一种玻璃棉生产用预压装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，具体涉及一种玻璃棉生产用预压装置。


背景技术：

2.玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料，广泛应用于工业和民用建筑，达到保温和吸声的效果。
3.玻璃棉在热压成型前，需要使用预压装置使其形成具有一定厚度与韧性的棉纤维，以利于后续的热压成型，提高热压成型效果与效率，然而，现有的预压装置，无法对施以玻璃棉的压力进行适应性调节，适用范围较窄，且在压辊预压的过程中，压辊长期受力容易导致损坏，影响后续的热压效果和热压效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，本提供了一种玻璃棉生产用预压装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种玻璃棉生产用预压装置，包括底座，所述底座上方固定安装有工作台，所述工作台上设置有用于输送所述玻璃棉的传送带，所述传送带上方设置有压辊，所述压辊两侧通过轴承转动安装有安装杆，所述安装杆上方固定安装有连杆，所述连杆外部套设有弹簧，连杆顶部固定安装有调节板，所述调节板在驱动机构的驱动作用下上下运动，调节板上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装所述压辊的一侧。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过驱动机构能够驱动调节板上下运动，从而可以带动与调节板固定连接的连杆和安装杆上下运动，因而可以带动压辊上下运动，从而可以调节压辊与传送带上玻璃棉之间的距离，进而可以调节压辊对玻璃棉的压力大小，适用范围广泛，同时，由于连杆外部套设有弹簧，因此，在压辊对玻璃棉预压的过程中，可以起到缓冲的作用，有效保护压辊，提高其使用寿命，间接提高后续的热压定型效率和效果。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.其中，所述驱动机构包括固定安装在所述底座中部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上下位置上分别固定安装有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带分别连接有第五皮带轮和第六皮带轮，所述第五皮带轮和第六皮带轮的轮轴上固定安装有螺杆，所述螺杆底部通过轴承转动安装在所述底座上，所述调节板两侧固定安装有螺旋套，所述螺旋套与所述螺杆螺纹连接。
10.进一步的，所述螺旋套的另一侧还固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在竖直滑轨上，所述竖直滑轨固定安装在所述螺杆的一侧且与所述螺杆平行设置。
11.更进一步的，所述底座两侧还固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有顶板，所述螺杆顶部通过轴承转动安装在所述顶板下壁，所述竖直滑轨顶部固定安装在所述顶板下壁。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述调节板底部还固定安装有支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有半圆形套，所述半圆形套内壁固定安装有尼龙毛刷，所述尼龙毛刷抵接所述压辊表面。
13.优选的，所述半圆形套的长度不小于所述压辊的长度，所述压辊的长度大于所述传送带的宽度。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：
15.通过半圆形套内部的尼龙毛刷对压辊表面进行清扫，防止压辊工作状态时，在静电作用下粘附玻璃棉，同时，也可以在压辊工作之前先进行清扫，清除压辊上的灰尘等，防止灰尘掉落到玻璃棉内，可以避免影响玻璃棉的成品品质。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2为图1中a部的放大示意图；
18.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2中半圆形套与压辊之间的侧视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座，2、工作台，3、传送带，4、压辊，5、安装杆，6、连杆，7、弹簧，8、调节板，9、转动电机，10、第一皮带轮，11、第二皮带轮，12、驱动电机，13、第三皮带轮，14、第四皮带轮，15、第五皮带轮，16、第六皮带轮，17、螺杆，18、螺旋套，19、滑块，20、竖直滑轨，21、支架，22、顶板，23、支撑杆，24、半圆形套，25、尼龙毛刷。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例1
24.如图1、图2所示的一种玻璃棉生产用预压装置，包括底座1，底座1上方固定安装有工作台2，工作台2上设置有用于输送玻璃棉的传送带3，传送带3上方设置有压辊4，压辊4两侧通过轴承转动安装有安装杆5，安装杆5上方固定安装有连杆6，连杆6外部套设有弹簧7，连杆6顶部固定安装有调节板8，调节板8在驱动机构的驱动作用下上下运动，调节板8上固定安装有转动电机9，转动电机9的输出轴上固定安装有第一皮带轮10，第一皮带轮10通过皮带连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11的轮轴上固定安装压辊4的一侧。
25.本实用新型使用时，通过驱动机构能够驱动调节板上下运动，从而可以带动与调节板固定连接的连杆和安装杆上下运动，因而可以带动压辊上下运动，从而可以调节压辊与传送带上玻璃棉之间的距离，进而可以调节压辊对玻璃棉的压力大小，适用范围广泛，同
时，由于连杆外部套设有弹簧，因此，在压辊对玻璃棉预压的过程中，可以起到缓冲的作用，有效保护压辊，提高其使用寿命，间接提高后续的热压定型效率和效果。
26.其中，上述驱动机构包括固定安装在底座1中部的驱动电机12，驱动电机12的输出轴上下位置上分别固定安装有第三皮带轮13和第四皮带轮14，第三皮带轮13和第四皮带轮14通过皮带分别连接有第五皮带轮15和第六皮带轮16，第五皮带轮15和第六皮带轮16的轮轴上固定安装有螺杆17，螺杆17底部通过轴承转动安装在底座1上，调节板8两侧固定安装有螺旋套18，螺旋套18与螺杆17螺纹连接。
27.驱动电机12带动第三皮带轮13和第四皮带轮14转动，从而可以带动第五皮带轮15和第六皮带轮16转动，进行可以同步带动两端的螺杆17转动，使得调节板8两侧得到同步的上升或者下降，以调节压辊4与传送带3之间的距离，从而达到调节压力大小的目的。
28.进一步的，螺旋套18的另一侧还固定安装有滑块19，滑块19滑动设置在竖直滑轨20上，竖直滑轨20固定安装在螺杆17的一侧且与螺杆17平行设置。在螺旋套18随螺杆17转动的过程中，螺旋套18上下移动，从而可以带动滑块19沿竖直滑轨20水平移动，起到支撑稳固的目的。
29.本实用新型中，底座1两侧还固定安装有支架21，支架21顶部固定安装有顶板22，螺杆17顶部通过轴承转动安装在顶板22下壁，竖直滑轨20顶部固定安装在顶板22下壁。
30.实施例2
31.基本同实施例1，其不同之处在于：如图3、图4所示，调节板8底部还固定安装有支撑杆23，支撑杆23底部固定安装有半圆形套24，半圆形套24内壁固定安装有尼龙毛刷25，尼龙毛刷25抵接压辊4表面。压辊4在转动电机9的驱动作用下转动的过程中，半圆形套24相当于压辊4静止不动，能通过半圆形套24内部的尼龙毛刷对压辊4表面进行清扫，防止压辊4工作状态时，在静电作用下粘附玻璃棉，同时，也可以在压辊4工作之前先进行清扫，清除压辊4上的灰尘等，防止灰尘掉落到玻璃棉内，可以避免影响玻璃棉的成品品质。
32.其中，半圆形套24的长度不小于压辊4的长度，压辊4的长度大于传送带3的宽度，可以充分保证清扫效果和预压效果。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。