一种防刺穿复合材料的粘合装置的制作方法

1.本技术涉及面料复合技术领域，尤其涉及一种防刺穿复合材料的粘合装置。


背景技术：

2.防刺穿材料是一种复合面料，由于这种新型材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易加工和成型，而受到人们的重视，常用于与金属丝、金属网等材料复合，以实现防护功能。
3.相关技术中，如专利公告号为cn208812689u的专利公开的一种面料复合装置，包括支架、支撑柱、第一导布辊、第二导布辊、贴合辊和加热装置，支架的下端焊接有支撑柱，第一导布辊和第二导布辊均固定在同一侧的支撑柱上，第一导布辊传导面布，第二导布辊传导底布，贴合辊固定在另一侧的支撑柱上，面布和底布相叠合并绕在贴合辊上，贴合辊的上端一侧设有上压辊，贴合辊的下端一侧设有下压辊，复合面料从下压辊的下端伸出，第二导布辊的上方设有喷胶装置，通过设置支架和支撑柱，便于固定导布辊和贴合辊，通过设置喷胶装置，向底布上喷胶，便于粘合面布和底布，再加上加热装置，对面布和底布进行加热，提高材料表面的粘结强度，而且红外线加热，对人体无害。
4.上述方案中的上压辊和下压辊对贴合辊上的复合面料进行挤压，以达到复合的效果，而上压辊和下压辊与贴合辊的间距相对固定，难以对不同厚度的面料进行粘合。


技术实现要素：

5.为了便于粘合不同厚度的材料，本技术提供一种防刺穿复合材料的粘合装置。
6.本技术提供的一种防刺穿复合材料的粘合装置，采用如下的技术方案：一种防刺穿复合材料的粘合装置，包括操作台和设于操作台上方的支撑架，支撑架上转动设置有压辊，压辊上连接有驱动电机，操作台上设有调节组件和限位组件，调节组件包括往复丝杆和步进电机，往复丝杆的一端竖直穿设于操作台上，往复丝杆的另一端与支撑架螺接，往复丝杆的一端与步进电机的输出轴连接，限位组件包括竖直设置于操作台上的限位杆，限位杆与往复丝杆平行，限位杆远离操作台的一端穿设于支撑架上，压辊与操作台之间形成有供材料穿过的间隙。
7.通过采用上述技术方案，压辊设于支撑架上，驱动电机能够驱动压辊转动；步进电机能够驱动往复丝杆转动，限位杆与往复丝杆配合，使得支撑架能够向靠近或远离操作台的方向移动，进而对压辊与操作台之间的间隙进行调整，便于不同厚度的材料通过，以进行粘合。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：操作台上设有激光位移传感器，激光位移传感器朝向支撑架设置。
9.通过采用上述技术方案，激光位移传感器的设置，能够朝向支撑架进行检测，从而便于记录压辊与操作台之间间隙的大小，使得粘合后材料的厚度可控；同时便于对支撑架的移动进行监控，减小调整过程中压辊与操作台之间发生碰撞导致损坏的可能。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：压辊的外壁上设有防滑纹，防滑纹沿
压辊的周向分布。
11.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，能够提高粘合时材料与压辊的摩擦阻力，从而减小材料与压辊发生滑动的可能。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：压辊在支撑架上转动设置有多个，多个压辊间隔设置，多个压辊的转动轴线互相平行。
13.通过采用上述技术方案，多个压辊的设置能够多次对材料进行挤压，在一定程度上提高了粘合效果。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位杆上设有限位块，限位块位于限位杆上远离操作台一端的端部。
15.通过采用上述技术方案，限位块能够在调整支撑架与操作台之间的间隙时，对支撑架进行限位，从而减小了支撑架从限位杆上滑脱的可能。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位杆上套设有压簧，压簧位于操作台与支撑架之间。
17.通过采用上述技术方案，压簧能够在支撑架向靠近操作台方向移动时，对支撑架提供一定的缓冲，进一步减小了压辊与操作台之间发生碰撞导致损坏的可能。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位杆上设有橡胶垫，橡胶垫位于限位块与支撑架之间。
19.通过采用上述技术方案，限位块与支撑架之间橡胶垫的设置，能够为支撑架向远离操作台方向移动时，对支撑架提供一定的缓冲，从而减小了支撑架与限位块发生碰撞导致损坏的可能。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节组件在操作台相对的两端上均有设置，限位组件在操作台相对的两端上均有设置。
21.通过采用上述技术方案，操作台相对两端的调节组件和限位组件，能够使得支撑架向靠近或远离操作台方向移动的过程更稳定。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.调节组件和限位组件配合，能够使操作台上方的支撑架向靠近或远离操作台的方向移动，从而对支撑架上压辊与操作台之间的间隙大小进行调整，进而便于使不同后的材料通过间隙，完成粘合过程；
24.2.调节组件在操作台上相对的两端均有设置，限位组件在操作台上相对的两端均有设置，使得支撑架向靠近或远离操作台方向移动的过程更稳定；
25.3.位于操作台与支撑架之间的压簧，能够为支撑架向靠近操作台方向移动时提供一定的缓冲，一定程度上减小了支撑架与操作台发生碰撞导致损坏的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的侧面整体结构示意图。
28.附图标记：1、操作台；11、间隙；12、激光位移传感器；2、支撑架；21、压辊；211、防滑纹；22、驱动电机；3、控制机构；31、调节组件；311、往复丝杆；312、步进电机；32、限位组件；321、限位杆；322、限位块；323、压簧；324、橡胶垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种防刺穿复合材料的粘合装置，如图1所示，一种防刺穿复合材料的粘合装置，包括操作台1和支撑架2，支撑架2上平行设置有三个压辊21，三个压辊21沿支撑架2的长度方向间隔设置，每个压辊21的端部均与支撑架2宽度方向一侧转动连接；三个压辊21中位于中间压辊21两侧的压辊21上均连接有驱动电机22，压辊21与操作台1之间形成有供材料穿过的间隙11。
31.如图1、2所示，操作台1上安装有用于控制支撑架2向靠近或远离操作台1方向移动的控制机构3，从而便于对压辊21与操作台1之间的间隙11进行调整，进而能够使不同厚度的材料通过，便于压辊21与操作台1配合对材料进行粘合，材料经过三个压辊21能够多次对材料进行挤压，使得粘合效果更好。
32.控制机构3位于支撑架2宽度方向的一侧，控制机构3包括一组调节组件31和两组限位组件32，两组限位组件32沿支撑架2的长度方向间隔设置，调节组件31位于两组限位组件32之间；控制机构3在支撑架2宽度方向的另一侧也有设置，能够使得支撑架2与操作台1之间的连接更稳定，一定程度上减小了支撑架2移动过程中发生偏移的可能；控制机构3位于支撑架2宽度方向的两侧，减小了对材料通过时的影响。
33.调节组件31包括往复丝杆311和步进电机312，往复丝杆311的一端竖直穿设于操作台1上，步进电机312位于操作台1的底部，往复丝杆311穿过操作台1后与步进电机312的输出轴连接，往复丝杆311上远离操作台1的一端与支撑架2螺接。
34.限位组件32包括限位杆321和限位块322，限位杆321的一端竖直固定在操作台1上，限位杆321的另一端穿设于支撑架2上，限位块322位于限位杆321上穿过支撑架2的一端，能够减小支撑架2从限位杆321上滑脱的可能。
35.限位杆321的设置使得操作台1只能沿限位杆321的长度方向移动，通过步进电机312驱动往复丝杆311转动，使得支撑架2能够向靠近或远离操作台1的方向移动，从而带动压辊21移动，进而能够对压辊21与操作台1之间的间隙11大小进行调整。
36.限位杆321上套设有橡胶垫324，橡胶垫324位于限位块322与支撑架2之间，从而能够对限位块322与支撑架2之间提供一定的缓冲，减小了支撑架2向远离操作台1方向移动时，与限位块322发生碰撞导致损坏的可能。
37.限位杆321上套设有压辊21，压簧323位于支撑架2与操作台1之间，压簧323的设置能够对支撑架2与操作台1之间提供一定的缓冲，减小了支撑架2向靠近操作台1方向移动时，与操作台1发生碰撞导致损坏的可能。
38.操作台1上安装有激光位移传感器12，激光位移传感器12在操作台1的四角均有设置，激光位移传感器12朝向支撑架2设置，能够对支撑架2的移动距离进行监测，便于测算出压辊21与操作台1之间间隙11的大小，使得粘合后的材料厚度可控；同时能够对支撑架2的移动范围进行测定，减小了支撑架2向靠近操作台1方向移动时，与操作台1发生碰撞导致损坏的可能，减小了支撑架2向远离操作台1方向移动时，与限位块322发生碰撞导致损坏的可能。
39.压辊21的外壁上设置有防滑纹211，防滑纹211沿压辊21的周向分布，防滑纹211能够提高材料与压辊21外壁的摩擦阻力，从而减小了粘合过程中材料与压辊21之间发生相对
滑动的可能，有利于提高粘合效果。
40.本技术实施例的实施原理为：使用时，启动步进电机312带动往复丝杆311转动，在限位杆321的配合下使得支撑架2向靠近或远离操作台1的方向移动，同时通过操作台1上的激光位移传感器12，对压辊21与操作台1之间的间隙11大小进行监测，直至达到合适的大小后关闭步进电机312。再启动驱动电机22带动压辊21转动，将待粘合材料从压辊21与操作台1之间的间隙11处插入，使材料依次通过三个压辊21，以完成粘合操作。当需要粘合不同厚度的材料时，可重复上述操作，调整压辊21与操作台1之间的间隙11。
41.综上所述，本技术具有：便于粘合不同厚度的材料的优点。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。