燃料电池双极板石墨片增强骨架层叠压合装置的制作方法

1.本发明涉及一种燃料电池领域，尤其涉及一种燃料电池双极板石墨片增强骨架层叠压合装置。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。
3.为了增强燃料电池的双极板的韧性和骨架强度，一种燃料电池双极板由数组石墨片与增强骨架层叠并进行压制得到，在对石墨片和骨架进行层叠工作时，需要将石墨片与骨架依次交替进行堆叠，并且在完成堆叠后需要将石墨片和骨架进行预压制工作，使各层相邻之间的石墨片与骨架紧密贴合，再放入热压炉中进行热压定型工作，然而由于为增强骨架的导电性，骨架的表面涂覆有一层导电涂料，并且导电涂料具有一定的黏性，在将石墨片层叠在骨架上并进行对齐工作时，移动上方的石墨片将使骨架下方粘黏住的石墨片被带动偏移，导致石墨片与骨架的各层出现位置移动现象，导致压制得到的石墨片和骨架层叠体的结构强度被破坏，另外由于在利用吸盘将石墨片放置于骨架上方时，若石墨片部分位置出现折叠现象并未对其进行捋直，将导致石墨片与骨架的不能达到预期的贴合度。
4.所以，急需一种可保证石墨片与骨架精准定位同时对其贴合度进行调整的自动化层叠装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服在进行石墨片与骨架的对齐工作时，移动上方的石墨片将使骨架下方粘黏住的石墨片被带动偏移，导致石墨片与骨架的各层出现位置移动现象，另外若石墨片部分位置出现折叠现象并未对其进行捋直，将导致石墨片与骨架的不能达到预期的贴合度的缺点，技术问题：提供一种燃料电池双极板石墨片增强骨架层叠压合装置。
6.技术方案如下：一种燃料电池双极板石墨片增强骨架层叠压合装置，包括有压制组件、横向捋直组件、纵向捋直组件、支架台、控制台、第一分料载盘、第二分料载盘、电动传送带、解锁楔形杆和底板；支架台的前后两侧各设有一组压制组件；压制组件可依次对各层石墨片和骨架进行压制贴合工作；支架台的左右两侧各设有一组横向捋直组件；横向捋直组件可将石墨片在进行贴合前依次进行横向捋平拉直工作；两组纵向捋直组件分别安装在相对应的一组压制组件中；纵向捋直组件可将石墨片在进行贴合时依次进行纵向捋平拉直工作；支架台的左侧安装有控制台；支架台的右侧放置有第一分料载盘；支架台的左侧放置有第二分料载盘；在控制台的下方，支架台连接有电动传送带；支架台前后两侧各对称设有一组解锁楔形杆；支架台的下方中部安装有底板。
7.优选地，压制组件包括有第三电动滑块、第三固定架、第一弹簧伸缩杆、压板、第二楔形块、齿杆、第一滑动支架和第一复位弹簧；两组第三电动滑块分别与支架台的两侧内部
进行滑动连接；第三固定架的两端各与相对应的一组第三电动滑块进行固接；两组第一弹簧伸缩杆的顶端均与第三固定架的底端进行固接；每组第一弹簧伸缩杆的底端均与压板进行固接；两组第二楔形块的分别与第三固定架的两侧进行固接；两组齿杆分别与第三固定架的两端进行固接；在第三电动滑块下方，两组第一滑动支架分别与支架台的两侧内部进行滑动连接；两组第一复位弹簧的一端各与相对应的一组第一滑动支架进行固接；每组第一复位弹簧的另一端均与支架台的内部进行固接；纵向捋直组件的两侧各与相对应的一组第一滑动支架进行固接。
8.优选地，横向捋直组件包括有第一转轴、第一直齿轮、第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、第二直齿轮、第二滑轨、第二滑动支架、齿板和第一底架；第一转轴与支架台的中部进行转动连接；第一直齿轮和第一传动轮均与第一转轴进行固接；在支架台的两侧各设有一组第一转轴、第一直齿轮和第一传动轮；在第一转轴下方，第二转轴与支架台的中部进行转动连接；两组第二传动轮分别与第二转轴的两侧进行固接；每组第二传动轮分别通过皮带各与相对应的一组第一传动轮进行传动连接；两组第二直齿轮均与第二转轴的中部进行固接；在第二直齿轮下方，两组第二滑轨均与支架台的中部进行固接；两组第二滑动支架各与相对应的一组第二滑轨的内部进行滑动连接；两组齿板各与相对应的一组第二滑动支架的顶端进行固接；每组齿板各与相对应的一组第二直齿轮相啮合；每组第二滑动支架的内侧均与第一底架的外侧进行固接。
9.优选地，纵向捋直组件包括有第三滑轨、第四电动滑块、第四固定架、第三滑块支架、第三楔形块、正锁块、锁定单元和第二复位弹簧；两组第三滑轨分别与相对应的一组第一滑动支架外侧进行固接；两组第四电动滑块各与相对应的一组第三滑轨内部进行滑动连接；每组第四电动滑块各与第四固定架的一端进行固接；第三滑块支架与第四固定架的内侧进行滑动连接；两组第三楔形块分别与第三滑块支架的顶端两侧进行固接；正锁块与第三滑块支架靠近第三滑轨的一侧中部进行固接；正锁块的两端各设有一组开槽；两组第二复位弹簧的一端分别与第三滑块支架的两侧进行固接；每组第二复位弹簧的另一端均与第四固定架的内部进行固接；锁定单元与第四固定架的中部进行固接。
10.优选地，锁定单元包括有锁槽、第二弹簧伸缩杆、侧锁块和第四楔形块；锁槽与第四固定架的中部进行固接；第二弹簧伸缩杆的一端与第四固定架的一侧进行固接；侧锁块与第二弹簧伸缩杆的另一端进行固接；第四楔形块与侧锁块的顶端进行固接；分别在第四固定架的两侧各对称设有一组第二弹簧伸缩杆、侧锁块和第四楔形块。
11.优选地，解锁楔形杆的底端两侧各对称设有一组楔形块。
12.优选地，底板的中部开设有两组条形开孔。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、为克服在进行石墨片与骨架的对齐工作时，移动上方的石墨片将使骨架下方粘黏住的石墨片被带动偏移，导致石墨片与骨架的各层出现位置移动现象，另外若石墨片部分位置出现折叠现象并未对其进行捋直，将导致石墨片与骨架的不能达到预期的贴合度的缺点；2、本发明装置：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源后调控控制台，接着将待组装的石墨片堆叠在第一分料载盘中，将待组装的骨架堆叠在第二分料载盘中，之后由上料组件将一组石墨片和一组骨架依次取出并叠在两组横向捋直组件和两组纵向
捋直组件上，接着压制组件沿支架台向下压动，同时压制组件带动横向捋直组件对石墨片从底端进行横向捋平拉直工作并从石墨片两侧离开，之后压制组件带动纵向捋直组件对石墨片从底端进行纵向捋平拉直工作，并由压制组件带动纵向捋直组件向两侧压缩移动至石墨片的底部边沿，同时由压制组件将被舒展开的石墨片与骨架紧密压合在一起，并由向下压动的压制组件对纵向捋直组件的压缩状态进行锁定工作，之后压制组件带动纵向捋直组件将紧密压合的石墨片和骨架沿支架台向下移动并悬至于底板上方，接着两组纵向捋直组件向两侧展开将石墨片和骨架松开，同时压制组件将松开的石墨片和骨架向下压制在底板上，完成第一层贴合工作，之后压制组件带动纵向捋直组件沿支架台向上离开石墨片和骨架并复位，同时由解锁楔形杆对纵向捋直组件进行解锁工作，之后按上述步骤对下一组石墨片和骨架进行紧密压合工作，并由压制组件将该组石墨片和骨架松开向下压制在上一组骨架上方，在纵向捋直组件向两侧展开将石墨片和骨架松开时，压制组件将松开的石墨片和骨架向下压制与上一组骨架紧密贴合，完成第二层贴合工作，之后按上述步骤依次进行至完成指定层数的石墨片和骨架的贴合工作，之后由边沿压合组件对层叠得到的石墨片和骨架层叠体的两侧边沿进行封边压合工作，使各层相邻的石墨片与骨架之间紧密贴合，最后完成压合工作的石墨片和骨架层叠体从边沿压合组件中掉落在电动传送带上，由电动传送带将其传送至下一装置中进行热压定型工作；3、本发明实现了对石墨片和骨架进行层叠压合工作，依次先对各层石墨片与骨架进行预压制工作可以使单组石墨片与单组骨架在保证定位精准度的同时使其彼此之间紧密贴合，再将完成贴合的各层石墨片和骨架层叠在一起进行整体压合工作可以避免在上层的进行位置调整时下层出现被带动偏移现象。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的v区示意图；图4为本发明的后视图；图5为本发明的上料组件立体结构示意图；图6为本发明的压制组件立体结构示意图；图7为本发明的压制组件正视图；图8为本发明的横向捋直组件第一种立体结构示意图；图9为本发明的横向捋直组件第二种立体结构示意图；图10为本发明的纵向捋直组件第一种立体结构示意图；图11为本发明的纵向捋直组件第二种立体结构示意图；图12为本发明的锁定单元正视图；图13为本发明的边沿压合组件立体结构示意图；图14为本发明的边沿压合组件局部立体结构示意图；图15为本发明的底板立体结构示意图。
15.附图中的标记：上料组件，压制组件，横向捋直组件，纵向捋直组件，边沿压合组件，6、支架台，7、控制台，8、第一分料载盘，9、第二分料载盘，10、电动传送带，11、解锁楔形
杆，12、底板，101、第一滑轨，102、第一电动滑块，103、第一电动推杆，104、第一固定架，105、第一吸盘，106、第二电动滑块，107、第二电动推杆，108、第二固定架，109、第二电动吸盘，110、真空发生器，201、第三电动滑块，202、第三固定架，203、第一弹簧伸缩杆，204、压板，205、第二楔形块，206、齿杆，207、第一滑动支架，208、第一复位弹簧，301、第一转轴，302、第一直齿轮，303、第一传动轮，304、第二转轴，305、第二传动轮，306、第二直齿轮，307、第二滑轨，308、第二滑动支架，309、齿板，310、第一底架，401、第三滑轨，402、第四电动滑块，403、第四固定架，404、第三滑块支架，405、第三楔形块，406、正锁块，407、锁定单元，408、第二复位弹簧，40701、锁槽，40702、第二弹簧伸缩杆，40703、侧锁块，40704、第四楔形块，501、第四滑轨，502、第五电动滑块，503、第五滑轨，504、第六电动滑块，505、下夹杆，506、电动转轴，507、轴套，508、上夹杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一种燃料电池双极板石墨片增强骨架层叠压合装置，参照图1
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4、15所示，包括有压制组件、横向捋直组件、纵向捋直组件、支架台6、控制台7、第一分料载盘8、第二分料载盘9、电动传送带10、解锁楔形杆11和底板12；支架台6的前后两侧各设有一组压制组件；压制组件可依次对各层石墨片和骨架进行压制贴合工作；支架台6的左右两侧各设有一组横向捋直组件；横向捋直组件可将石墨片在进行贴合前依次进行横向捋平拉直工作；两组纵向捋直组件分别安装在相对应的一组压制组件中；纵向捋直组件可将石墨片在进行贴合时依次进行纵向捋平拉直工作；支架台6的左侧安装有控制台7；支架台6的右侧放置有第一分料载盘8；支架台6的左侧放置有第二分料载盘9；在控制台7的下方，支架台6连接有电动传送带10；支架台6前后两侧各对称设有一组解锁楔形杆11；支架台6的下方中部安装有底板12。
18.工作原理：使用时先将装置放置且保持支架台6稳定，外接电源后调控控制台7，接着将待组装的石墨片堆叠在第一分料载盘8中，将待组装的骨架堆叠在第二分料载盘9中，之后由上料组件将一组石墨片和一组骨架依次取出并叠在两组横向捋直组件和两组纵向捋直组件上，接着压制组件沿支架台6向下压动，同时压制组件带动横向捋直组件对石墨片从底端进行横向捋平拉直工作并从石墨片两侧离开，之后压制组件带动纵向捋直组件对石墨片从底端进行纵向捋平拉直工作，并由压制组件带动纵向捋直组件向两侧压缩移动至石墨片的底部边沿，同时由压制组件将被舒展开的石墨片与骨架紧密压合在一起，并由向下压动的压制组件对纵向捋直组件的压缩状态进行锁定工作，之后压制组件带动纵向捋直组件将紧密压合的石墨片和骨架沿支架台6向下移动并悬至于底板12上方，接着两组纵向捋直组件向两侧展开将石墨片和骨架松开，同时压制组件将松开的石墨片和骨架向下压制在底板12上，完成第一层贴合工作，之后压制组件带动纵向捋直组件沿支架台6向上离开石墨片和骨架并复位，同时由解锁楔形杆11对纵向捋直组件进行解锁工作，之后按上述步骤对下一组石墨片和骨架进行紧密压合工作，并由压制组件将该组石墨片和骨架松开向下压制
在上一组骨架上方，在纵向捋直组件向两侧展开将石墨片和骨架松开时，压制组件将松开的石墨片和骨架向下压制与上一组骨架紧密贴合，完成第二层贴合工作，之后按上述步骤依次进行至完成指定层数的石墨片和骨架的贴合工作，之后由边沿压合组件对层叠得到的石墨片和骨架层叠体的两侧边沿进行封边压合工作，使各层相邻的石墨片与骨架之间紧密贴合，最后完成压合工作的石墨片和骨架层叠体从边沿压合组件中掉落在电动传送带10上，由电动传送带10将其传送至下一装置中进行热压定型工作；本发明实现了对石墨片和骨架进行层叠压合工作，依次先对各层石墨片与骨架进行预压制工作可以使单组石墨片与单组骨架在保证定位精准度的同时使其彼此之间紧密贴合，再将完成贴合的各层石墨片和骨架层叠在一起进行整体压合工作可以避免在上层的进行位置调整时下层出现被带动偏移现象。
19.参照图5所示，还包括有上料组件，上料组件包括有第一滑轨101、第一电动滑块102、第一电动推杆103、第一固定架104、第一吸盘105、第二电动滑块106、第二电动推杆107、第二固定架108、第二电动吸盘109和真空发生器110；第一滑轨101与支架台6的顶端中部进行固接；真空发生器110与第一滑轨101顶端中部进行固接；第一电动滑块102与第一滑轨101内部进行滑动连接；第一电动推杆103与第一电动滑块102底端进行固接；第一固定架104与第一电动推杆103底端进行固接；两组第一吸盘105分别与第一固定架104的两侧进行固接；每组第一吸盘105均通过管道与真空发生器110进行固接；在第一电动滑块102左侧，第二电动滑块106与第一滑轨101内部进行滑动连接；第二电动推杆107与第二电动滑块106底端进行固接；第二固定架108与第二电动推杆107底端进行固接；两组第二电动吸盘109分别与第二固定架108的两侧进行固接；每组第二电动吸盘109均通过管道与真空发生器110进行固接。
20.首先第一电动推杆103带动第一固定架104和第一吸盘105向下移动，同时真空发生器110通过管道带动第一吸盘105将第一分料载盘8中的一组石墨片吸起，之后第一电动推杆103带动第一固定架104和第一吸盘105向上复位，同时第一电动滑块102带动第一电动推杆103及其所连接的部件沿第一滑轨101移动至压制组件和横向捋直组件之间，同时第二电动滑块106带动第二电动推杆107及其所连接的部件沿第一滑轨101移动至第二分料载盘9上方，接着真空发生器110通过管道带动第一吸盘105将石墨片松开，石墨片被放置于两组横向捋直组件和两组纵向捋直组件中，同时第二电动推杆107带动第二固定架108和第二电动吸盘109向下移动，同时真空发生器110通过管道带动第二电动吸盘109将第二分料载盘9的一组骨架吸起，之后第一电动滑块102带动第一电动推杆103及其所连接的部件沿第一滑轨101移动复位，同时第二电动滑块106带动第二电动推杆107及其所连接的部件沿第一滑轨101移动至压制组件和横向捋直组件之间，由真空发生器110通过管道带动第二电动吸盘109将骨架松开，骨架被放置于横向捋直组件和纵向捋直组件中的石墨片表面；该组件完成了将各组石墨片和骨架依次放置传送至横向捋直组件和纵向捋直组件中。
21.参照图6
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7所示，压制组件包括有第三电动滑块201、第三固定架202、第一弹簧伸缩杆203、压板204、第二楔形块205、齿杆206、第一滑动支架207和第一复位弹簧208；两组第三电动滑块201分别与支架台6的两侧内部进行滑动连接；第三固定架202的两端各与相对应的一组第三电动滑块201进行固接；两组第一弹簧伸缩杆203的顶端均与第三固定架202的底端进行固接；每组第一弹簧伸缩杆203的底端均与压板204进行固接；两组第二楔形块
205的分别与第三固定架202的两侧进行固接；两组齿杆206分别与第三固定架202的两端进行固接；在第三电动滑块201下方，两组第一滑动支架207分别与支架台6的两侧内部进行滑动连接；两组第一复位弹簧208的一端各与相对应的一组第一滑动支架207进行固接；每组第一复位弹簧208的另一端均与支架台6的内部进行固接；纵向捋直组件的两侧各与相对应的一组第一滑动支架207进行固接。
22.首先第三电动滑块201带动第三固定架202及其所连接的部件沿支架台6向下压动，同时齿杆206带动横向捋直组件对石墨片从底端进行横向捋平拉直工作并从石墨片两侧离开，在压板204与横向捋直组件和纵向捋直组件中的骨架表面相接触后，由压板204将骨架与石墨片向下压合在纵向捋直组件上，同时向下移动的第二楔形块205带动纵向捋直组件对石墨片从底端进行纵向捋平拉直工作，并由第二楔形块205带动纵向捋直组件向两侧压缩移动至石墨片的底部边沿，使被舒展开的石墨片与骨架紧密压合在一起，同时第一弹簧伸缩杆203被压缩，并由向下压动的第二楔形块205对纵向捋直组件的压缩状态进行锁定工作，之后继续向下移动的第三电动滑块201推动第一滑动支架207带动其所连接的纵向捋直组件沿支架台6向下移动，使纵向捋直组件带动紧密压合的石墨片和骨架沿支架台6向下移动并悬至于底板12上方，同时第一复位弹簧208被压缩，接着两组纵向捋直组件向两侧展开将石墨片和骨架松开，当纵向捋直组件离开压板204下方时，被压缩的第一弹簧伸缩杆203推动压板204将松开的石墨片和骨架向下压制在底板12上，之后第三电动滑块201带动第三固定架202及其所连接的部件沿支架台6向上复位，同时第一复位弹簧208推动第一滑动支架207带动其所连接的纵向捋直组件沿支架台6向上复位，并由解锁楔形杆11对纵向捋直组件进行解锁工作，之后按上述步骤对下一组石墨片和骨架进行紧密压合工作，并将该组石墨片和骨架松开向下压制在上一组骨架上方；该组件完成了对各层石墨片与骨架进行预压制贴合工作，并完成了将完成贴合的各层石墨片和骨架层叠在一起进行整体压合工作。
23.参照图8
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9所示，横向捋直组件包括有第一转轴301、第一直齿轮302、第一传动轮303、第二转轴304、第二传动轮305、第二直齿轮306、第二滑轨307、第二滑动支架308、齿板309和第一底架310；第一转轴301与支架台6的中部进行转动连接；第一直齿轮302和第一传动轮303均与第一转轴301进行固接；在支架台6的两侧各设有一组第一转轴301、第一直齿轮302和第一传动轮303；在第一转轴301下方，第二转轴304与支架台6的中部进行转动连接；两组第二传动轮305分别与第二转轴304的两侧进行固接；每组第二传动轮305分别通过皮带各与相对应的一组第一传动轮303进行传动连接；两组第二直齿轮306均与第二转轴304的中部进行固接；在第二直齿轮306下方，两组第二滑轨307均与支架台6的中部进行固接；两组第二滑动支架308各与相对应的一组第二滑轨307的内部进行滑动连接；两组齿板309各与相对应的一组第二滑动支架308的顶端进行固接；每组齿板309各与相对应的一组第二直齿轮306相啮合；每组第二滑动支架308的内侧均与第一底架310的外侧进行固接。
24.首先石墨片和骨架被放置在两组横向捋直组件的第一底架310上，接着向下移动的齿杆206啮合第一直齿轮302带动第一转轴301转动，第一转轴301带动第一传动轮303转动，第一传动轮303通过皮带传动第二传动轮305带动第二转轴304转动，第二转轴304带动第二直齿轮306转动，第二直齿轮306啮合齿板309带动第二滑动支架308沿第二滑轨307向外移动，实现第二滑动支架308带动第一底架310紧贴石墨片的底端对其进行横向捋平拉直
工作并从石墨片两侧离开；该组件完成了将石墨片的底端向两侧进行横向舒展工作。
25.参照图10
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11所示，纵向捋直组件包括有第三滑轨401、第四电动滑块402、第四固定架403、第三滑块支架404、第三楔形块405、正锁块406、锁定单元407和第二复位弹簧408；两组第三滑轨401分别与相对应的一组第一滑动支架207外侧进行固接；两组第四电动滑块402各与相对应的一组第三滑轨401内部进行滑动连接；每组第四电动滑块402各与第四固定架403的一端进行固接；第三滑块支架404与第四固定架403的内侧进行滑动连接；两组第三楔形块405分别与第三滑块支架404的顶端两侧进行固接；正锁块406与第三滑块支架404靠近第三滑轨401的一侧中部进行固接；正锁块406的两端各设有一组开槽；两组第二复位弹簧408的一端分别与第三滑块支架404的两侧进行固接；每组第二复位弹簧408的另一端均与第四固定架403的内部进行固接；锁定单元407与第四固定架403的中部进行固接。
26.首先石墨片和骨架被放置在两组纵向捋直组件中的第三滑块支架404一侧的开槽中，接着向下移动的压板204将骨架与石墨片向下压合在第三滑块支架404上，之后向下移动的第二楔形块205推动第三楔形块405带动第三滑块支架404沿第四固定架403向锁定单元407方向移动，同时第二复位弹簧408被压缩，实现在压板204对骨架与石墨片施予向下压力同时，由第三滑块支架404紧贴石墨片的底端对其进行纵向捋平拉直工作，使石墨片被完全舒展开并与骨架紧密相贴合，之后继续向下移动的第二楔形块205推动第三楔形块405带动第三滑块支架404沿第四固定架403移动，使第三滑块支架404上的正锁块406锁入锁定单元407中，此时第三滑块支架404移动至石墨片的底部边沿，之后继续向下移动的第三电动滑块201推动第一滑动支架207带动其所连接的第三滑轨401沿支架台6向下移动，使第三滑轨401带动其所连接的部件将紧密压合的石墨片和骨架沿支架台6向下移动并悬至于底板12上方，接着第四电动滑块402带动第四固定架403及其所连接的部件沿第三滑轨401向外移动，使第三滑块支架404离开石墨片的底部，当第三滑块支架404离开压板204下方时，被压缩的第一弹簧伸缩杆203推动压板204将松开的石墨片和骨架向下压制在底板12上，之后第三电动滑块201带动第三固定架202及其所连接的部件沿支架台6向上复位，同时第一复位弹簧208推动第一滑动支架207带动其所连接的第三滑轨401沿支架台6向上复位，并由解锁楔形杆11对锁定单元407进行解锁工作；该组件完成了将石墨片的底端完全舒展开并与骨架紧密相贴合。
27.参照图13
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14所示，还包括有边沿压合组件，边沿压合组件包括有第四滑轨501、第五电动滑块502、第五滑轨503、第六电动滑块504、下夹杆505、电动转轴506、轴套507和上夹杆508；两组第四滑轨501均与支架台6的左侧下方进行固接；两组第五电动滑块502各与相对应的一组第四滑轨501内部进行滑动连接；第五滑轨503的顶端两侧各与相对应的一组第五电动滑块502进行固接；第六电动滑块504与第五滑轨503的内侧进行滑动连接；下夹杆505与第六电动滑块504进行固接；电动转轴506与下夹杆505的上方进行转动连接；轴套507与电动转轴506进行固接；上夹杆508与轴套507内侧进行固接；分别在第五滑轨503的两侧各对称设有一组第六电动滑块504、下夹杆505、电动转轴506、轴套507和上夹杆508。
28.首先第五电动滑块502带动其所连接的部件沿第四滑轨501向底板12方向移动，使下夹杆505插入底板12中部的开孔中，并使下夹杆505位于层叠在底板12上的石墨片和骨架层叠体下方，并使上夹杆508位于石墨片和骨架层叠体上方，接着电动转轴506通过轴套507带动上夹杆508向下转动，使下夹杆505和上夹杆508将石墨片和骨架层叠体的上下两侧夹
住，之后第五电动滑块502带动其所连接的部件沿第四滑轨501反向移动复位，使石墨片和骨架层叠体被从底板12上带离并移动至电动传送带10上方，接着两组第六电动滑块504带动其所连接的上夹杆508进行反向移动，使下夹杆505和上夹杆508对层叠得到的石墨片和骨架层叠体的两侧边沿进行封边压合工作，使各层相邻的石墨片与骨架之间紧密贴合，最后在下夹杆505和上夹杆508离开石墨片和骨架层叠体时，完成压合工作的石墨片和骨架层叠体从下夹杆505和上夹杆508中掉落在电动传送带10上，由电动传送带10将其传送至下一装置中进行热压定型工作；该组件完成了对石墨片和骨架层叠体进行封边压合工作。
29.参照图12所示，锁定单元407包括有锁槽40701、第二弹簧伸缩杆40702、侧锁块40703和第四楔形块40704；锁槽40701与第四固定架403的中部进行固接；第二弹簧伸缩杆40702的一端与第四固定架403的一侧进行固接；侧锁块40703与第二弹簧伸缩杆40702的另一端进行固接；第四楔形块40704与侧锁块40703的顶端进行固接；分别在第四固定架403的两侧各对称设有一组第二弹簧伸缩杆40702、侧锁块40703和第四楔形块40704。
30.首先第三滑块支架404上的正锁块406经过侧锁块40703时将其向外推动，使第二弹簧伸缩杆40702被压缩，当正锁块406侧面的开槽与侧锁块40703对齐时，第二弹簧伸缩杆40702推动侧锁块40703插入正锁块406的开槽中，同时正锁块406插入锁槽40701中，完成对正锁块406锁定工作，之后在向上移动的第四楔形块40704经过解锁楔形杆11时，解锁楔形杆11下方的楔形块推动第四楔形块40704带动侧锁块40703向外移动，同时第二弹簧伸缩杆40702被压缩，同时被压缩的第二复位弹簧408带动第三滑块支架404沿第四固定架403移动复位，使正锁块406离开锁槽40701完成解锁工作；该组件完成了对第三滑块支架404的位置进行锁定工作和解锁工作。
31.解锁楔形杆11的底端两侧各对称设有一组楔形块。
32.可以对正锁块406进行解锁工作。
33.底板12的中部开设有两组条形开孔。
34.可以使下夹杆505位于层叠在底板12上的石墨片和骨架层叠体下方对其进行夹持工作。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。