一种触摸屏用真空贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏真空贴合技术领域，具体来说，涉及一种触摸屏用真空贴合装置。


背景技术：

2.触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式，它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备，主要应用于公共信息的查询、领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等，为防止触摸屏贴合彼此之间产生气泡，需要在真空环境进行贴合，因此多使用触摸屏用真空贴合装置完成触摸屏的贴合使用，具有操作简单、贴合效率高和使用稳定等优点。
3.现有的触摸屏用真空贴合装置，下基板多为放置使用，无对准结构，上基板通过伸缩结构下移时，无法保障上基板和下基板彼此准确对位贴合，为触摸屏用真空贴合装置的对位贴合带来隐患，其次，由于现有的触摸屏用真空贴合装置多为不透明结构，操作工人操作控制面板延伸液压缸的伸缩端时，无法得知上基板和下基板是否彼此接触贴合，为触摸屏用真空贴合装置的观察使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种触摸屏用真空贴合装置，具备能够保障上基板和下基板彼此准确对位贴合、能够得知上基板和下基板彼此是否完成接触贴合的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够保障上基板和下基板彼此准确对位贴合、能够得知上基板和下基板彼此是否完成接触贴合的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种触摸屏用真空贴合装置，包括第一半圆箱和第二半圆箱，所述第一半圆箱和第二半圆箱的相向端安装有橡胶密封环，所述第一半圆箱的侧壁固定安装有两组第一固定板，且两组所述第一固定板的上部均固定安装有电动伸缩杆和限位杆，所述第二半圆箱的侧壁固定安装有两组第二固定板，两组所述电动伸缩杆的一端分别与两组所述第二固定板的下部固定连接，两组所述限位杆的一端分别贯穿第二固定板，两组所述限位杆的一端均固定安装有限位板，所述第二半圆箱的上部固定贯穿安装有三通管，且三通管的一端卡接安装有真空抽气机，所述第二半圆箱的内部顶面固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩端固定安装有微型气泵，并且微型气泵的一端套接安装有吸盘，所述吸盘的下部吸附安装有上基板，且上基板的侧方滑动安装有四组对位杆，所述第一半圆箱的内部底面固定安装有放置板，且放置板的上方滑动安装有提示板，并且提示板的上方放置安装有下基板，所述下基板的上部设置有光学双面胶，所述第一半圆箱的下部固定安装有四组支撑柱。
10.进一步的，所述液压缸的伸缩端固定套接安装有固定环，且固定环的外部侧壁固定安装有连接板，并且四组所述连接板的一端均固定安装有拉绳，四组所述对位杆的侧壁均设置有固定通孔，四组所述拉绳的一端分别贯穿四组所述固定通孔，四组所述拉绳的一端侧壁均套接安装有伸缩弹簧，四组所述拉绳的一端均固定安装有挡板，所述放置板的上部设置有四组t型滑槽，四组所述对位杆的一端均固定安装有t型滑板，且四组所述t型滑板分别位于四组所述t型滑槽的内部。
11.进一步的，四组所述挡板的竖截面尺寸大于四组所述固定通孔的竖截面尺寸。
12.进一步的，所述放置板的上部设置有限位孔和伸缩软管，所述限位孔的一端侧壁设置有内置槽，所述伸缩软管的一端与提示板的下部固定连接，所述提示板的下部固定安装有推杆，且推杆的一端固定安装有提示杆，并且提示杆的一端贯穿第一半圆箱的内部底面，所述推杆的一端侧壁套接安装有复位弹簧，所述推杆的另一端位于伸缩软管的内部，所述推杆的一端侧壁固定套接安装有套板，且套板位于内置槽的内部，所述复位弹簧的一端与套板的下部接触。
13.进一步的，所述提示杆的竖截面长度与推杆另一端的外置长度相同。
14.进一步的，所述第一半圆箱的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电动伸缩杆、真空抽气机、液压缸和微型气泵电性连接。
15.进一步的，四组所述支撑柱的一端均安装有万向轮。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种触摸屏用真空贴合装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了对位杆，当使用控制面板控制液压缸的伸缩端延伸时，会抵住上基板和固定环下移，此时固定环会拉扯四组拉绳的一端进行同步下移，带动四组对位杆逐渐向圆心靠近，由于四组t型滑槽和四组t型滑板的限位，四组对位杆不会纵向错位，当四组对位杆接触下基板的侧壁时，会带动其位移，当四组对位杆接触上基板的侧壁时，四组对位杆停止运动，此时上基板和下基板均位于四组对位杆之间，上基板继续下移，此时四组挡板逐渐向圆心横向运动，四组伸缩弹簧处于拉伸状态，当上基板与下基板上部的光学双面胶接触时，停止运动，通过设置的对位杆，能够保障上基板和下基板彼此准确对位贴合，为触摸屏用真空贴合装置的对位贴合带来一种保障。
19.(2)、本实用新型采用了提示板，利用控制面板控制液压缸的伸缩端延伸，抵住上基板下移，当上基板和下基板彼此接触时，继续延伸液压缸的伸缩端，会抵住提示板、推杆、提示杆和套板下移，此时伸缩软管和复位弹簧处于压缩运动，操作工人可根据提示杆导出的长度判断，上基板和下基板彼此是否完成接触贴合，当贴合完毕后，使液压缸停止工作，复位弹簧受自身弹力作用，抵住套板，带动提示板、推杆和提示杆恢复原位，等待下次使用，通过设置的提示板，能够得知上基板和下基板彼此是否完成接触贴合，为触摸屏用真空贴合装置的观察使用带来便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种触摸屏用真空贴合装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型对位杆的立体图；
23.图3是本实用新型图1中a的放大图；
24.图4是本实用新型图1中b的放大图；
25.图5是本实用新型图1中c的放大图。
26.图中：
27.1、第一半圆箱；2、第二半圆箱；3、橡胶密封环；4、第一固定板；5、电动伸缩杆；6、限位杆；7、第二固定板；8、限位板；9、三通管；10、真空抽气机；11、液压缸；12、微型气泵；13、吸盘；14、上基板；15、对位杆；16、放置板；17、提示板；18、下基板；19、光学双面胶；20、支撑柱；21、固定环；22、连接板；23、拉绳；24、固定通孔；25、伸缩弹簧；26、挡板；27、t型滑槽；28、t型滑板；29、限位孔；30、推杆；31、伸缩软管；32、提示杆；33、内置槽；34、复位弹簧；35、套板。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种触摸屏用真空贴合装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本实用新型实施例的一种触摸屏用真空贴合装置，包括第一半圆箱1和第二半圆箱2，第一半圆箱1和第二半圆箱2的相向端安装有橡胶密封环3，第一半圆箱1的侧壁固定安装有两组第一固定板4，且两组第一固定板4的上部均固定安装有电动伸缩杆5和限位杆6，第二半圆箱2的侧壁固定安装有两组第二固定板7，两组电动伸缩杆5的一端分别与两组第二固定板7的下部固定连接，两组限位杆6的一端分别贯穿第二固定板7，两组限位杆6的一端均固定安装有限位板8，第二半圆箱2的上部固定贯穿安装有三通管9，且三通管9的一端卡接安装有真空抽气机10，第二半圆箱2的内部顶面固定安装有液压缸11，且液压缸11的伸缩端固定安装有微型气泵12，并且微型气泵12的一端套接安装有吸盘13，吸盘13的下部吸附安装有上基板14，且上基板14的侧方滑动安装有四组对位杆15，第一半圆箱1的内部底面固定安装有放置板16，且放置板16的上方滑动安装有提示板17，并且提示板17的上方放置安装有下基板18，下基板18的上部设置有光学双面胶19，第一半圆箱1的下部固定安装有四组支撑柱20，两组电动伸缩杆5、真空抽气机10、液压缸11和微型气泵12均为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，液压缸11的伸缩端固定套接安装有固定环21，且固定环21的外部侧壁固定安装有连接板22，并且四组连接板22的一端均固定安装有拉绳23，四组对位杆15的侧壁均设置有固定通孔24，四组拉绳23的一端分别贯穿四组固定通孔24，四组拉绳23的一端侧壁均套接安装有伸缩弹簧25，四组拉绳23的一端均固定安装有挡板26，放置板16的上部设置有四组t型滑槽27，四组对位杆15的一端均固定安装有t型滑板28，且四组t型滑板27分别位于四组t型滑槽28的内部，当使用控制面板控制液压缸11的伸缩端延伸时，会抵
住上基板14和固定环21下移，此时固定环21会拉扯四组拉绳23的一端进行同步下移，带动四组对位杆15逐渐向圆心靠近，由于四组t型滑槽27和四组t型滑板28的限位，四组对位杆15不会纵向错位，当四组对位杆15接触下基板18的侧壁时，会带动其位移，当四组对位杆15接触上基板14的侧壁时，四组对位杆15停止运动，此时上基板14和下基板18均位于四组对位杆15之间，上基板14继续下移，此时四组挡板26逐渐向圆心横向运动，四组伸缩弹簧25处于拉伸状态，当上基板14与下基板18上部的光学双面胶19接触时，停止运动，通过设置的对位杆15，能够保障上基板14和下基板18彼此准确对位贴合，为触摸屏用真空贴合装置的对位贴合带来一种保障。
32.在一个实施例中，四组挡板26的竖截面尺寸大于四组固定通孔24的竖截面尺寸，避免因四组挡板26的竖截面尺寸过小，导致四组拉绳23脱离四组对位杆15。
33.在一个实施例中，放置板16的上部设置有限位孔29和伸缩软管31，限位孔29的一端侧壁设置有内置槽33，伸缩软管31的一端与提示板17的下部固定连接，提示板17的下部固定安装有推杆30，且推杆30的一端固定安装有提示杆32，并且提示杆32的一端贯穿第一半圆箱1的内部底面，推杆30的一端侧壁套接安装有复位弹簧34，推杆30的另一端位于伸缩软管31的内部，推杆30的一端侧壁固定套接安装有套板35，且套板35位于内置槽33的内部，复位弹簧34的一端与套板35的下部接触，利用控制面板控制液压缸11的伸缩端延伸，抵住上基板14下移，当上基板14和下基板18彼此接触时，继续延伸液压缸11的伸缩端，会抵住提示板17、推杆30、提示杆32和套板35下移，此时伸缩软管31和复位弹簧34处于压缩运动，操作工人可根据提示杆32导出的长度判断，上基板14和下基板18彼此是否完成接触贴合，当贴合完毕后，使液压缸11停止工作，复位弹簧34受自身弹力作用，抵住套板35，带动提示板17、推杆30和提示杆32恢复原位，等待下次使用，通过设置的提示板17，能够得知上基板14和下基板18彼此是否完成接触贴合，为触摸屏用真空贴合装置的观察使用带来便利。
34.在一个实施例中，提示杆32的竖截面长度与推杆30另一端的外置长度相同，便于得知上基板14下压提示板17的高度。
35.在一个实施例中，第一半圆箱1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组电动伸缩杆5、真空抽气机10、液压缸11和微型气泵12电性连接，控制面板起到控制两组电动伸缩杆5、真空抽气机10、液压缸11和微型气泵12工作的作用。
36.在一个实施例中，四组支撑柱20的一端均安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用触摸屏用真空贴合装置。
37.工作原理：
38.当触摸屏用真空贴合装置连接电路使用时，通过控制面板控制两组电动伸缩杆5、真空抽气机10、液压缸11和微型气泵12工作，使用触摸屏用真空贴合装置之前，将上基板14的上部与吸盘13的开口处接触，此时微型气泵12抽取吸盘13内部的气体，改变其内部气压，使吸盘13稳定吸附上基板14，两组电动伸缩杆5的伸缩，控制第一半圆箱1和第二半圆箱2之间的开合空间，两组限位板8防止第一半圆箱1和第二半圆箱2分开过大，起到限位作用，当使用控制面板控制液压缸11的伸缩端延伸时，会抵住上基板14和固定环21下移，此时固定环21会拉扯四组拉绳23的一端进行同步下移，带动四组对位杆15逐渐向圆心靠近，由于四组t型滑槽27和四组t型滑板28的限位，四组对位杆15不会纵向错位，当四组对位杆15接触下基板18的侧壁时，会带动其位移，当四组对位杆15接触上基板14的侧壁时，四组对位杆15
停止运动，此时上基板14和下基板18均位于四组对位杆15之间，上基板14继续下移，此时四组挡板26逐渐向圆心横向运动，四组伸缩弹簧25处于拉伸状态，当上基板14与下基板18上部的光学双面胶19接触时，停止运动，通过设置的对位杆15，能够保障上基板14和下基板18彼此准确对位贴合，为触摸屏用真空贴合装置的对位贴合带来一种保障，同时，利用控制面板控制液压缸11的伸缩端延伸，抵住上基板14下移，当上基板14和下基板18彼此接触时，继续延伸液压缸11的伸缩端，会抵住提示板17、推杆30、提示杆32和套板35下移，此时伸缩软管31和复位弹簧34处于压缩运动，操作工人可根据提示杆32导出的长度判断，上基板14和下基板18彼此是否完成接触贴合，当贴合完毕后，使液压缸11停止工作，复位弹簧34受自身弹力作用，抵住套板35，带动提示板17、推杆30和提示杆32恢复原位，等待下次使用，通过设置的提示板17，能够得知上基板14和下基板18彼此是否完成接触贴合，为触摸屏用真空贴合装置的观察使用带来便利。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。