噪音的效果更加。
44.更进一步地，如图1所示，第一聚丙烯复合板层11的厚度大于热熔胶层20的厚度，以及大于聚酯薄膜层30的厚度。热熔胶层20和聚酯薄膜层30主要作用是起粘结作用，而不是起增强地板100结构强度的成分，故热熔胶层20和聚酯薄膜层30的厚度设置值应小于第一聚丙烯复合板层11的厚度，而且只需达到其粘结功能的作用即可。
45.此外，如图1所示，聚酯薄膜层30的厚度与热熔胶层20的厚度相差不大，聚酯薄膜层30与热熔胶层20主要起粘结作用，故其厚度无需太厚。若将聚酯薄膜层30与热熔胶层20的厚度设置过厚，则可能会影响地板100的结构稳定性。在本实用新型实施例中，使用的聚酯薄膜层30的厚度可以为0.03
‑
0.15mm，热熔胶层20的厚度可以为0.05
‑
0.1mm。这样既可以使得聚酯薄膜层30与热熔胶层20起到粘结作用，又可以保证地板100的结构稳定性不受影响。
46.详细地，地板100还包括：聚氨酯胶层和面板层，聚氨酯胶层设置于聚酯薄膜层30背离热熔胶层20的一侧表面，面板层设置于聚氨酯胶层背离聚酯薄膜层30的一侧表面，而且面板层可以为皮革层。详细来说，在地板100的基材层10上设置热熔胶层20，而且在热熔胶层20上设置聚酯薄膜层30后，再将聚氨酯胶层设置在聚酯薄膜层30上，最后将面板层设置在聚氨酯胶上。这样可以避免直接将基材层10与面板层进行粘合时而产生不粘性的问题发生。面板层为地板100所有层的最上层，其与人体的脚部接触。将面板层设置为皮革层，可以减少人体脚部面板层接触时所产生的噪音。
47.在本实用新型的一些实施例中，第一聚丙烯复合板层11、热熔胶层20和聚酯薄膜层30的粘接过程可以通过如图2所示的装置完成。挤出模头50内装有热熔胶层20，而且挤出
模头50下端设置有开口，以使得热熔胶层20可以从挤出模头50的下方开口处流出。
48.如图2所示，在挤出模头50的左右两侧设置有压辊60，两个压辊60之间留有稍大于第一聚丙烯复合板层11厚度的空隙，而且空隙位于挤出模头50的开口正下方，以使得热熔胶层20可以以最快的速率进入两个压辊60之间的空隙内。第一聚丙烯复合板层11位于左侧压辊60的上方，左侧压辊60通过顺时针转动，可以使得第一聚丙烯复合板层11运动到两个压辊60之间的空隙内，右侧压辊60的上方设置有聚酯薄膜层30，右侧压辊60逆时针转动时，可以将聚酯薄膜层30带入到两个压辊60之间的空隙内。如此设置，就可以实现第一聚丙烯复合板层11、热熔胶层20和聚酯薄膜层30的粘接，而且左右两侧的压辊60在第一聚丙烯复合板层11成型的过程中起到加热、加压的作用。
49.此外，如图2所示，在右侧压辊60正下方还设置有调节辊70。以对位于上方的两个压辊60之间空隙内出来的第一聚丙烯复合板层11进行调平纠偏。
50.由此，地板100可以有效替代喷涂pp水的方式，可以实现标准化的生产制造，可以提高地板100的生产效率，以及可以降低施工成本。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。