一种遮光性优异的覆铜板制备方法与流程

1.本发明涉及了一种覆铜板制备方法，尤其是一种遮光性优异的覆铜板制备方法。


背景技术：

2.覆铜板，又名基材，是做pcb的基本材料，当它用于多层板生产时，也叫芯板。它是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。目前，环氧树脂覆铜板生产中，由于阻燃环氧玻璃布fr
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4覆铜板这种产品具有优秀的综合性能和阻燃性，而且具有较好的功能性价比，因此，它一直保持着它的主导地位。
3.覆铜板的制作过程包括树脂液制造、半成品浸渍干燥加工、层压成型加工、裁剪、检验和包装等，但现有的覆铜板制作成功后，它的遮光性能差，使覆铜板的用途受到影响，降低了市场竞争力。


技术实现要素：

4.1.本发明要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种遮光性优异的覆铜板制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题:覆铜板的制作过程包括树脂液制造、半成品浸渍干燥加工、层压成型加工、裁剪、检验和包装等，但现有的覆铜板制作成功后，它的遮光性能差，使覆铜板的用途受到影响，降低了市场竞争力。
5.2.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种遮光性优异的覆铜板制备方法，包含以下步骤：a：制作覆铜板的表面遮光层，将环氧树脂、填充物和环氧树脂固化剂添加到反应器中，加入有机溶剂，通过不断搅拌，使得原料均匀混合，然后不断加入有机溶剂，直到胶液a中含有的固含量为60%
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80%，然后在胶液a中浸入织物，当胶液a被充分浸湿后，将胶液a取出放入到模板中，然后在160
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170℃的环境中烘烤6
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8分钟，得到表面遮光层；b：制作覆铜板的的内部粘结片，在反应器中加入所述环氧树脂、所述填充物和所述环氧树脂固化剂进行均匀混合，得到混合物一，将石墨烯加入到有机溶剂中，通过超声进行分散，然后将混合物一加入其中，再次搅拌均匀，最后加入固化促进剂，然后进行搅拌，同时加入有机溶剂，调整固含量，直到含量到达60
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80%，得到胶液b,最后加入织物，充分浸湿，然后将胶液b取出放入到模板中，在160
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170℃的环境中烘烤6
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8分钟，得到内部粘结片；c：在内部粘结片的两侧对称安装表面遮光层，得到半成品覆铜板，然后在半成品覆铜板的两侧至少一个侧面安装覆铜箔，通过热压机进行加热压制，得到覆铜板。
6.优选的，所述有机溶剂选自丙酮、丁酮、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酯中的一种或几种，所述织物可由天然纤维、有机合成纤维或无机纤维至少任意两种编织而成，所述填充物为纳米绝缘炭黑，所述固化促进剂为n
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(3，4
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二氯苯基）
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n,n'
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二甲基脲，n
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n,n'
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二甲基脲，2
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甲基咪唑脲中的任意一种。
7.优选的，所述热压机包括机体，所述机体的内部设有反应槽，所述反应槽的内部滑动安装放置结构，所述反应槽的顶部安装挤压结构，所述放置结构的底部安装支撑结构。
8.优选的,所述放置结构包括第一放置块，所述第一放置块滑动安装在所述反应槽的两侧内壁中，所述第一放置块的顶部设有多个放置槽，所述放置槽用于放置半成品覆铜板，所述第一放置块的底部设有第二放置块，所述第二放置块滑动安装在所述反应槽的两侧内壁中，所述第二放置块的顶部设有多个所述放置槽，所述第一放置块的一侧安装第一支撑板，所述第一支撑板的底部安装伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端安装第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述第二放置块的一侧。
9.优选的，所述第一放置块的两侧对称安装两个第一滑块，所述第一放置块的两侧中部对称安装第二滑块，所述第二滑块比所述第一滑块长，所述第二放置块的两侧对称安装多个所述第一滑块。
10.优选的，所述支撑结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置在所述第二滑块的底部，不与所述第二滑块相接触，所述第一电动伸缩杆的另一端可拆卸安装在所述反应槽的内壁底部，所述第二放置块的底部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置在在所述第一滑块的底部，不与所述第一滑块相接触，所述第二电动伸缩杆的另一端可拆卸安装在所述反应槽的内壁底部。
11.优选的，所述挤压结构包括两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的一端可拆卸对称安装在所述反应槽的内壁顶部，两个所述第三电动伸缩杆的另一端可拆卸安装挤压块，所述挤压块的底部可拆卸安装多个挤压板，。
12.优选的，所述反应槽的内壁一侧安装加热结构，所述加热结构包括加热器，所述加热器安装在所述反应槽的内壁一侧，所述加热器的一侧连接第一通风管，所述第一通风管的两侧对称固定贯穿安装第二通风管，两个所述第二通风管的一侧固定贯穿安装同一个第三通风管，所述第三通风管的一侧固定贯穿安装第四通风管。
13.3.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过依照以上步骤，制得遮光性优异的覆铜板，扩大了它的用途，提高了市场竞争力。
14.2、本发明通过对现有热压机进行改进，提高制作覆铜板的效率。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明放置结构和支撑结构示意图；图3为本发明挤压结构示意图；图4为本发明加热结构示意图。
16.图中：1、机体；2、反应槽；3、放置结构；31、第一放置块；32、放置槽；33、第二放置块；4、挤压结构；41、第三电动伸缩杆；42、挤压块；43、挤压板；5、支撑结构；51、第一电动伸缩杆；52、第二电动伸缩杆；6、加热结构；61、加热器；62、第一通风管；63、第二通风管；64、第三通风管；65、第四通风管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
18.实施例，请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种遮光性优异的覆铜板制备方法,包含以下步骤：a：制作覆铜板的表面遮光层，将环氧树脂、填充物和环氧树脂固化剂添加到反应器中，加入有机溶剂，通过不断搅拌，使得原料均匀混合，然后不断加入有机溶剂，直到胶液a中含有的固含量为60%
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80%，然后在胶液a中浸入织物，当胶液a被充分浸湿后，将胶液a取出放入到模板中，然后在160
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170℃的环境中烘烤6
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8分钟，得到表面遮光层；b：制作覆铜板的的内部粘结片，在反应器中加入所述环氧树脂、所述填充物和所述环氧树脂固化剂进行均匀混合，得到混合物一，将石墨烯加入到有机溶剂中，通过超声进行分散，然后将混合物一加入其中，再次搅拌均匀，最后加入固化促进剂，然后进行搅拌，同时加入有机溶剂，调整固含量，直到含量到达60
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80%，得到胶液b,最后加入织物，充分浸湿，然后将胶液b取出放入到模板中，在160
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170℃的环境中烘烤6
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8分钟，得到内部粘结片；c：在内部粘结片的两侧对称安装表面遮光层，得到半成品覆铜板，然后在半成品覆铜板的两侧至少一个侧面安装覆铜箔，通过热压机进行加热压制，得到覆铜板。
19.实施例，所述有机溶剂选自丙酮、丁酮、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酯中的一种或几种，所述织物可由天然纤维、有机合成纤维或无机纤维至少任意两种编织而成，所述填充物为纳米绝缘炭黑，所述固化促进剂为n
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(3，4
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二氯苯基
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n,n'
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二甲基脲，n
‑4‑
苯基
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n,n'
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二甲基脲，2
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甲基咪唑脲中的任意一种。
20.实施例，所述热压机包括机体1，所述机体1的内部设有反应槽2，所述反应槽2的内部滑动安装放置结构3，所述反应槽2的顶部安装挤压结构4，所述放置结构3的底部安装支撑结构5。
21.实施例，请参阅图，所述放置结构3包括第一放置块31，所述第一放置块31滑动安装在所述反应槽2的两侧内壁中，所述第一放置块31的顶部设有多个放置槽32，所述放置槽32用于放置半成品覆铜板，所述第一放置块31的底部设有第二放置块33，所述第二放置块33滑动安装在所述反应槽2的两侧内壁中，所述第二放置块33的顶部设有多个所述放置槽32，所述第一放置块31的一侧安装第一支撑板，所述第一支撑板的底部安装伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端安装第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在所述第二放置块33的一侧实施例，所述第一放置块31的两侧对称安装两个第一滑块，所述第一放置块31的两侧中部对称安装第二滑块，所述第二滑块比所述第一滑块长，所述第二放置块33的两侧对称安装多个所述第一滑块。
22.实施例，请参阅图，所述支撑结构5包括第一电动伸缩杆51，所述第一电动伸缩杆51的一端设置在所述第二滑块的底部，不与所述第二滑块相接触，所述第一电动伸缩杆51
的另一端可拆卸安装在所述反应槽2的内壁底部，所述第二放置块33的底部设有第二电动伸缩杆52，所述第二电动伸缩杆52的一端设置在在所述第一滑块的底部，不与所述第一滑块相接触，所述第二电动伸缩杆52的另一端可拆卸安装在所述反应槽2的内壁底部，所述反应槽2的两侧对称设有多个第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑块相匹配，用于第一滑块进行上下移动，所述反应槽2的两侧对称设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑块相匹配，用于所述第二滑块进行上下移动，所述第一电动伸缩杆51安装在所述第二滑槽中，用于支撑所述第二滑块，所述第二电动伸缩杆52安装在所述第一滑槽中，用于支撑所述第一滑块。
23.实施例，所述挤压结构4包括两个第三电动伸缩杆41，两个所述第三电动伸缩杆41的一端可拆卸对称安装在所述反应槽2的内壁顶部，两个所述第三电动伸缩杆41的另一端可拆卸安装挤压块42，所述挤压块42的底部可拆卸安装多个挤压板43，所述挤压板43与所述放置槽32相匹配，用于挤压半成品覆铜板。
24.实施例，所述反应槽2的内壁一侧安装加热结构6，所述加热结构6包括加热器61，所述加热器61安装在所述反应槽2的内壁一侧，所述加热器61的一侧连接第一通风管62，所述第一通风管62的两侧对称固定贯穿安装第二通风管63，两个所述第二通风管63的一侧固定贯穿安装同一个第三通风管64，所述第三通风管64的一侧固定贯穿安装第四通风管65,所述机体1的一侧转动安装封闭块，所述封闭块的一侧安装密封塞，用于密封，所述机体1的顶部固定贯穿安装通气管，所述通气管上安装第一电动阀门。
25.以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本发明的保护范围之内。