一种高强度基板的制作方法

1.本技术涉及钢材板的领域，尤其是涉及一种高强度基板。


背景技术：

2.高强度基板是一种薄钢板，具有耐蚀性好，色彩明亮，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点。广泛用于建筑家电和交通运输等行业，如冰箱，洗衣机等设备近几年的应用也在不断的增多。
3.在相关技术中公告号为cn202847010u的中国实用新型专利，其公开了一种双铜面彩钢板，包括彩钢板本体、第一铜箔层和第二铜箔层，所述彩钢板本体具有相对的两个表面且分别为第一表面和第二表面，设有第一接着剂层和第二接着剂层，所述第一接着剂层位于所述第一铜箔层和所述彩钢板本体之间，所述第一铜箔层通过所述第一接着剂层粘附于所述彩钢板本体的第一表面，所述第二接着剂层位于所述第二铜箔层和所述彩钢板本体之间，所述第二铜箔层通过所述第二接着剂层粘附于所述彩钢板本体的第二表面，因此双铜面彩钢板具有铜的光泽与质感，不仅外观美观，而且不易生锈。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：彩钢板在使用之前受到碰撞后，表面容易损坏，从而影响彩钢板表面的光滑度。


技术实现要素：

5.为了减少对基板造成划伤，以保证基板表面的光滑度，本技术提供一种高强度基板。
6.本技术提供的一种高强度基板，采用如下的技术方案：
7.一种高强度基板，其特征在于：包括基板，所述基板的一侧面依次设置有耐磨损涂层和第一保护膜层，所述耐磨损涂层包括依次设置于所述基板上的环氧树脂层和纳米陶瓷颗粒层。
8.通过采用上述技术方案，环氧树脂层内的环氧树脂可以阻碍对基板造成刮花，且纳米陶瓷颗粒层内的陶瓷颗粒具有耐磨性，可以提高基板的耐磨度，第一保护膜层内的保护膜可以进一步对基板起到保护作用，进一步起到了防护作用。
9.优选的，所述基板的厚度为0.35mm。
10.通过采用上述技术方案，将基板的厚度设置为0.355mm，即可以保证基板的屈服强度，又可以对基板进行减薄，降低了生产成本。
11.优选的，所述纳米陶瓷颗粒层内的颗粒密封为1.0
‑
2.0g/cm
³
。
12.通过采用上述技术方案，将纳米陶瓷颗粒层内的颗粒密封设置为1.0
‑
2.0g/cm
³
，既可以保证具有足够的耐磨度，又可以保证不会因颗粒密度过大而导致基板的重量增大。
13.优选的，所述基板包括镀锌板、镀铝锌板或镀锌铝镁板。
14.通过采用上述技术方案，采用的镀锌板作为基板具有强度高，耐腐蚀；采用的镀铝锌板作为基板具有高耐腐蚀性，耐热性以及隔热性；采用的锌铝镁板具有高耐腐蚀性，并具
有优秀的加工性能，满足不同的加工需求。
15.优选的，所述基板远离所述耐磨损涂层的一侧面设置有防锈油层。
16.通过采用上述技术方案，基板远离耐磨损涂层一侧面为内侧面，无需作用产品的表面，进而在内侧面上涂覆防锈油可以进一步起到防护作用，减少发生腐蚀。
17.优选的，所述防锈油层远离所述基板的一侧面设置有第二保护膜层。
18.通过采用上述技术方案，第二保护膜层的使用，可以进一步提高基板的防护能力，减少对防锈油层造成损伤。
19.优选的，所述第一保护膜层一侧的侧边延伸有第一延伸膜，所述第一延伸膜的宽度小于所述第一保护膜层侧边的长度，所述第二保护膜层位于第一延伸膜的下方的侧边延伸有第二延伸膜，所述第二延伸膜的宽度小于所述第二保护膜层侧边的长度，所述第一延伸膜和所述第二延伸膜远离保护膜层一侧的侧边热压焊接。
20.通过采用上述技术方案，当第一保护膜层和第二保护膜层铺设完成后，将第一延伸膜和第二延伸膜进行热压焊接，可以将第一延伸膜和第二延伸膜进行连接，进而可以阻碍第一保护膜层和第二保护膜层脱离基板。
21.优选的，所述第一延伸膜中部向远离所述第二延伸膜一侧凸起，并形成第一凸起部，所述第二延伸膜向远离所述第一延伸膜一侧凸起，并形成第二凸起部。
22.通过采用上述技术方案，当需要撕下保护膜时，可以利用工具或者将手指伸入第一凸起部和第二凸起部之间，以便于撕开第一延伸膜和第二延伸膜，便于操作人员操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置耐磨损涂层，环氧树脂层内的环氧树脂可以阻碍对基板造成刮花，且纳米陶瓷颗粒层内的陶瓷颗粒具有耐磨性，可以提高基板的耐磨度，第一保护膜层内的保护膜可以进一步对基板起到保护作用，进一步起到了防护作用；
25.通过将基板的厚度设置为0.355mm，即可以保证基板的屈服强度，又可以对基板进行减薄，降低了生产成本；
26.通过设置第一延伸膜和第二延伸膜，当第一保护膜层和第二保护膜层铺设完成后，将第一延伸膜和第二延伸膜进行热压焊接，可以将第一延伸膜和第二延伸膜进行连接，进而可以阻碍第一保护膜层和第二保护膜层脱离基板。
附图说明
27.图1是申请实施例的高强度基板的层结构示意图。
28.图2是申请实施例中耐磨损涂层的层结构示意图。
29.图3是申请实施例中高强度基板的整体结构示意图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图，主要示意第一延伸膜和第二延伸膜的构造。
31.附图标记说明：1、基板；2、耐磨损涂层；21、环氧树脂层；22、纳米陶瓷颗粒层；3、第一保护膜层；31、第一延伸膜；311、第一凸起部；4、防锈油层；5、第二保护膜层；51、第二延伸膜；511、第二凸起部。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高强度基板。参照图1，高强度基板包括基板1，基板1其中一侧面依次设置有耐磨损涂层2和第一保护膜层3，基板1另一侧面依次设置有防锈油层4和第二保护膜层5。
34.参照图2所示，耐磨损涂层2包括由基板1一侧面依次设置的环氧树脂层21和纳米陶瓷颗粒层22。
35.基板1的厚度可以设置为0.35mm，不仅可以保证基板1的屈服强度，又可以对高强度基板进行减薄，降低了生产成本；且基板1可以采用镀锌板、镀铝锌板或镀锌铝镁板等金属板材。当采用的镀锌板作为基板1时具有强度高，耐腐蚀的效果；当采用的镀铝锌板作为基板1具有高耐腐蚀性，耐热性以及隔热性的效果；当采用的锌铝镁板具有高耐腐蚀性，并具有优秀的加工性能的效果，基板1的选择根据加工使用的需求可以选择不同材质的基板1。
36.环氧树脂层21内的环氧树脂具有较强的附着力，尤其对金属，因而可以附着在基板1上，且环氧树脂层21内的环氧树脂可以形成一层致密的保护层，可以减少对基板1造成划伤；在环氧树脂层21内上设置纳米陶瓷颗粒层22，纳米陶瓷颗粒层22中陶瓷颗粒铺设于环氧树脂上，陶瓷颗粒具有耐磨性，可以提高基板1的耐磨度，此外，纳米陶瓷颗粒在环氧树脂层21上的颗粒密封为1.0
‑
2.0g/cm
³
，从而既可以保证具有足够的耐磨度，又可以保证不会因颗粒密度过大而导致基板1的重量增大。
37.防锈油层4由防锈油涂覆于基板1远离耐磨损涂层2一侧的侧面而形成，基板1远离耐磨损涂层2一侧面为内侧面，无需作用产品的表面，进而在内侧面上涂覆防锈油可以进一步起到防护作用，减少发生腐蚀；涂覆完防锈油后，再贴附上保护膜，以形成第二保护膜层5，第二保护膜层5的使用，可以进一步提高基板1的防护能力，减少对防锈油层4造成损伤。
38.参照图3和图4所示，第一保护膜层3中保护膜的相互平行的两个侧边上均延伸有第一延伸膜31，第一延伸膜31位于第一保护膜层3中侧边的中部，且第一延伸膜31的宽度小于第一保护膜层3侧边的长度，第一延伸膜31的中部向远离基板1的一侧凸起，并形成第一凸起部311，第一凸起部311截面呈长条形，且长度方向与第一保护膜层3的侧边垂直，第一凸起的截面呈弧形状。
39.参照图4所示，第二保护膜层5中保护膜相互平行的两个侧边上均延伸有第二延伸膜51，第二延伸膜51位于第一延伸膜31的正下方，并相互贴合，第二延伸膜51与第一延伸膜31的形状一致，第二延伸膜51的中部向远离基板1的一侧凸起，并形成第二凸起部511，第二凸起部511与第一凸起部311之间形成空腔。此外，位于凸起部的两侧的第一延伸膜31和第二延伸膜51之间热压焊接，热压焊接位置位于靠近延伸膜远离保护膜层一侧的侧边。
40.当第一保护膜层3和第二保护膜层5铺设完成后，将第一延伸膜31和第二延伸膜51进行热压焊接，进而可以阻碍第一保护膜层3和第二保护膜层5脱离基板1；而当需要撕下保护膜时，可以利用工具或者将手指伸入第一凸起部311和第二凸起部511之间，以便于撕开第一延伸膜31和第二延伸膜51，便于操作人员操作。
41.本技术实施例一种高强度基板的实施原理为：环氧树脂层21内的环氧树脂可以阻碍对基板1造成刮花，纳米陶瓷颗粒层22内的陶瓷颗粒可以提高基板1的耐磨度，第一保护膜层3和第二保护膜层5内的保护膜可以进一步对基板1起到保护作用，从而可以减少对高强度基板1造成划伤，以保证高强度基板1表面的光滑度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。